一种自动控温的二氧化碳尾气洗涤塔的制作方法

1.本实用新型涉及洗涤塔技术领域，尤其涉及一种自动控温的二氧化碳尾气洗涤塔。


背景技术：

2.洗涤塔是一种新型的气体净化处理设备。它是在可浮动填料层气体净化器的基础上改进而产生的，广泛应用于工业废气净化、除尘等方面的前处理，净化效果很好。对煤气化工艺来说，煤气洗涤不可避免，无论什么煤气化技术都用到这一单元操作，由于其工作原理类似洗涤过程，故名洗涤塔。
3.但是对于目前的洗涤塔，由于排出的气体都是高温的，不容易对温度进行控制，会出现洗涤不充分的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动控温的二氧化碳尾气洗涤塔。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动控温的二氧化碳尾气洗涤塔，包括塔体，所述塔体的顶端设有出气管，所述塔体的侧面设有进气管，且进气管靠近塔体的底部，且进气管和出气管均和塔体法兰连接，所述进气管和出气管之间设有循环管，且循环管的两端分别和进气管、出气管法兰连接。
6.优选的，所述进气管和出气管内部均设有阀门，且阀门和进气管、出气管法兰连接，所述出气管和进气管的表面均固定安装有温度感应器，且温度感应器的探针位于出气管、进气管的内部。
7.优选的，所述塔体的侧面设有储液箱，所述储液箱和塔体之间设有抽液管，且抽液管的两端分别位于储液箱和塔体的内部，位于所述塔体内部的抽液管的端部设有三个喷淋管，且喷淋管和抽液管法兰连接，且喷淋管的端部和塔体内壁固定连接，所述喷淋管的底部均固定安装有喷嘴。
8.优选的，所述塔体的底面和储液箱的侧面之间设有出液管，且出液管的两端分别位于塔体、储液箱的内部，所述塔体底面固定安装有支架，且支架的底端和储液箱底面在同一水平面上。
9.优选的，所述储液箱内部固定安装有隔板，所述隔板的正下方设有散热片，且散热片和储液箱的内壁固定连接，且散热片呈锯齿状。
10.优选的，所述塔体内部设有第一导向管和第二导向管，且第一导向管和第二导向管均和塔体内壁固定连接，所述第一导向管和第二导向管之间设有连接管，且连接管的两端分别和第一导向管、第二导向管法兰连接。
11.优选的，所述第一导向管和第二导向管均呈喇叭状，且第一导向管和第二导向管以连接管中心呈镜像对称。
12.有益效果
13.本实用新型中，采用循环管，排出的气体通过进气管进入塔体内部进行洗涤，在洗涤之后通过出气管排出，在出气管中设置温度感应器对排出的气体进行检测，在气体的温度处于额定排出温度范围内，则出气管的阀门打开，气体直接排出，在气体的温度不在额定排出温度范围内，则出气管和进气管的阀门关闭，对于洗涤一次的气体通过循环管再进行洗涤，直至排出的气体温度在额定温度范围内，通过设置循环管，可以自动控制排出的气体温度，同时洗涤更加充分，有利于气体的排出。
14.本实用新型中，采用散热片，洗涤之后的液体通过出液管流到储液箱内部，散热片位于储液箱内部并且通过隔板隔开，洗涤之后的液体具有一定的温度，通过散热片可以对其简单散热，并且可以使用多次，节省资源。
附图说明
15.图1为本实用新型的轴测图；
16.图2为本实用新型的俯视横向剖视图；
17.图3为本实用新型的俯视纵向剖视图；
18.图4为本实用新型的局部剖视图。
19.图例说明：
20.1、出气管；2、循环管；3、塔体；4、进气管；5、支架；6、出液管；7、储液箱；8、阀门；9、温度感应器；10、抽液管；11、喷淋管；12、喷嘴；13、第一导向管；14、连接管；15、第二导向管；16、散热片；17、隔板。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
22.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
23.具体实施例：
24.参照图1-4，一种自动控温的二氧化碳尾气洗涤塔，包括塔体3，塔体3的顶端设有出气管1，塔体3的侧面设有进气管4，且进气管4靠近塔体3的底部，且进气管4和出气管1均和塔体3法兰连接，进气管4和出气管1之间设有循环管2，且循环管2的两端分别和进气管4、出气管1法兰连接，进气管4和出气管1内部均设有阀门8，且阀门8和进气管4、出气管1法兰连接，出气管1和进气管4的表面均固定安装有温度感应器9，且温度感应器9的探针位于出气管1、进气管4的内部。
25.排出的气体通过进气管4进入塔体3内部进行洗涤，在洗涤之后通过出气管1排出，在出气管1中设置温度感应器9对排出的气体进行检测，在气体的温度处于额定排出温度范围内，则出气管1的阀门8打开，气体直接排出，在气体的温度不在额定排出温度范围内，则出气管1和进气管4的阀门8关闭，对于洗涤一次的气体通过循环管2再进行洗涤，直至排出的气体温度在额定温度范围内，通过设置循环管2，可以自动控制排出的气体温度，同时洗
涤更加充分，有利于气体的排出。
26.塔体3的侧面设有储液箱7，储液箱7和塔体3之间设有抽液管10，且抽液管10的两端分别位于储液箱7和塔体3的内部，位于塔体3内部的抽液管10的端部设有三个喷淋管11，且喷淋管11和抽液管10法兰连接，且喷淋管11的端部和塔体3内壁固定连接，喷淋管11的底部均固定安装有喷嘴12，塔体3的底面和储液箱7的侧面之间设有出液管6，且出液管6的两端分别位于塔体3、储液箱7的内部，塔体3底面固定安装有支架5，且支架5的底端和储液箱7底面在同一水平面上，储液箱7内部固定安装有隔板17，隔板17的正下方设有散热片16，且散热片16和储液箱7的内壁固定连接，且散热片16呈锯齿状。
27.洗涤之后的液体通过出液管6流到储液箱7内部，散热片16位于储液箱7内部并且通过隔板17隔开，洗涤之后的液体具有一定的温度，通过散热片16可以对其简单散热，并且可以使用多次，节省资源。
28.塔体3内部设有第一导向管13和第二导向管15，且第一导向管13和第二导向管15均和塔体3内壁固定连接，第一导向管13和第二导向管15之间设有连接管14，且连接管14的两端分别和第一导向管13、第二导向管15法兰连接，第一导向管13和第二导向管15均呈喇叭状，且第一导向管13和第二导向管15以连接管14中心呈镜像对称。
29.气体通过第二导向管15进入到连接管14中，第二导向管15的喇叭口朝下，在气体进入的过程中，第二导向管15的口径逐渐减小，直至到连接管14，在口径逐渐减小的同时，气体的流速会增加，并且快速的通过连接管14至第一导向管13中，第一导向管13喇叭口向上，并且口径逐渐增大，从而气体流速降低，进行喷淋，整个过程可以很快速的进行，提高效率。
30.本实用新型的工作原理：排出的气体通过进气管4进入塔体3内部，通过第二导向管15进入到连接管14中，第二导向管15的喇叭口朝下，在气体进入的过程中，第二导向管15的口径逐渐减小，直至到连接管14，在口径逐渐减小的同时，气体的流速会增加，并且快速的通过连接管14至第一导向管13中，第一导向管13喇叭口向上，并且口径逐渐增大，从而气体流速降低，进行喷淋，喷淋由抽液管10抽液至喷淋管11，通过喷嘴12喷出进行洗涤，在洗涤之后通过出气管1排出，在出气管1中设置温度感应器9对排出的气体进行检测，在气体的温度处于额定排出温度范围内，则出气管1的阀门8打开，气体直接排出，在气体的温度不在额定排出温度范围内，则出气管1和进气管4的阀门8关闭，对于洗涤一次的气体通过循环管2再进行洗涤，直至排出的气体温度在额定温度范围内，对于洗涤之后的液体通过出液管6流到储液箱7内部，散热片16位于储液箱7内部并且通过隔板17隔开，洗涤之后的液体具有一定的温度，通过散热片16可以对其简单散热。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。