一种衣服布料裁剪收卷设备及其使用方法与流程

1.本发明涉及布料生产裁剪技术领域，具体为一种衣服布料裁剪收卷设备及其使用方法。


背景技术：

2.经检索，中国专利公开了cn201710510308.4的布料收卷裁剪装置存在一定的缺陷，其在收卷过程中，布料不方便固定夹持在收卷辊上，这样就容易造成布料在收卷过程中的松弛，导致收卷后的布料卷会占用较大空间，影响布料卷的运输。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种衣服布料裁剪收卷设备及其使用方法，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种衣服布料裁剪收卷设备，包括下工作台，所述下工作台的上表面上设置有裁剪设备和收卷设备，裁剪设备对布料的长度进行定长裁剪，收卷设备是对其裁剪后的布料或者正在裁剪中的布料进行收卷；
5.所述收卷设备包括转动设置在下工作台上依次设置的第一调节辊、第二调节辊和收集辊，所述收集辊包括转动设置在外界固定面上的收集辊主体，所述收集辊主体的表面上固定设置有弧形导向块，所述收集辊主体的表面上通过弧形导向块活动设置有弧形夹料板，所述收集辊主体的内部固定设置有内传动件，所述收集辊主体的表面上开设有开口槽，所述内传动件上活动设置有扭簧组件，所述扭簧组件上固定设置有固定连接块，所述扭簧组件通过固定连接块与弧形夹料板之间固定连接，收集辊依靠自身的转动力将带动扭簧进行转动，然后其进行夹持，当布料的一端引导到收集辊上后，收集辊的一端夹持在弧形夹料板和收集辊主体之间的间隙位置处，当收集辊主体整体转动时，带动内传动件在收集辊主体的内部进行转动，内传动件上的下限制齿与扭簧组件上的上限制齿之间是反向安装的，当内传动件沿着一个方向转动时，下限制齿与上限制齿之间反向阻隔设置，此时带动扭簧组件转动，扭簧组件上的内转轴表面上固定设置的扭簧牵引固定连接块进行转动，固定连接块固定在弧形夹料板的底部，带动弧形夹料板沿着弧形导向块的方向进行运动，弧形夹料板在收集辊主体的转动将布料的一端夹持紧，同时进行收卷。
6.作为本发明进一步的方案：所述扭簧组件包括转动设置在收集辊主体内的内转轴，所述内转轴的表面上活动设置有多个上限制齿，并且多个上限制齿以内转轴的圆心位置旋转阵列排布，所述内转轴的表面上固定设置有扭簧。
7.作为本发明进一步的方案：所述内传动件包括固定设置在收集辊主体内的内传动轴，所述内传动轴的表面上固定设置有多个下限制齿，并且多个下限制齿以内传动轴的圆心位置旋转阵列排布。
8.作为本发明进一步的方案：所述裁剪设备包括固定在下工作台上的主支架，所述主支架的上表面上固定设置有上驱动缸，所述主支架的内部活动设置有刀具座，所述上驱
动缸的活塞杆端与刀具座的上表面上活动相连，所述刀具座的一侧固定设置有辅助压料板，上驱动缸带动刀具座进行裁剪切割，裁剪过程中，辅助压料板上的下压面板对布料进行辅助压紧，随后收集辊的转动速度逐渐停止，此时收集辊的转动逐渐停止，扭簧的弹簧力将弧形夹料板与收集辊主体表面上的夹口散开，将布料夹持的一端给松口。
9.作为本发明进一步的方案：所述辅助压料板包括固定在刀具座一侧的固定面板，所述固定面板上固定设置有多个弹簧件，多个所述弹簧件的底部固定设置有下压面板，对裁剪中的布料精心辅助压料。
10.作为本发明进一步的方案：多个所述弹簧件在固定面板的底部呈矩形阵列排布。
11.一种衣服布料裁剪收卷设备的使用方法，包括如下步骤：
12.步骤s1：将需要裁剪的布料进行收卷成捆，随后将布料卷的一端固定引导至收集辊处；
13.步骤s2：当布料的一端引导到收集辊上后，收集辊的一端夹持在弧形夹料板和收集辊主体之间的间隙位置处，当收集辊主体整体转动时，带动内传动件在收集辊主体的内部进行转动，内传动件上的下限制齿与扭簧组件上的上限制齿之间是反向安装的，当内传动件沿着一个方向转动时，下限制齿与上限制齿之间反向阻隔设置，此时带动扭簧组件转动，扭簧组件上的内转轴表面上固定设置的扭簧牵引固定连接块进行转动，固定连接块固定在弧形夹料板的底部，带动弧形夹料板沿着弧形导向块的方向进行运动，弧形夹料板在收集辊主体的转动将布料的一端夹持紧，同时进行收卷；
14.步骤s3：上驱动缸带动刀具座进行裁剪切割，裁剪过程中，辅助压料板上的下压面板对布料进行辅助压紧，随后收集辊的转动速度逐渐停止，此时收集辊的转动逐渐停止，扭簧的弹簧力将弧形夹料板与收集辊主体表面上的夹口散开，将布料夹持的一端给松口。
15.本发明提供了一种衣服布料裁剪收卷设备及其使用方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
16.1、通过收集辊的一端夹持在弧形夹料板和收集辊主体之间的间隙位置处，当收集辊主体整体转动时，带动内传动件在收集辊主体的内部进行转动，内传动件上的下限制齿与扭簧组件上的上限制齿之间是反向安装的，当内传动件沿着一个方向转动时，下限制齿与上限制齿之间反向阻隔设置，此时带动扭簧组件转动，扭簧组件上的内转轴表面上固定设置的扭簧牵引固定连接块进行转动，固定连接块固定在弧形夹料板的底部，带动弧形夹料板沿着弧形导向块的方向进行运动，弧形夹料板在收集辊主体的转动将布料的一端夹持紧，同时进行收卷，在保证收料卷上的布料进行收卷的同时，还有较紧的收卷力，保证收卷辊的紧实，收卷的同时还是自动夹紧收卷，通过联动机构进行夹紧。
17.2、通过上驱动缸带动刀具座进行裁剪切割，裁剪过程中，辅助压料板上的下压面板对布料进行辅助压紧，随后收集辊的转动速度逐渐停止，此时收集辊的转动逐渐停止，扭簧的弹簧力将弧形夹料板与收集辊主体表面上的夹口散开，将布料夹持的一端给松口，保证裁剪的同时还可以进行收卷，一体化设计，减少工艺流程。
附图说明
18.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
19.图1为本发明结构示意图；
20.图2为本发明收集辊结构示意图；
21.图3为本发明内传动件结构示意图；
22.图4为本发明扭簧组件结构示意图。
23.图中：1、主支架；2、上驱动缸；3、刀具座；4、辅助压料板；5、下工作台；6、第一调节辊；7、第二调节辊；8、收集辊；81、收集辊主体；82、弧形夹料板；83、弧形导向块；84、固定连接块；85、开口槽；86、扭簧组件；861、内转轴；862、上限制齿；863、扭簧；87、内传动件；871、内传动轴；872、下限制齿。
具体实施方式
24.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
25.请参阅图1-4所示，一种衣服布料裁剪收卷设备，包括下工作台5，所述下工作台5的上表面上设置有裁剪设备和收卷设备，裁剪设备对布料的长度进行定长裁剪，收卷设备是对其裁剪后的布料或者正在裁剪中的布料进行收卷；
26.所述收卷设备包括转动设置在下工作台5上依次设置的第一调节辊6、第二调节辊7和收集辊8，所述收集辊8包括转动设置在外界固定面上的收集辊主体81，所述收集辊主体81的表面上固定设置有弧形导向块83，所述收集辊主体81的表面上通过弧形导向块83活动设置有弧形夹料板82，所述收集辊主体81的内部固定设置有内传动件87，所述收集辊主体81的表面上开设有开口槽85，所述内传动件87上活动设置有扭簧组件86，所述扭簧组件86上固定设置有固定连接块84，所述扭簧组件86通过固定连接块84与弧形夹料板82之间固定连接，收集辊8依靠自身的转动力将带动扭簧863进行转动，然后其进行夹持，当布料的一端引导到收集辊8上后，收集辊8的一端夹持在弧形夹料板82和收集辊主体81之间的间隙位置处，当收集辊主体81整体转动时，带动内传动件87在收集辊主体81的内部进行转动，内传动件87上的下限制齿872与扭簧组件86上的上限制齿862之间是反向安装的，当内传动件87沿着一个方向转动时，下限制齿872与上限制齿862之间反向阻隔设置，此时带动扭簧组件86转动，扭簧组件86上的内转轴861表面上固定设置的扭簧863牵引固定连接块84进行转动，固定连接块84固定在弧形夹料板82的底部，带动弧形夹料板82沿着弧形导向块83的方向进行运动，弧形夹料板82在收集辊主体81的转动将布料的一端夹持紧，同时进行收卷。
27.所述扭簧组件86包括转动设置在收集辊主体81内的内转轴861，所述内转轴861的表面上活动设置有多个上限制齿862，多个上限制齿862在内转轴861的表面上朝着并且多个上限制齿862以内转轴861的圆心位置旋转阵列排布，所述内转轴861的表面上固定设置有扭簧863。
28.所述内传动件87包括固定设置在收集辊主体81内的内传动轴871，所述内传动轴871的表面上固定设置有多个下限制齿872，并且多个下限制齿872以内传动轴871的圆心位置旋转阵列排布。
29.所述裁剪设备包括固定在下工作台5上的主支架1，所述主支架1的上表面上固定设置有上驱动缸2，所述主支架1的内部活动设置有刀具座3，所述上驱动缸2的活塞杆端与刀具座3的上表面上活动相连，所述刀具座3的一侧固定设置有辅助压料板4，上驱动缸2带动刀具座3进行裁剪切割，裁剪过程中，辅助压料板4上的下压面板对布料进行辅助压紧，随
后收集辊8的转动速度逐渐停止，此时收集辊8的转动逐渐停止，扭簧863的弹簧力将弧形夹料板82与收集辊主体81表面上的夹口散开，将布料夹持的一端给松口。
30.所述辅助压料板4包括固定在刀具座3一侧的固定面板，所述固定面板上固定设置有多个弹簧件，多个所述弹簧件的底部固定设置有下压面板，对裁剪中的布料精心辅助压料。
31.多个所述弹簧件在固定面板的底部呈矩形阵列排布。
32.其中，外界固定面包括墙体、地面或基体表面等固定基座。
33.一种衣服布料裁剪收卷设备的使用方法，包括如下步骤：
34.步骤s1：将需要裁剪的布料进行收卷成捆，随后将布料卷的一端固定引导至收集辊8处；
35.步骤s2：当布料的一端引导到收集辊8上后，收集辊8的一端夹持在弧形夹料板82和收集辊主体81之间的间隙位置处，当收集辊主体81整体转动时，带动内传动件87在收集辊主体81的内部进行转动，内传动件87上的下限制齿872与扭簧组件86上的上限制齿862之间是反向安装的，当内传动件87沿着一个方向转动时，下限制齿872与上限制齿862之间反向阻隔设置，此时带动扭簧组件86转动，扭簧组件86上的内转轴861表面上固定设置的扭簧863牵引固定连接块84进行转动，固定连接块84固定在弧形夹料板82的底部，带动弧形夹料板82沿着弧形导向块83的方向进行运动，弧形夹料板82在收集辊主体81的转动将布料的一端夹持紧，同时进行收卷；
36.步骤s3：上驱动缸2带动刀具座3进行裁剪切割，裁剪过程中，辅助压料板4上的下压面板对布料进行辅助压紧，随后收集辊8的转动速度逐渐停止，此时收集辊8的转动逐渐停止，扭簧863的弹簧力将弧形夹料板82与收集辊主体81表面上的夹口散开，将布料夹持的一端给松口。
37.本发明在使用时，当布料的一端引导到收集辊8上后，收集辊8的一端夹持在弧形夹料板82和收集辊主体81之间的间隙位置处，当收集辊主体81整体转动时，带动内传动件87在收集辊主体81的内部进行转动，内传动件87上的下限制齿872与扭簧组件86上的上限制齿862之间是反向安装的，当内传动件87沿着一个方向转动时，下限制齿872与上限制齿862之间反向阻隔设置，此时带动扭簧组件86转动，扭簧组件86上的内转轴861表面上固定设置的扭簧863牵引固定连接块84进行转动，固定连接块84固定在弧形夹料板82的底部，带动弧形夹料板82沿着弧形导向块83的方向进行运动，弧形夹料板82在收集辊主体81的转动将布料的一端夹持紧，同时进行收卷，上驱动缸2带动刀具座3进行裁剪切割，裁剪过程中，辅助压料板4上的下压面板对布料进行辅助压紧，随后收集辊8的转动速度逐渐停止，此时收集辊8的转动逐渐停止，扭簧863的弹簧力将弧形夹料板82与收集辊主体81表面上的夹口散开，将布料夹持的一端给松口。
38.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。