1.本实用新型涉及工程检测试验技术领域，尤其涉及一种工程检测试验中现场检测定位的智能系统。
背景技术：
2.随着社会的进步，我们的安全意识越来越高，检测手段的越来越丰富，对潜在的危险排处能力越来越强，尤其是建筑的这一方面检测手段多种多样，例如，标准dbj01-78-2003及jcj/23-2001回弹法检测混凝土抗压强度技术规程我们可以知道怎样检测混凝土的质量，其中是这样规定的，测区面积不宜大于0.04平方米，测点应分布均匀相邻两点净距离不宜小于20毫米，一个测区16个回弹值，测区易选构件两对称可测面上，也可在一个可测面上，分布必须均匀，混凝土表面清洁平整，为了保证一个测区16个测点分布均匀一般使用检测定位工具来分区标记；
3.但目前现有的检测定位工具结构简单，通常为一个网格，网格的体积较大，携带不方便，而且在每次定位时都需要人工手动上墨，浪费情况时有发生，定位完成后都需要清洗才能进行下一次定位，给操作人员带来较多不便，为此提出一种工程检测试验中现场检测定位的智能系统。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种工程检测试验中现场检测定位的智能系统。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种工程检测试验中现场检测定位的智能系统，包括放置盒，所述放置盒的内部下方固定设有回形分隔板，所述分隔板将放置盒的内部空间自上而下分隔成放置腔和上墨腔；
7.所述放置腔的内部滑动设有百格网基板，所述百格网基板的上端转动设有可折叠扶手，所述百格网基板的下端中部固定设有矩形网格块，所述放置腔的内壁对称设有多根弧形导向柱，所述百格网基板的外侧开设有多个配合弧形导向柱的弧形槽，所述分隔板的上端对称固定设有多个复位弹簧，所述复位弹簧的上端与百格网基板的下端接触，所述放置盒的上端还对称转动设有四个用于防止百格网基板滑出限位块；
8.所述上墨腔的内部滑动设有上墨板，所述上墨板的上端中部开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽的内部设有海绵，所述上墨板的内侧固定设有防止滑出的挡条，所述放置盒的一侧开设有便于上墨板抽出的条形长槽。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述分隔板的中部开设有便于矩形网格块滑出的矩形槽。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述矩形网格块的材质为有机玻璃，所述矩形网格块的下端设有橡胶垫层。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述复位弹簧的个数大于4个。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型中，通过滑动百格网基板来实现对矩形网格块下端面上墨和在混凝土表面定位的两个功能，大大减少了人工的多余操作，而且在定位前只需要抽出上墨板便可以快速定位，整个过程流畅简单快捷，适用于在不同场合下使用。
附图说明
17.图1示出了根据本实用新型实施例提供的放置盒结构示意图；
18.图2示出了根据本实用新型实施例提供的分隔板安装结构示意图；
19.图3示出了根据本实用新型实施例提供的上墨板结构示意图；
20.图4示出了根据本实用新型实施例提供的放置盒立体结构示意图；
21.图5示出了根据本实用新型实施例提供的矩形网格块结构示意图。
22.图例说明：1、放置盒；101、分隔板；102、弧形导向柱；103、复位弹簧；104、限位块；105、上墨板；2、百格网基板；201、矩形网格块；202、可折叠扶手。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种工程检测试验中现场检测定位的智能系统，包括放置盒1，放置盒1的内部下方固定设有回形分隔板101，分隔板101将放置盒1的内部空间自上而下分隔成放置腔和上墨腔；
26.放置腔的内部滑动设有百格网基板2，百格网基板2的上端转动设有可折叠扶手202，百格网基板2的下端中部固定设有矩形网格块201，放置腔的内壁对称设有多根弧形导向柱102，百格网基板2的外侧开设有多个配合弧形导向柱102的弧形槽，分隔板101的上端对称固定设有多个复位弹簧103，复位弹簧103的上端与百格网基板2的下端接触，放置盒1的上端还对称转动设有四个用于防止百格网基板2滑出限位块104；
27.上墨腔的内部滑动设有上墨板105，上墨板105的上端中部开设有矩形凹槽，矩形凹槽的内部设有海绵，上墨板105的内侧固定设有防止滑出的挡条，放置盒1的一侧开设有便于上墨板105抽出的条形长槽。
28.进一步，分隔板101的中部开设有便于矩形网格块201滑出的矩形槽。
29.进一步，矩形网格块201的材质为有机玻璃，矩形网格块201的下端设有橡胶垫层，能够更好地与混凝土外表面接触。
30.进一步，复位弹簧103的个数大于4个，复位弹簧103个数越多越有利于百格网基板2的滑动，可以使得百格网基板2滑动的越平缓。
31.工作原理：使用时，先抽出上墨板105，然后将墨汁倒入上墨板105上端中部的海绵
内，然后再将上墨板105推入上墨腔内，选择合适的百格网基板2和矩形网格块201放入放置腔内，并使得百格网基板2的下端与复位弹簧103的上端接触，拧动四个限位块104，使得百格网基板2只能滑动设于放置腔内，将放置盒1移动至要定位的混凝土表面，先滑动百格网基板2使得矩形网格块201的下端与吸收墨水的海绵接触，使得矩形网格块201的下端面蘸好墨水，然后抽出上墨板105，在滑动百格网基板2，使得矩形网格块201伸出放置盒1的内部，从而使得矩形网格块201的下端面与混凝土外表面接触，形成定位网格。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种工程检测试验中现场检测定位的智能系统，其特征在于，包括放置盒(1)，所述放置盒(1)的内部下方固定设有回形分隔板(101)，所述分隔板(101)将放置盒(1)的内部空间自上而下分隔成放置腔和上墨腔；所述放置腔的内部滑动设有百格网基板(2)，所述百格网基板(2)的上端转动设有可折叠扶手(202)，所述百格网基板(2)的下端中部固定设有矩形网格块(201)，所述放置腔的内壁对称设有多根弧形导向柱(102)，所述百格网基板(2)的外侧开设有多个配合弧形导向柱(102)的弧形槽，所述分隔板(101)的上端对称固定设有多个复位弹簧(103)，所述复位弹簧(103)的上端与百格网基板(2)的下端接触，所述放置盒(1)的上端还对称转动设有四个用于防止百格网基板(2)滑出限位块(104)；所述上墨腔的内部滑动设有上墨板(105)，所述上墨板(105)的上端中部开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽的内部设有海绵，所述上墨板(105)的内侧固定设有防止滑出的挡条，所述放置盒(1)的一侧开设有便于上墨板(105)抽出的条形长槽。2.根据权利要求1所述的一种工程检测试验中现场检测定位的智能系统，其特征在于，所述分隔板(101)的中部开设有便于矩形网格块(201)滑出的矩形槽。3.根据权利要求1所述的一种工程检测试验中现场检测定位的智能系统，其特征在于，所述矩形网格块(201)的材质为有机玻璃，所述矩形网格块(201)的下端设有橡胶垫层。4.根据权利要求1所述的一种工程检测试验中现场检测定位的智能系统，其特征在于，所述复位弹簧(103)的个数大于4个。
技术总结
本实用新型公开了一种工程检测试验中现场检测定位的智能系统，属于工程检测试验技术领域，包括放置盒，所述放置盒的内部下方固定设有回形分隔板，所述分隔板将放置盒的内部空间自上而下分隔成放置腔和上墨腔，本实用新型中，通过滑动百格网基板来实现对矩形网格块下端面上墨和在混凝土表面定位的两个功能，大大减少了人工的多余操作，而且在定位前只需要抽出上墨板便可以快速定位，整个过程流畅简单快捷，适用于在不同场合下使用。适用于在不同场合下使用。适用于在不同场合下使用。
技术研发人员：许必挺 杨兴邦 李志峰
受保护的技术使用者：海南天创工程检测有限公司
技术研发日：2021.12.13
技术公布日：2022/5/16
再多了解一些
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