一种测试快速标记工装的制作方法

1.本实用新型涉及测试设备领域，尤其涉及一种测试快速标记工装。


背景技术：

2.为确保产品质量，产品在出厂前都需要经过测试。现有的产品通过测试装置检测出是否合格后，需要人工根据测试结果将产品进行分类，过多的依靠人力，操作人员注意力不集中或工作疲劳时，很容易混料或漏检。


技术实现要素：

3.为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种能够有效避免漏检及混料的测试快速标记工装。
4.为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种测试快速标记工装，包括定位治具、夹爪气缸和移动气缸，所述定位治具上开设有供产品放置的凹槽，所述夹爪气缸位于凹槽一端且两个夹爪头上均设置有测试板，两个所述测试板分别位于凹槽两侧并能通过夹爪气缸驱动其做相互靠近/远离的运动，所述测试板上穿设有夹片探针，所述移动气缸设置于支撑座上并与固定板连接，所述固定板上设置有标记笔且标记笔位于产品上方，所述标记笔能通过移动气缸驱动其端部与产品接触。
5.进一步地，所述定位治具设置于基板上，所述基板上还设置有高度调节块，所述夹爪气缸设置于高度调节块上，使所述测试板位于定位治具上方。
6.进一步地，所述支撑座包括底部支撑块、导柱和限位块，所述底部支撑块设置于基板上，所述导柱两端分别与底部支撑块和限位块连接，所述移动气缸设置于限位块上且活塞杆贯穿限位块固定板连接，所述导柱贯穿固定板，所述固定板能通过移动气缸驱动其沿导柱做竖直往复运动。
7.进一步地，所述底部支撑块和限位块上均设置有缓冲螺栓且两个缓冲螺栓之间通过拉簧连接。
8.进一步地，所述固定板由固定连接板和固定标记板组成，所述标记笔套设于固定标记板上，所述固定连接板与移动气缸连接，所述固定连接板和固定标记板之间通过螺栓固定连接且具有一定夹角，所述夹角大于90
°
。
9.进一步地，所述固定连接板上设置有导向块，所述导向块套设于导柱上。
10.进一步地，所述定位治具上开平行设有两个定位孔且两个定位孔分别位于凹槽两侧，所述定位治具上还相向设置有两个光纤传感器，所述光纤传感器的感应探头穿过定位孔并朝向产品。
11.本实用新型与现有技术相比，其有益效果在于：
12.1、通过设置夹爪气缸，同时控制两个夹片探针的移动，以完成高效测试；
13.2、通过设置定位治具及光纤传感器，实现对被测产品的精准定位，能够有效提高测试效率及准确性；
14.3、通过设置移动气缸及标记笔，能够对产品进行标记，未标记的产品则为不合格或未测试产品，能够避免产品漏检和混料。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为图1中a部分的局部放大图；
17.图3为定位治具的结构示意图；
18.图4为支撑座和固定板的结构示意图。
19.图中：
20.1-定位治具；2-夹爪气缸；3-移动气缸；4-凹槽；5-测试板；6-夹片探针；7-支撑座；71-底部支撑块；72-导柱；73-限位块；8-固定板；81-固定连接板；82-固定标记板；9-标记笔；10-产品；11-基板；12-高度调节块；13-缓冲螺栓；14-拉簧；15-导向块；16-定位孔；17-光纤传感器。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
22.参见附图1、附图2所示，一种测试快速标记工装，包括基板11，基板11上设置有定位治具1和高度调节块，定位治具1上开设有供产品10放置的凹槽4，定位治具1上开平行设有两个定位孔16且两个定位孔16分别位于凹槽4两侧，定位治具1上还相向设置有两个光纤传感器17，光纤传感器17的感应探头穿过定位孔16并朝向产品10；
23.高度调节块12上设置有夹爪气缸2，夹爪气缸2位于凹槽4一端且两个夹爪头上均设置有测试板5，测试板5位于定位治具1上方，两个测试板5分别位于凹槽4两侧并能通过夹爪气缸2驱动其做相互靠近/远离的运动，测试板5上穿设有夹片探针6，当夹爪气缸2驱动两个测试板5带动夹片探针6移动时，夹片探针6能与产品10接触，由于夹片探针6与直流电阻测试仪连接，在其接触产品10后便能直接直接将信号传输给直流电阻测试仪；
24.参考附图3、附图4所示，基板11上还设置有支撑座7，支撑座7包括底部支撑块71、导柱72和限位块73，底部支撑块71设置于基板11上，导柱72两端分别与底部支撑块71和限位块73连接，底部支撑块71和限位块73上均设置有缓冲螺栓13且两个缓冲螺栓13之间通过拉簧14连接，限位块73上设置有移动气缸3设置于且移动气缸3的活塞杆贯穿限位块73与固定板8连接，导柱72贯穿固定板8，固定板8能通过移动气缸3驱动其沿导柱72做竖直往复运动，固定板8由固定连接板81和固定标记板82组成，固定连接板81上设置有导向块15，导向块15套设于导柱72上，固定标记板82上套设有标记笔9且标记笔9位于产品10上方，标记笔9能通过移动气缸3驱动，使其端部与产品10接触，固定连接板81与移动气缸3连接，固定连接板81和固定标记板82之间通过螺栓固定连接且具有一定夹角，夹角大于90
°
；
25.本实施例中的光纤传感器17、移动气缸3及夹爪气缸2均与控制器电连接。
26.工作原理：将产品10放入定位治具1中，产品10前端位于凹槽4内时为放置到位，光纤传感器17检测到产品后，将发送信号至控制器，控制器控制夹爪气缸2驱动测试板4夹紧，
使夹片探针6与产品10接触，以进行对产品10的测试，直流电阻测试仪接收信号并判定产品10是否合格，如果判定合格，控制器则控制移动气缸3驱动固定板8带动标记笔9对产品10进行打点标记，能够避免产品漏检和混料，本实施例中混料是指合格品和不合格品混合。
27.以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种测试快速标记工装，其特征在于：包括定位治具(1)、夹爪气缸(2)和移动气缸(3)，所述定位治具(1)上开设有供产品(10)放置的凹槽(4)，所述夹爪气缸(2)位于凹槽(4)一端且两个夹爪头上均设置有测试板(5)，两个所述测试板(5)分别位于凹槽(4)两侧并能通过夹爪气缸(2)驱动其做相互靠近/远离的运动，所述测试板(5)上穿设有夹片探针(6)，所述移动气缸(3)设置于支撑座(7)上并与固定板(8)连接，所述固定板(8)上设置有标记笔(9)且标记笔(9)位于产品(10)上方，所述标记笔(9)能通过移动气缸(3)驱动其端部与产品(10)接触。2.根据权利要求1所述的一种测试快速标记工装，其特征在于：所述定位治具(1)设置于基板(11)上，所述基板(11)上还设置有高度调节块(12)，所述夹爪气缸(2)设置于高度调节块(12)上，使所述测试板(5)位于定位治具(1)上方。3.根据权利要求2所述的一种测试快速标记工装，其特征在于：所述支撑座(7)包括底部支撑块(71)、导柱(72)和限位块(73)，所述底部支撑块(71)设置于基板(11)上，所述导柱(72)两端分别与底部支撑块(71)和限位块(73)连接，所述移动气缸(3)设置于限位块(73)上且活塞杆贯穿限位块(73)与固定板(8)连接，所述导柱(72)贯穿固定板(8)，所述固定板(8)能通过移动气缸(3)驱动其沿导柱(72)做竖直往复运动。4.根据权利要求3所述的一种测试快速标记工装，其特征在于：所述底部支撑块(71)和限位块(73)上均设置有缓冲螺栓(13)且两个缓冲螺栓(13)之间通过拉簧(14)连接。5.根据权利要求4所述的一种测试快速标记工装，其特征在于：所述固定板(8)由固定连接板(81)和固定标记板(82)组成，所述标记笔(9)套设于固定标记板(82)上，所述固定连接板(81)与移动气缸(3)连接，所述固定连接板(81)和固定标记板(82)之间通过螺栓固定连接且具有一定夹角，所述夹角大于90
°
。6.根据权利要求5所述的一种测试快速标记工装，其特征在于：所述固定连接板(81)上设置有导向块(15)，所述导向块(15)套设于导柱(72)上。7.根据权利要求1所述的一种测试快速标记工装，其特征在于：所述定位治具(1)上开平行设有两个定位孔(16)且两个定位孔(16)分别位于凹槽(4)两侧，所述定位治具(1)上还相向设置有两个光纤传感器(17)，所述光纤传感器(17)的感应探头穿过定位孔(16)并朝向产品(10)。

技术总结
本实用新型公开了一种测试快速标记工装，包括定位治具、夹爪气缸和移动气缸，所述定位治具上开设有供产品放置的凹槽，所述夹爪气缸位于凹槽一端且两个夹爪头上均设置有测试板，两个所述测试板分别位于凹槽两侧并能通过夹爪气缸驱动其做相互靠近/远离的运动，所述测试板上穿设有夹片探针，所述移动气缸设置于支撑座上并与固定板连接，所述固定板上设置有标记笔且标记笔位于产品上方，所述标记笔能通过移动气缸驱动其端部与产品接触，能够有效避免漏检及混料。漏检及混料。漏检及混料。


技术研发人员：陈璐
受保护的技术使用者：苏州市艾博拉斯汽车产品有限公司
技术研发日：2021.11.23
技术公布日：2022/5/16