一种金属折弯机的制作方法

1.本技术涉及折弯机设备领域，尤其是涉及一种金属折弯机。


背景技术：

2.摄像头、盘位机箱中的一些金属待折弯件大多数都是铁制品，在安装到摄像头或盘位机箱前，需要弯折成合适形状进行装配。
3.金属待折弯件在折弯过程中，通常是操作者手持金属待折弯件，然后将其放入折弯机的折弯作业处，金属待折弯件折弯后，金属待折弯件的两边会向上翘起，所以在作业过程中金属待折弯件必须依靠操作者将其手持固定住。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为金属待折弯件在折弯过程中需要操作者将其手持，容易对操作者造成危险。


技术实现要素：

5.为了提高折弯机的安全性，本技术提供一种金属折弯机。
6.本技术提供的一种金属折弯机采用如下的技术方案：
7.一种金属折弯机，包括折弯机本体、限位组件和第二驱动件，所述折弯机本体包括折弯组件和第一驱动件，所述折弯组件包括凹模和凸模，所述凹模和凸模均与折弯机本体连接，所述凹模与凸模在第一驱动件的作用下用于对金属待折弯件进行折弯，所述限位组件包括多个挡板，多个所述挡板均与凹模侧壁连接，所述金属待折弯件底壁与凹模顶壁贴合，所述挡板侧壁分别与金属待折弯件侧壁抵接，所述第二驱动件一端与折弯机本体连接，另一端与金属待折弯件底壁可拆卸连接，所述第二驱动件与凹模平行且用于将折弯的金属待折弯件推离凹模。
8.通过采用上述技术方案，金属待折弯件在折弯机前，首先将金属待折弯件放置在折弯机凹模顶壁，此时，金属待折弯件的侧壁与挡板的侧壁抵接，降低了金属待折弯件从凹模顶壁脱离的可能性，第一驱动件使凸模向凹模靠近并挤压金属待折弯件形成弯折，金属待折弯件被凹模和凸模折弯后，再通过第二驱动件推动金属待折弯件，使金属待折弯件容易从凹模与挡板之间脱离，方便取出金属待折弯件，整个金属待折弯件的折弯过程不需要人手扶持，提高了折弯机的安全性能。
9.可选的，所述挡板与凹模之间连接有滑板，所述滑板一端与凹模固定连接，另一端与挡板连接，所述挡板与滑板之间设有滑动件，所述挡板通过滑动件沿滑板长度方向向靠近或远离凹模方向移动。
10.通过采用上述技术方案，当不同尺寸的金属待折弯件需要被折弯时，可以沿滑板的长度方向调节挡板的位置，方便金属待折弯件能够被挡板夹持在凹模处，提高了挡板的适用性。
11.可选的，所述滑动件包括套管和第一固定件，所述套管套设在滑板外周壁且与滑板滑动连接，所述挡板与套管顶壁固定连接，所述第一固定件与套管连接且用于固定套管
与滑板的相对位置。
12.通过采用上述技术方案，需要调节挡板与凹模的相对位置时，松开第一固定件，移动挡板时，挡板跟着套管能够沿滑杆滑动，当调节的位置合适后，锁定第一固定件，使挡板与凹模的相对位置固定，方便将金属待折弯件放置在挡板之间。
13.可选的，所述第一固定件为螺杆，所述第一固定件穿设套管底壁与滑板抵接，所述第一固定件与套管螺纹连接。
14.通过采用上述技术方案，螺杆锁定套管的方式比较便捷，当需要锁紧套管时，拧紧螺杆，使螺杆端部与滑杆底壁抵接，套管与滑杆之间的挤压力变大，使套管与滑杆之间不易发生滑动，完成锁紧。
15.可选的，所述第二驱动件靠近金属待折弯件一端连接有托板，所述托板顶壁弯折有与凹模缺口相同的凹槽，所述凹槽的长度方向与凹模缺口的长度方向一致。
16.通过采用上述技术方案，托板能够增大第二驱动件与金属待折弯件之间的接触面积，有利于将折弯后的金属待折弯件从凹模中脱离，方便取出折弯的金属待折弯件。
17.可选的，所述托板底壁固定安装有磁性件。
18.通过采用上述技术方案，当金属待折弯件被第二驱动件推出后，带有磁性件的托板与被折弯的金属待折弯件降低了金属待折弯件从托板脱离的可能性。
19.可选的，所述折弯机本体还包括底座和顶架，所述凸模与顶架可拆卸连接，所述凸模与顶架之间设有第二固定件，所述凹模与底座可拆卸连接，所述凹模与底座之间设有第三固定件。
20.通过采用上述技术方案，凸模与凹模能够分别与折弯机本体可拆卸连接，有利于更换不同折弯角度的凸模和凹模，当凹模或凸模损坏时，也方便更换损坏的凹模或凸模。
21.可选的，所述第二固定件包括第一固定块和第一固定销，所述第一固定块顶壁与顶架底壁固定连接，所述第一固定块开设有第一定位槽，所述凸模位于定位槽中与第一固定块可拆卸连接，所述第一固定销穿设第一固定块和凸模螺纹连接，所述第三固定件与第二固定件结构一致。
22.通过采用上述技术方案，当需要拆卸凹模或凸模时，转动第一固定销和第二固定销，使第一固定销从第一固定块的侧壁脱离，第二固定销从第二固定块的侧壁脱离，此时，凸模方便从第一定位槽中取出，凹模方便从第二定位槽取出，安装凹模或凸模时，再将凸模与第二固定件连接，凹模与第三固定件连接。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.当金属待折弯件需要进行折弯时，将金属待折弯件放置在凹模顶壁，使金属待折弯件侧壁与挡板的侧壁抵接，有利于降低金属待折弯件在折弯过程中掉落的可能性，金属待折弯件经凹模凸模挤压形成弯折后，第二驱动件能够将围在挡板中间的金属待折弯件推出，方便金属待折弯件的取出，整个金属待折弯件的折弯过程，不需要人手扶持，降低了折弯机对操作者造成伤害的可能性；
25.挡板与凹模之间连接有滑板，且挡板能够通过滑动件沿滑板的长度方向向靠近或远离凹模方向移动，有利于放置不同尺寸的金属待折弯件，提高了挡板的适用性；
26.第二驱动件靠近金属待折弯件一端连接有托板，托板能够增大第一驱动件与金属待折弯件之间的接触面积，有利于使弯折的金属待折弯件从挡板之间被推出。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种金属折弯机的立体结构示意图；
28.图2是本技术实施例一种金属折弯机另一视角的立体结构示意图；
29.图3是图2中局部a处放大图。
30.附图标记说明：1、折弯机本体；11、底座；12、顶架；13、折弯组件；131、凹模；132、凸模；14、第一驱动件；15、第二驱动件；2、限位组件；21、挡板；22、滑板；23、滑动件；231、套管；232、第一固定件；3、第二固定件；31、第一固定块；32、第一固定销；33、第一定位槽；4、第三固定件；41、第二固定块；42、第二固定销；43、第二定位槽；5、托板；6、磁性件。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种金属折弯机。参照图1，金属折弯机包括折弯机本体1、限位组件2和第二驱动件15，折弯机本体1包括底座11、顶架12、折弯组件13、第一驱动件14，第一驱动件14为两个电动推杆，第一驱动件14底端与底座11螺栓连接，另一端与顶架12焊接，第一驱动件14用于驱动顶架12向靠近或远离底座11的方向移动，折弯组件13位于底座11和顶架12之间且用于对金属待折弯件进行折弯，限位组件2与折弯组件13连接且用于对金属待折弯件限位，第二驱动件15为电动推杆，第二驱动件15一端与底座11螺栓连接，另一端与金属待折弯件底壁可拆卸连接，第二驱动件15用于驱动弯折后的金属待折弯件从限位组件2中脱离。
33.金属待折弯件在进行折弯操作时，只需要将待折弯的金属待折弯件放置在限位组件2中间，开启第一驱动件14，第一驱动件14驱动顶架12向靠近底座11的方向移动，使折弯组件13对金属待折弯件进行折弯，弯折工作完成后，第二驱动件15对弯折后的金属待折弯件一个推力，方便金属待折弯件可以从限位组件2中轻松取出，整个折弯过程不需要人手扶持，提高了操作者的安全性。
34.参照图1和图2，折弯组件13包括凹模131和凸模132，凸模132与顶架12之间连接有第二固定件3，凹模131与底座11之间连接有第三固定件4，第二固定件3包括第一固定块31和第一固定销32，第一固定块31底壁开设有第一定位槽33，第二固定块41顶壁与顶架12焊接，凸模132远离凹模131一端位于第一定位槽33中且与第一固定块31滑动连接，第一固定销32与穿设过第一固定块31和凸模132螺纹连接；第三固定件4包括第二固定块41和第二固定销42，第二固定块41底壁与底座11焊接，第二固定块41顶壁开设有第二定位槽43，凹模131远离凸模132一端位于第二定位槽43中且与第二固定块41滑动连接，第二固定销42穿设过第二固定块41和凹模131螺纹连接。
35.第一驱动件14工作时，凸模132向凹模131靠近并对金属待折弯件进行挤压，金属待折弯件在凹模131和凸模132的共同作用下形成弯折，凹模131和凸模132与折弯机可拆卸，有利于当凹模131或凸模132发生损坏时及时更换，也方便更换不同折弯角度的凹模131和凸模132，使金属待折弯件能够依靠凹模131和凸模132折弯成不同的弯度，提高了折弯机的适用性。
36.参照图1和图3，限位组件2包括多个挡板21，挡板21的数量可以为两个，也可以为三个，也可以为四个，但凡是所设置的数量能达到对金属待折弯件起到限位的作用即可，本
申请中挡板21的数量为三个，其中两个挡板21位于凹模131相对的侧壁，另一个挡板21位于其他两个挡板21连线的一侧。挡板21与凹模131之间还连接有滑板22，滑板22与凹模131焊接，滑板22与底座11顶壁平行，挡板21与滑板22之间连接有滑动件23，滑动件23包括套管231和第一固定件232，套管231与挡板21一体连接且垂直于滑板22，套管231套设在滑板22外周壁且与沿滑板22长度方向水平滑动，第一固定件232为螺杆，螺杆穿设套管231底壁与滑板22抵接，第一固定件232与套管231螺纹连接。
37.当安装金属待折弯件时，首先松开第一固定件232，调节挡板21与凹模131之间的距离，使金属待折弯件的底壁与凹模131顶壁贴合，金属待折弯件的侧壁分别与挡板21的侧壁抵接，锁紧第一固定件232，此时，凸模132与凹模131对同一尺寸的金属待折弯件进行折弯，当金属待折弯件的尺寸发生改变时，仍可调节挡板21与凹模131之间的距离，提高了挡板21的适用性。
38.参照图1，第二驱动件15为电动推杆，第二驱动件15底端与底座11螺栓连接，第二驱动件15顶端焊接有托板5，托板5顶壁弯折有与凹模131缺口相同的凹槽，且凹槽的方向与凹模131缺口的方向一致，第二驱动件15平行于凹模131，托板5侧壁与凹模131的侧壁贴合，托板5底壁还粘接有磁性件6，磁性件6为磁铁。当金属待折弯件被折弯后，第二驱动件15推动托板5向上推动金属待折弯件，使金属待折弯件容易从挡板21中间脱离，方便操作者取出金属待折弯件，而托板5底壁粘接的磁性件6对金属待折弯件能够吸附，降低了被顶起来的金属待折弯件从托板5掉落的可能性，提高了托板5的适用性。
39.本技术实施例一种金属折弯机的实施原理为：当金属待折弯件需要折弯时，首先松开第一固定件232，将金属待折弯件放置在凹模131顶壁，调节挡板21使挡板21侧壁与金属待折弯件的侧壁贴合，锁定第一固定件232，启动第一驱动件14，使金属待折弯件在凹模131和凸模132的作用下被折弯，凸模132与金属待折弯件脱离后，第二驱动件15启动，使折弯后的金属待折弯件与凹模131顶壁脱离，托板5底壁的磁性件6能够对金属待折弯件进行吸附，使操作者方便拿取折弯后的金属待折弯件，金属待折弯件拿走后，第二驱动件15恢复至原来位置，便可再次重复金属待折弯件的折弯过程，整个折弯过程不需要人手扶持金属待折弯件，提高了操作者的安全性。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。