一种包装用全自动粘箱机的制作方法

1.本实用新型涉及粘箱机技术领域，尤其涉及一种包装用全自动粘箱机。


背景技术：

2.全自动粘箱机是从纸板送入、纠偏、痕线整形、涂胶、折叠、加压、对正、计数排出等工序全部由机械自动一次完成的机械装置。
3.现有的全自动粘箱机在对纸板进行纠偏时，往往采用的是通过丝杆带动两个纠偏板靠近，很容易因长时间使用导致丝杆老化滑丝，从而导致纠偏板无法移动，因此需要一种包装用全自动粘箱机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种包装用全自动粘箱机，以解决上述背景技术中提出的现有的全自动粘箱机在对纸板进行纠偏时，往往采用的是通过丝杆带动两个纠偏板靠近，很容易因长时间使用导致丝杆老化滑丝，从而导致纠偏板无法移动的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装用全自动粘箱机，包括粘箱机主体，所述粘箱机主体上固定安装有传动箱，传动箱内开设有传动腔，传动腔内固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定安装有主动齿轮，所述传动腔内滑动安装有两个从动齿条，从动齿条与主动齿轮相互啮合，从动齿条的底部固定安装有活动连接件，活动连接件的底部固定安装有活动块，活动块上活动安装有定位纠偏板，所述粘箱机主体上固定安装有两个导向滑杆，两个活动块均滑动安装在两个导向滑杆上。
6.优选的，两个所述活动块上均开设有限位滑动孔，限位滑动孔内滑动安装有限位滑动杆，两个定位纠偏板分别固定安装在两个限位滑动杆相互靠近的一端上。
7.优选的，所述限位滑动杆上滑动套接有缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端固定安装在活动块上，缓冲弹簧的另一端固定安装在定位纠偏板上。
8.优选的，所述传动腔的两侧内壁上均开设有水平限位滑槽，水平限位滑槽内滑动安装有水平限位滑块，水平限位滑块固定安装在从动齿条上。
9.优选的，两个所述活动块上均开设有两个导向滑孔，两个导向滑杆分别滑动安装在两个导向滑孔内。
10.优选的，所述传动腔的底部内壁上开设有矩形滑孔，两个活动连接件均滑动安装在矩形滑孔内。
11.优选的，两个所述限位滑动杆相互远离的一端均固定安装有限位安装板，两个限位安装板远离限位滑动杆的一端均滑动安装在导向滑杆上。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中通过设有的驱动电机、主动齿轮、从动齿条等结构的相互配合，从而可在需要对不同大小的纸箱进行纠偏时，通过驱动电机带动两个从动齿条相互靠近或相互远离，从而达到了调节两个定位纠偏板位置的效果，并且由于齿轮磨损后较为方便更换，从
而达到了避免因长时间使用而导致零件老化使定位纠偏板无法移动的目的。
14.本实用新型中通过设有的定位纠偏板、限位滑动杆和缓冲弹簧等结构的相互配合，可在定位纠偏板相互靠近并对纸板进行定位纠偏时，通过缓冲弹簧可对力度进行缓冲，从而可在调整定位纠偏板位置对纸板进行纠偏时，避免定位纠偏板力度过大对纸板造成损伤的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种包装用全自动粘箱机的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种包装用全自动粘箱机的传动箱的俯视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种包装用全自动粘箱机的主动齿轮的俯视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种包装用全自动粘箱机的定位纠偏板的侧视剖面结构示意图。
19.图中：1、粘箱机主体；2、传动箱；3、活动块；4、导向滑杆；5、定位纠偏板；6、传动腔；7、驱动电机；8、主动齿轮；9、矩形滑孔；10、活动连接件；11、从动齿条；12、限位滑动孔；13、导向滑孔；14、水平限位滑块；15、水平限位滑槽；16、缓冲弹簧；17、限位滑动杆；18、限位安装板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种包装用全自动粘箱机，包括粘箱机主体1，粘箱机主体1上固定安装有传动箱2，传动箱2内开设有传动腔6，传动腔6内固定安装有驱动电机7，驱动电机7的输出轴上固定安装有主动齿轮8，传动腔6内滑动安装有两个从动齿条11，从动齿条11与主动齿轮8相互啮合，从动齿条11的底部固定安装有活动连接件10，活动连接件10的底部固定安装有活动块3，活动块3上活动安装有定位纠偏板5，粘箱机主体1上固定安装有两个导向滑杆4，两个活动块3均滑动安装在两个导向滑杆4上，可在需要对不同大小的纸箱进行纠偏时，通过驱动电机7带动主动齿轮8转动，从而通过主动齿轮8带动两个从动齿条11相互靠近或相互远离，从而通过两个从动齿条11带动两个活动连接件10沿着矩形滑孔9相互靠近或相互远离，从而达到了调节两个定位纠偏板5位置的效果，并且由于齿轮磨损后较为方便更换，从而达到了避免因长时间使用而导致零件老化使定位纠偏板5无法移动的目的。
22.参照图4，本实用新型中，两个活动块3上均开设有限位滑动孔12，限位滑动孔12内滑动安装有限位滑动杆17，两个定位纠偏板5分别固定安装在两个限位滑动杆17相互靠近的一端上，通过设有的限位滑动孔12与限位滑动杆17的相互配合，从而达到了了对限位滑动杆17进行限位的目的。
23.参照图4，本实用新型中，限位滑动杆17上滑动套接有缓冲弹簧16，缓冲弹簧16的一端固定安装在活动块3上，缓冲弹簧16的另一端固定安装在定位纠偏板5上，通过设有的
缓冲弹簧16，从而可在对纸箱进行定位纠偏时，对产生的力进行缓冲，从而达到了保护纸箱不被夹坏的目的。
24.参照图2-4，本实用新型中，传动腔6的两侧内壁上均开设有水平限位滑槽15，水平限位滑槽15内滑动安装有水平限位滑块14，水平限位滑块14固定安装在从动齿条11上，通过设有的水平限位块14与水平限位槽15的相互配合，从而达到了对水平限位块14进行限位的目的，进而达到了对从动齿条11移动方向进行限位的目的。
25.参照图4，本实用新型中，两个活动块3上均开设有两个导向滑孔13，两个导向滑杆4分别滑动安装在两个导向滑孔13内，通过设有的导向滑孔13与导向滑杆4的相互配合，从而达到了对活动块3进行限位的目的。
26.参照图2-4，本实用新型中，传动腔6的底部内壁上开设有矩形滑孔9，两个活动连接件10均滑动安装在矩形滑孔9内，通过设有的矩形滑孔9与活动连接件10的相互配合，从而达到了对活动连接件10进行限位的目的。
27.参照图4，本实用新型中，两个限位滑动杆17相互远离的一端均固定安装有限位安装板18，两个限位安装板18远离限位滑动杆17的一端均滑动安装在导向滑杆4上，通过设有的限位安装板18，从而达到了对限位滑动杆17进行限位的目的。
28.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。