NBR/PP热塑性弹性体及其制备方法和应用与流程

技术特征：
1.一种制备nbr/pp热塑性弹性体的方法，其特征在于，该方法包括：(1)将组分a中的各组分在密炼机中进行预交联，得到母胶，所述组分a中含有nbr、硫化剂和硫化促进剂，所述预交联的条件包括：温度为60-180℃；时间为3-12min；搅拌转速为50-120rpm；所述硫化剂选自单质硫、硫给予体中的至少一种；(2)将所述母胶与组分b中的各组分进行橡塑共混，得到共混母粒，所述组分b中含有pp和增容剂；(3)将所述共混母粒与组分c中的各组分进行硫化，所述组分c中含有过氧化物、活化剂、助硫化剂和防老剂，且所述组分c中任选还含有无机填料。2.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤(1)中，所述预交联的条件包括：温度为80-160℃；时间为5-10min；搅拌转速为70-100rpm。3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，在步骤(1)中，在所述nbr中，丙烯腈结构单元的含量为15-45重量％，优选为20-40重量％；优选地，在步骤(1)中，所述硫化促进剂选自次磺酰胺类硫化促进剂和秋兰姆类硫化促进剂中的至少一种。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，以所述nbr、所述pp和所述增容剂的总用量为基准，所述nbr的用量为50-75重量％，所述pp的用量为20-35重量％，所述增容剂的用量为5-30重量％。5.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法，其中，该方法还包括：将步骤(1)中获得的母胶经第一静置后进行挤出造粒，然后再将所述挤出造粒后得到的母粒经第二静置后与所述组分b中的各组分进行步骤(2)的所述橡塑共混；优选地，所述第一静置的时间为1-10h；优选地，所述第二静置的时间为1-3h。6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述挤出造粒在单螺杆挤出机中进行；优选地，所述挤出造粒的条件包括：温度为50-130℃，优选为60-110℃；搅拌转速为50-200rpm，优选为80-150rpm。7.根据权利要求1-6中任意一项所述的方法，其中，在步骤(2)中，所述橡塑共混在双螺杆挤出机中进行；优选地，所述橡塑共混的条件包括：温度为130-220℃，优选为150-190℃；搅拌转速为100-600rpm，优选为150-400rpm。8.根据权利要求1-7中任意一项所述的方法，其中，在步骤(2)中，所述pp为均聚聚丙烯和/或共聚聚丙烯。9.根据权利要求1-8中任意一项所述的方法，其中，在步骤(2)中，所述增容剂选自邻苯二甲酸二辛酯、多元醇苯甲酸酯、偏苯三甲酸三辛酯和癸二酸二辛酯中的至少一种。10.根据权利要求1-9中任意一项所述的方法，其中，在步骤(3)中，所述硫化在双螺杆挤出机中进行；优选地，在步骤(3)中，所述硫化的条件包括：温度为150-230℃，优选为180-220℃；搅拌转速为100-600rpm，优选为200-400rpm。11.根据权利要求1-10中任意一项所述的方法，其中，在步骤(3)中，所述过氧化物选自过氧化二苯甲酰、异丙苯过氧化氢、1,1-二叔丁基过氧基-3,3,5-三甲基环已烷、二-(叔丁
基过氧化异丙基)苯、过氧化十二酰、过氧化二碳酸二环己酯和叔丁基过氧异丙基甲酸酯中的至少一种；优选地，在步骤(3)中，所述活化剂选自氧化锌和硬脂酸中的至少一种；优选地，在步骤(3)中，所述助硫化剂选自三烯丙基异氰脲酸酯、二苯甲烷马来酰亚胺和重均分子量为3000-5000的聚丁二烯中的至少一种；优选地，在步骤(3)中，所述防老剂选自胺类防老剂、喹啉类防老剂和苯并咪唑类防老剂中的至少一种；优选地，在步骤(3)中，所述无机填料选自滑石粉、碳酸钙、白炭黑和炭黑中的至少一种。12.根据权利要求1-11中任意一项所述的方法，其中，以所述nbr、所述pp和所述增容剂的总用量为100重量份计，所述无机填料的用量为0-20重量份，所述硫化剂的用量为0.1-1重量份，所述硫化促进剂的用量为0.1-1重量份，所述活化剂的用量为0.2-2重量份，所述过氧化物的用量为0.1-2重量份，所述助硫化剂的用量为1-5重量份，所述防老剂的用量为1-5重量份。13.由权利要求1-12中任意一项所述的方法制备得到的nbr/pp热塑性弹性体。14.权利要求13所述的nbr/pp热塑性弹性体在密封材料中的应用。

技术总结
本发明涉及热塑性弹性体材料生产技术领域，公开了一种NBR/PP热塑性弹性体及其制备方法和应用，该方法包括：(1)将组分A中的各组分在密炼机中进行预交联，得到母胶，所述组分A中含有NBR、硫化剂和硫化促进剂；(2)将所述母胶与组分B中的各组分进行橡塑共混，得到共混母粒，所述组分B中含有PP和增容剂；(3)将所述共混母粒与组分C中的各组分进行硫化，所述组分C中含有过氧化物、活化剂、助硫化剂和防老剂，且所述组分C中任选还含有无机填料。本发明提供的NBR/PP热塑性弹性体具有高强度、低永久变形和优异耐油性能。和优异耐油性能。


技术研发人员：姜科 王超 吕鹏飞 徐一兵 李洪真 吴卫东
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
技术研发日：2020.10.23
技术公布日：2022/5/16