工程塑料切孔装置及其废料处理机构的制作方法

1.本实用新型涉及工程塑料加工技术领域，具体为工程塑料切孔装置及其废料处理机构。


背景技术：

2.工程塑料可作工程材料和代替金属制造机器零部件等的塑料。工程塑料具有优良的综合性能，刚性大，蠕变小，机械强度高，耐热性好，电绝缘性好，可在较苛刻的化学、物理环境中长期使用，可替代金属作为工程结构材料使用，但价格较贵，产量较小。
3.工程塑料在切孔后需要对废料进行处理，以方便回收利用。现有的废料处理机构，不能保证处理后的废料直径大小一致，影响后期回收利用。因此，设计工程塑料切孔装置及其废料处理机构是很有必要的。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供工程塑料切孔装置及其废料处理机构，本实用新型结构新颖，构思巧妙，方便对废料进行循环多次粉碎，使废料的直径满足回收需求，以保证废料回收处理的质量。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：废料处理机构，包括处理箱、进料斗和支撑腿，所述处理箱的顶部中心处安装有进料斗，所述处理箱的底部四个拐角位置处安装有支撑腿，所述处理箱的内部位于进料斗的正下方对称安装有粉碎辊，所述粉碎辊与固定在处理箱外壁的齿轮传动机构驱动连接，所述处理箱的一侧中心处安装有第一出料口，所述处理箱的底部一侧安装有第二出料口，所述处理箱的内部位于第一出料口的一侧安装有金属滤网。
6.优选的，所述齿轮传动机构包括传动齿轮、电机架、旋转电机、主动齿轮和换向齿轮；
7.所述粉碎辊的一端位于处理箱的外壁安装有传动齿轮，一侧所述传动齿轮与主动齿轮啮合连接，另一侧所述传动齿轮通过换向齿轮与主动齿轮啮合连接，所述主动齿轮固定在旋转电机的输出端上，所述旋转电机通过电机架固定在处理箱的外壁上。
8.优选的，所述第一出料口的尾端连接有集料斗，所述集料斗固定在螺旋输料器的进口，所述螺旋输料器的出口通过回料管与进料斗顶部一侧的回料口连接。
9.优选的，所述处理箱的内壁位于金属滤网的下方转动连接有驱动臂，所述驱动臂的一端安装有振动头，所述驱动臂的另一端安装有金属片，所述金属片的正下方安装有电磁铁，所述驱动臂上位于振动头的下方通过弹簧与处理箱内壁上的连接座连接。
10.优选的，所述振动头上套接固定有橡胶护套。
11.工程塑料切孔装置，包括上述的废料处理机构。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、方便对废料进行循环多次粉碎，使废料的直径满足回收需求，以保证废料回收
处理的质量；
14.2、通过设置的一个旋转电机，即可以带动一个粉碎辊顺时针转动，另一侧粉碎辊逆时针转动，可以降低生产成本；
15.3、电磁铁重复断电和通电，从而使振动头不断对金属滤网进行撞击，造成金属滤网振动，方便粉碎后的废料快速通过金属滤网以及从金属滤网上滑下。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型整体平面结构示意图；
18.图2是本实用新型处理箱剖视平面结构示意图；
19.图3是本实用新型驱动臂区域平面结构示意图；
20.图中标号：1、处理箱；2、粉碎辊；3、传动齿轮；4、电机架；5、旋转电机；6、主动齿轮；7、进料斗；8、第一出料口；9、第二出料口；10、支撑腿；11、螺旋输料器；12、回料管；13、集料斗；14、回料口；15、金属滤网；16、换向齿轮；17、电磁铁；18、金属片；19、连接座；20、弹簧；21、驱动臂；22、振动头。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
22.实施例一
23.由图1和图2给出，本实用新型提供如下技术方案：废料处理机构，废料处理机构，包括处理箱1、进料斗7和支撑腿10，处理箱1的顶部中心处安装有进料斗7，处理箱1的底部四个拐角位置处安装有支撑腿10，处理箱1的内部位于进料斗7的正下方对称安装有粉碎辊2，粉碎辊2与固定在处理箱1外壁的齿轮传动机构驱动连接，处理箱1的一侧中心处安装有第一出料口8，处理箱1的底部一侧安装有第二出料口9，处理箱1的内部位于第一出料口8的一侧安装有金属滤网15。
24.优选的，第一出料口8的尾端连接有集料斗13，集料斗13固定在螺旋输料器11的进口，螺旋输料器11的出口通过回料管12与进料斗7顶部一侧的回料口14连接，工程塑料切孔装置切割产生的废料通过进料斗7进入到处理箱1的内部，在粉碎辊2的作用下，粉碎后废料落入到金属滤网15上，直径小于金属滤网15孔径的废料通过第二出料口9排出，进行收集，大于金属滤网15孔径的废料在金属滤网15上滑动，进入到集料斗13的内部，在螺旋输料器11的作用下，再次通过回料管12进入到进料斗7的内部，对废料进行再次粉碎处理，方便对废料进行循环多次粉碎，使废料的直径满足回收需求，以保证废料回收处理的质量。
25.实施例二
26.实施例一中需要多个电机驱动粉碎辊2，参照图1，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，齿轮传动机构包括传动齿轮3、电机架4、旋转电机5、主动齿轮6和换向齿轮16；
27.粉碎辊2的一端位于处理箱1的外壁安装有传动齿轮3，一侧传动齿轮3与主动齿轮6啮合连接，另一侧传动齿轮3通过换向齿轮16与主动齿轮6啮合连接，主动齿轮6固定在旋转电机5的输出端上，旋转电机5通过电机架4固定在处理箱1的外壁上，通过设置的旋转电机5驱动主动齿轮6旋转，直接带动与主动齿轮6啮合连接的传动齿轮3以及粉碎辊2顺时针转动，带动与换向齿轮16啮合连接的传动齿轮3以及粉碎辊2逆时针转动，通过设置的一个旋转电机5，即可以带动一个粉碎辊2顺时针转动，另一侧粉碎辊2逆时针转动，可以降低生产成本。
28.实施例三
29.实施例一中粉碎后的废料不能快速通过金属滤网15以及从金属滤网15上滑下，参照图2和图3，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，处理箱1的内壁位于金属滤网15的下方转动连接有驱动臂21，驱动臂21的一端安装有振动头22，驱动臂21的另一端安装有金属片18，金属片18的正下方安装有电磁铁17，驱动臂21上位于振动头22的下方通过弹簧20与处理箱1内壁上的连接座19连接，电磁铁17工作，吸附金属片18带动驱动臂21的一端向下运动，使驱动臂21另一端的振动头22顶在金属滤网15上，使电磁铁17重复断电和通电，从而使振动头22不断对金属滤网15进行撞击，造成金属滤网15振动，方便粉碎后的废料快速通过金属滤网15以及从金属滤网15上滑下。
30.优选的，振动头22上套接固定有橡胶护套，保护金属滤网15，防止金属滤网15变形。
31.实施例四
32.工程塑料切孔装置，包括上述的废料处理机构。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。