一种针织布环保印染系统的制作方法

1.本实用新型涉及针织布生产技术领域，具体为一种针织布环保印染系统。


背景技术：

2.针织布在生产时，需要进行印染，目前的印染方式分为浸染和喷染，由于浸染式较为浪费染料，且后期处理不便，因此现在多采用喷染式，但目前的喷染装置还存在不足；
3.在喷染时，雾状的染料喷出后，易飘散于空气中，易污染空气，不利于环保，同时飘散出的染料不能回收，造成了浪费，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种针织布环保印染系统，以解决上述背景技术中提出的在喷染时，雾状的染料喷出后，易飘散于空气中，易污染空气，不利于环保，同时飘散出的染料不能回收，造成了浪费，实用性不强问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种针织布环保印染系统，包括壳体底端外壁螺栓固定有染料箱，且染料箱的外壁螺栓固定有染料泵和电动机，所述壳体底端壁体垂直向下延伸形成有回收槽，且壳体轴向两侧开设有用于布料穿入的开口槽，所述壳体内部设置有刮板，且刮板一端与固定环焊接连接，所述染料箱侧壁分别与第一连通管和第四连通管焊接连接并相连通，且第四连通管贯穿壳体壁体与回收槽相连通，所述染料泵的进液端和出液端分别与第一连通管和第二连通管螺纹密封连接，且第一连通管、第二连通管通过连接盒与第三连通管相连通，所述第三连通管一端插入至壳体内并焊接连接有喷盘，所述电动机的输出轴与第二传动杆键连接，且第二传动杆和第一传动杆为链条传动连接，所述固定环与壳体内壁轴承活动连接，且固定环侧壁焊接连接有外齿圈，与所述外齿圈底部相对的壳体壁体开设有通槽，所述第一传动杆上销轴固定有传动齿轮，且传动齿轮从通槽中穿过并与外齿圈相啮合。
6.进一步的，所述染料箱内部设置有固定板，且固定板与染料箱内壁之间为轴承活动连接，所述固定板顶面中心处通过竖杆与染料箱顶端内壁轴承活动连接，且固定板顶面焊接连接有过滤板，所述第二传动杆一端插入至染料箱内，且第二传动杆与染料箱内之间轴承活动连接，所述竖杆和第二传动杆垂直设置，且两者上均销轴固定有锥形齿轮，并且两者上的锥形齿轮相啮合。
7.进一步的，所述染料箱由箱身和箱底构成，且箱身和箱底之间为螺纹密封连接。
8.进一步的，所述第二连通管和第三连通管与连接盒之间均为焊接连接，且连接盒为中空的方形体结构。
9.进一步的，所述第三连通管和第四连通管与壳体壁体之间均为密封焊接连接。
10.进一步的，所述第三连通管和喷盘均设置有两个，且喷盘为中空结构，并且两个喷盘相对的一面均匀开设有喷雾孔。
11.进一步的，所述固定环、外齿圈和壳体共轴心线，且固定环上的刮板为不锈钢材质，所述刮板与壳体内壁相贴合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该针织布环保印染系统整体设置有壳体，且壳体内设置有用于对针织布喷染的喷盘，进而使得整个喷染作业在壳体内进行，避免雾状的染料飘散于空气中，有利于环保；
13.同时喷染时，多余的染料会粘附到壳体的内壁上，且壳体内壁上设置有刮板，刮板可以进行转动，并且可以沿着壳体的内壁不断刮动，这样可以将染料全部刮除下并重新送入至染料箱内，实现了染料的循环利用，避免浪费，实用性强。
附图说明
14.图1是本实用新型整体正视纵剖结构示意图；
15.图2是本实用新型图1中a-a点剖视结构示意图；
16.图3是本实用新型壳体和连接盒侧视结构示意图；
17.图4是本实用新型图1中b点放大结构示意图；
18.图5是本实用新型固定环和外齿圈结构示意图；
19.图6是本实用新型染料箱内部俯视结构示意图。
20.图中：1、壳体；2、染料箱；3、染料泵；4、电动机；5、第一连通管；6、第二连通管；7、连接盒；8、第三连通管；9、喷盘；10、刮板；11、固定环；12、外齿圈；13、通槽；14、回收槽；15、第四连通管；16、第一传动杆；17、传动齿轮；18、第二传动杆；19、固定板；20、竖杆；21、锥形齿轮；22、过滤板；23、开口槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种针织布环保印染系统，包括壳体1底端外壁螺栓固定有染料箱2，且染料箱2的外壁螺栓固定有染料泵3和电动机4，染料箱2内部设置有固定板19，且固定板19与染料箱2内壁之间为轴承活动连接，固定板19顶面中心处通过竖杆20与染料箱2顶端内壁轴承活动连接，且固定板19顶面焊接连接有过滤板22，第二传动杆18一端插入至染料箱2内，且第二传动杆18与染料箱2内之间轴承活动连接，竖杆20和第二传动杆18垂直设置，且两者上均销轴固定有锥形齿轮21，并且两者上的锥形齿轮21相啮合，染料箱2由箱身和箱底构成，且箱身和箱底之间为螺纹密封连接，第二传动杆18可以通过锥形齿轮21带动竖杆20轴向转动，进而竖杆20通过固定板19带动过滤板22转动，这样过滤板22可以对染料箱2内的染料进行过滤，进而保证了后续的印染质量，染料箱2的结构设计，使得其为可拆卸结构，当将箱底卸下后，便于对过滤板22进行清洗；
23.壳体1底端壁体垂直向下延伸形成有回收槽14，回收槽14的侧剖面为倒“v”形，这样便于回收槽14内的涂料快速通过第四连通管15重新流入至染料箱2内，提高了回收效率；
24.壳体1轴向两侧开设有用于布料穿入的开口槽23，壳体1内部设置有刮板10，且刮
板10一端与固定环11焊接连接，染料箱2侧壁分别与第一连通管5和第四连通管15焊接连接并相连通，且第四连通管15贯穿壳体1壁体与回收槽14相连通，染料泵3的进液端和出液端分别与第一连通管5和第二连通管6螺纹密封连接，且第一连通管5、第二连通管6通过连接盒7与第三连通管8相连通，第三连通管8一端插入至壳体1内并焊接连接有喷盘9，电动机4的输出轴与第二传动杆18键连接，且第二传动杆18和第一传动杆16为链条传动连接，固定环11与壳体1内壁轴承活动连接，且固定环11侧壁焊接连接有外齿圈12，与外齿圈12底部相对的壳体1壁体开设有通槽13，第一传动杆16上销轴固定有传动齿轮17，且传动齿轮17从通槽13中穿过并与外齿圈12相啮合。
25.进一步的，第二连通管6和第三连通管8与连接盒7之间均为焊接连接，且连接盒7为中空的方形体结构，这样避免染料在传输时，出现泄漏，结构合理。
26.进一步的，第三连通管8和第四连通管15与壳体1壁体之间均为密封焊接连接，这样可以提高壳体1内的密封效果，可以避免雾状的染料飘散出。
27.工作原理：使用时，将染料箱2内注配置好的染料，待印染的布料通过开口槽23从壳体1内穿过，接着将染料泵3、电动机4接入电源并驱动其运行，染料泵3将染料箱2内的染料通过第一连通管5泵入至第二连通管6内，最后在通过连接盒7泵入至两个第三连通管8中；
28.由于第三连通管8上的喷盘9为中空结构，并且两个喷盘9相对的一面均匀开设有喷雾孔，这样染料通过喷盘9上的喷雾孔喷出，从而实现对针织布进行印染；
29.印染过程中，多余的染料会被喷到壳体1内壁上，电动机4带动第二传动杆18转动，第二传动杆18会带动第一传动杆16同步旋转，第一传动杆16带动传动齿轮17在通槽13内旋转，传动齿轮17会带动外齿圈12同步转动；
30.由于固定环11、外齿圈12和壳体1共轴心线，且固定环11上的刮板10为不锈钢材质，刮板10与壳体1内壁相贴合，这样外齿圈12通过固定环11带动刮板10沿着壳体1内壁转动，刮板10可以将壳体1内壁上的染料刮下来，并将染料集中送入到回收槽14，最后染料通过第四连通管15重新流入至染料箱2内。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。