一种电解废水回收硫酸铜析出硫酸铜晶体分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及含铜废水处理技术领域，尤其涉及一种电解废水回收硫酸铜析出硫酸铜晶体分离装置。


背景技术：

2.含铜废水主要来源于工业生产过程。含铜废水的主要处理方法有化学沉淀法、离子交换法、电解法等。由于各生产过程不同，废水中铜的存在状态与价态都各有差异，对于不同类型含铜废水的处理应依据废水性质，选用不同工艺或工艺组合对废水进行处理。
3.目前，现有的含铜废水在进行电解回收硫酸铜晶体时，硫酸铜晶体会残留在废水中，如何更好将晶体从废水中分离出来，成为了人门所要解决的问题，因此，亟需设计一种电解废水回收硫酸铜析出硫酸铜晶体分离装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电解废水回收硫酸铜析出硫酸铜晶体分离装置。其优点在于整个装置的分离效果更好更快。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种电解废水回收硫酸铜析出硫酸铜晶体分离装置，包括机体，所述机体的顶部中间位置开有圆形槽，且圆形槽的内壁转动连接有斗式处理桶，斗式处理桶的底部通过螺栓连接有电磁阀，斗式处理桶的外壁设置有旋转机构，所述机体的顶部中间位置两端之间通过螺栓连接有支撑架，且支撑架的顶部中间位置通过螺栓连接有电动推杆，电动推杆的活塞端通过螺栓连接有固定筒，固定筒的顶部内壁焊接有弹簧，弹簧的底部焊接有吊架，所述吊架的底部通过螺栓连接有斗式过滤钵，且斗式过滤钵的外壁与斗式处理桶的内壁相适配，斗式过滤钵的中间位置开有圆形槽，圆形槽的内壁通过螺栓连接有过滤网。
7.本实用新型进一步设置为，所述吊架中间位置的外壁通过螺栓连接有轴承座，且轴承座的圆周外壁焊接有等距离分布的斜杆，斜杆的一端均焊接有刮板，刮板的底面与斗式过滤钵的内壁相接触，所述斗式处理桶的顶部开有等距离呈环形分布的限位槽，且刮板的一端插接在限位槽的内部。
8.本实用新型进一步设置为，所述旋转机构包括通过螺栓连接在机体一侧外壁的电机，且电机的输出轴通过螺栓连接有齿轮，斗式处理桶的圆周外壁顶部通过螺栓连接有环形齿圈，环形齿圈的一侧与齿轮的一侧相啮合。
9.本实用新型进一步设置为，所述圆形槽的圆周内壁通过螺栓连接有支撑圈，且支撑圈的顶部开有等距离呈环形分布的球形槽，球形槽的内壁均插接有滚球，滚球的顶部与斗式处理桶的外壁相接触。
10.本实用新型进一步设置为，所述斗式处理桶的圆周内壁通过螺栓连接有等距离分布的冲击胶座，且斗式过滤钵的圆周外壁底部焊接有等距离分布的立柱，立柱的底部均焊接有受力球，受力球的位置与冲击胶座的位置相对应。
11.本实用新型进一步设置为，所述支撑架的顶部内壁焊接有u型架，且u型架的中间位置开有导引孔，固定筒穿过导引孔的内壁。
12.本实用新型进一步设置为，所述圆形槽的内壁一侧底部开有排水口，且排水口的内壁通过螺栓连接有排水管，机体的底部四角均通过螺栓连接有万向轮。
13.1、该电解废水回收硫酸铜析出硫酸铜晶体分离装置，通过设置在机体上的斗式处理桶、旋转机构、电动推杆和斗式过滤钵，在进行硫酸铜晶体分离之前，可通过电动推杆降低固定筒、吊架和斗式过滤钵的高度，使得斗式过滤钵贴合到斗式处理桶的内壁，也使得刮板的一端插接到限位槽的内部，然后，利用旋转机构的电机带动齿轮进行转动，通过齿轮与环形齿圈的啮合作用带动斗式处理桶进行转动，利用限位槽与刮板的卡接作用带动刮板、斜杆和轴承座在斗式过滤钵内转动，然后将含有硫酸铜晶体的废水注入斗式过滤钵中，一方面通过旋转时的刮板对斗式过滤钵内的废水进行搅动处理，使其通过过滤网的过滤效果更好，另一方面可通过刮板对斗式过滤钵的内壁进行刮动处理，避免硫酸铜晶体贴附在斗式过滤钵的内壁而不方便取出。
14.2、该电解废水回收硫酸铜析出硫酸铜晶体分离装置，通过设置在斗式过滤桶内壁的冲击胶座和斗式过滤钵底部的受力球，当斗式处理桶在圆形槽内壁和支撑圈顶部进行转动时，可带动冲击胶座进行转动，当冲击胶座接触到受力球时，会带动斗式过滤钵、吊架、轴承座、斜杆和刮板进行连续性振动处理，使得整个装置的分离效果更好更快。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种电解废水回收硫酸铜析出硫酸铜晶体分离装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种电解废水回收硫酸铜析出硫酸铜晶体分离装置的整体剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种电解废水回收硫酸铜析出硫酸铜晶体分离装置的刮板和受力球结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种电解废水回收硫酸铜析出硫酸铜晶体分离装置的限位槽和冲击胶座结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的一种电解废水回收硫酸铜析出硫酸铜晶体分离装置的支撑圈和滚球结构示意图。
20.图中：1、机体；2、斗式处理桶；3、排水管；4、支撑架；5、环形齿圈；6、斗式过滤钵；7、电动推杆；8、过滤网；9、齿轮；10、电机；11、支撑圈；12、吊架；13、固定筒；14、弹簧；15、u型架； 16、刮板；17、斜杆；18、受力球；19、限位槽；20、冲击胶座；21、滚球。
具体实施方式
21.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
22.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
23.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
24.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
25.参照图1-5，一种电解废水回收硫酸铜析出硫酸铜晶体分离装置，包括机体1，机体1的顶部中间位置开有圆形槽，且圆形槽的内壁转动连接有斗式处理桶2，斗式处理桶2的底部通过螺栓连接有电磁阀，斗式处理桶2的外壁设置有旋转机构，机体1的顶部中间位置两端之间通过螺栓连接有支撑架4，且支撑架4的顶部中间位置通过螺栓连接有电动推杆7，电动推杆7的活塞端通过螺栓连接有固定筒13，固定筒13的顶部内壁焊接有弹簧14，弹簧14的底部焊接有吊架12，吊架12的底部通过螺栓连接有斗式过滤钵6，且斗式过滤钵6的外壁与斗式处理桶2的内壁相适配，斗式过滤钵6的中间位置开有圆形槽，圆形槽的内壁通过螺栓连接有过滤网8，通过过滤网8对硫酸铜晶体进行分离处理。
26.具体的，吊架12中间位置的外壁通过螺栓连接有轴承座，且轴承座的圆周外壁焊接有等距离分布的斜杆17，斜杆17的一端均焊接有刮板16，刮板16的底面与斗式过滤钵6的内壁相接触，斗式处理桶2的顶部开有等距离呈环形分布的限位槽19，且刮板16的一端插接在限位槽19的内部，一方面通过刮板16对斗式过滤钵6内的废水进行搅动处理，使其通过过滤网8的过滤效果更好，另一方面可通过刮板16对斗式过滤钵6的内壁进行刮动处理，避免硫酸铜晶体贴附在斗式过滤钵6的内壁而不方便取出。
27.具体的，旋转机构包括通过螺栓连接在机体1一侧外壁的电机 10，且电机10的输出轴通过螺栓连接有齿轮9，斗式处理桶2的圆周外壁顶部通过螺栓连接有环形齿圈5，环形齿圈5的一侧与齿轮9 的一侧相啮合，利用齿轮9与环形齿圈5的啮合作用带动斗式处理桶 2进行旋转处理。
28.具体的，圆形槽的圆周内壁通过螺栓连接有支撑圈11，且支撑圈11的顶部开有等距离呈环形分布的球形槽，球形槽的内壁均插接有滚球21，滚球21的顶部与斗式处理桶2的外壁相接触，使得斗式处理桶2在支撑圈11上滚球21的顶部进行旋转，便于对斗式处理桶 2进行支撑处理。
29.具体的，斗式处理桶2的圆周内壁通过螺栓连接有等距离分布的冲击胶座20，且斗式过滤钵6的圆周外壁底部焊接有等距离分布的立柱，立柱的底部均焊接有受力球18，受力球18的位置与冲击胶座20的位置相对应，当斗式处理桶2进行转动时，可带动冲击胶座20 进行转动，当冲击胶座20接触到受力球18时，会带动斗式过滤钵6、吊架12、轴承座、斜杆17和刮板16进行连续性振动处理，使得整个装置的分离效果更好更快。
30.具体的，支撑架4的顶部内壁焊接有u型架15，且u型架15的中间位置开有导引孔，固定筒13穿过导引孔的内壁，当固定筒13进行高度调节时，可使得固定筒13在导引孔内作升降处理，保持固定筒13的稳定性能。
31.具体的，圆形槽的内壁一侧底部开有排水口，且排水口的内壁通过螺栓连接有排水管3，机体1的底部四角均通过螺栓连接有万向轮，通过排水管3有效的对机体1内的废水
进行排出。
32.工作原理：在进行硫酸铜晶体分离之前，可通过电动推杆7降低固定筒13、吊架12和斗式过滤钵6的高度，使得斗式过滤钵6贴合到斗式处理桶2的内壁，也使得刮板16的一端插接到限位槽19的内部，然后，利用旋转机构的电机10带动齿轮9进行转动，通过齿轮 9与环形齿圈5的啮合作用带动斗式处理桶2进行转动，利用限位槽 19与刮板16的卡接作用带动刮板16、斜杆17和轴承座在斗式过滤钵6内转动，然后将含有硫酸铜晶体的废水注入斗式过滤钵6中，一方面通过旋转时的刮板16对斗式过滤钵6内的废水进行搅动处理，使其通过过滤网8的过滤效果更好，另一方面可通过刮板16对斗式过滤钵6的内壁进行刮动处理，避免硫酸铜晶体贴附在斗式过滤钵6 的内壁而不方便取出，当斗式处理桶2在圆形槽内壁和支撑圈11顶部进行转动时，可带动冲击胶座20进行转动，当冲击胶座20接触到受力球18时，会带动斗式过滤钵6、吊架12、轴承座、斜杆17和刮板16进行连续性振动处理，使得整个装置的分离效果更好更快。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。