一种山区岩石钻孔用减振改良装置及使用方法与流程

1.本技术涉及岩石钻探的领域，尤其是涉及一种山区岩石钻孔用减振改良装置及使用方法。


背景技术：

2.岩石钻孔机利用棘轮的旋转使钎杆在岩石上旋转着冲击岩石，冲击活塞的上下运动，排出的气体进入钎杆中心孔内，把冲击岩石的粉末吹出孔外，钎杆下方装有一个根据需要28-40mm的硬质合金钎头，根据岩石的不同硬度，配备不同硬度的合金钎头。根据需要孔的大小，更换不同尺寸的合金钎头，适合于各种矿山钻孔，爆破。
3.目前，在山区对岩石进行钻孔时，由于山区地形条件复杂，大型钻机等设备不便进入，通常是由作业人员手持岩石钻孔机对岩石进行钻孔。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在对岩石钻孔的过程中，钻孔机会受到反向作用力从而产生振动，工作人员无法长时间手持钻孔机进行作业，存在钻孔效率低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了缓解岩石钻孔效率低的问题，本技术提供一种山区岩石钻孔用减振改良装置。
6.本技术提供的一种山区岩石钻孔用减振改良装置，采用如下的技术方案：一种山区岩石钻孔用减振改良装置，包括进给梁、驱动机构和用于安装钻孔机的连接机构，所述连接机构滑动连接在所述进给梁长度方向的一侧，所述驱动机构与所述进给梁连接，所述驱动机构与所述连接机构连接，所述驱动机构驱动所述连接机构沿所述进给梁的长度方向滑动，所述进给梁通过支撑机构与地面连接。
7.通过采用上述技术方案，在对岩石进行钻孔前，将钻孔机安装在连接机构上，使钻孔机的钻钎与进给梁的长度方向平行，调整进给梁使其长度方向与钻进方向平行，利用支撑机构对进给梁进行支撑；启动钻孔机，利用驱动机构驱动连接机构沿进给梁向靠近地面的方向移动，钻孔机在连接机构的带动下沿钻进方向移动，从而对岩石进行钻孔，降低工作人员的工作量，钻孔机可以持续作业，提高山区岩石钻孔的效率。
8.可选的，所述连接机构包括滑块和限位组件，所述进给梁的侧壁上固定连接有导轨，所述导轨的长度方向与所述进给梁的长度方向平行，所述导轨垂直于所述导轨长度方向的截面为t型，所述滑块的侧壁上开设有用于与所述导轨卡接的连接槽，所述滑块远离所述导轨的侧壁上开设有用于安装钻孔机的容纳腔，所述滑块靠近地面的一端开设有放置槽，所述限位组件包括连接杆、限位板、第一弹簧、轴承和螺母，所述连接杆穿设在所述滑块远离地面的一端，所述连接杆沿所述进给梁的长度方向与所述滑块滑动连接，所述限位板垂直固定连接在所述连接杆靠近地面的一端，所述连接杆远离地面一端的侧壁上开设有螺纹，所述螺母与所述连接杆螺纹连接，所述轴承套设在所述连接杆上，所述轴承的外圈与所述螺母靠近地面的一端固定连接，所述第一弹簧套设在所述连接杆上，所述第一弹簧的一
端与所述滑块远离地面的一端固定连接，所述第一弹簧的另一端与所述轴承的内圈固定连接。
9.通过采用上述技术方案，滑块滑动连接在导轨上，在滑块远离进给梁的侧壁上开设有容纳腔，钻孔机安装在容纳腔内，利用限位组件对钻孔机进行固定；限位板固定连接在连接杆上，连接杆通过螺母与滑块弹性连接，利用第一弹簧对钻孔机的反向作用力进行缓冲；在对钻孔机进行固定时，转动螺母对限位板向钻孔机施加的压力进行调节，钻孔机安装便捷。
10.可选的，所述驱动机构包括电机、齿条和两个齿轮，其中一个所述齿轮转动连接在所述进给梁靠近地面的一端，另一个所述齿轮转动连接在所述进给梁远离地面的一端，所述电机固定连接在所述进给梁远离地面的一端，所述电机与转动连接在所述进给梁远离地面一端的所述齿轮传动连接，所述齿条一端与所述滑块靠近所述电机的一端连接，所述齿条另一端绕过两个所述齿轮后与所述滑块远离所述电机的一端连接，两个所述齿轮均与所述齿条啮合连接。
11.通过采用上述技术方案，在进给梁两端均转动连接齿轮，电机与连接在进给梁远离地面一端的齿轮传动连接，齿条一端与滑块靠近电机的一端连接，齿条另一端绕过两个齿轮后与滑块远离电机的一端连接，两个齿轮均与齿条啮合连接，电机转动带动齿轮转动，齿轮转动带动与其啮合连接的齿条移动，滑块在齿条的带动下向靠近地面的方向移动。
12.可选的，所述滑块远离所述电机的一端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离所述滑块的一端与所述齿条固定连接。
13.通过采用上述技术方案，在滑块远离所述电机的一端固定连接第二弹簧，第二弹簧远离滑块的一端与齿条固定连接，利用第二弹簧对钻孔机的反向冲击力进行缓冲，提高进给梁的稳定性。
14.可选的，所述进给梁远离地面的一端固定连接有用于对所述齿条进行导向的导向板，所述导向板为弧形板，所述导向板与所述齿条抵接。
15.通过采用上述技术方案，利用导向板对齿条的移动方向进行导向，降低齿条与齿轮脱开的可能性，提高驱动机构工作的稳定性。
16.可选的，所支撑机构包括支座和两根支撑杆，所述支座铰接在所述进给梁靠近地面的一端，所述支座与所述进给梁的铰接轴线与所述齿轮的转动轴线平行，两根所述支撑杆分别连接在所述进给梁相对的两个侧壁上。
17.通过采用上述技术方案，在进给梁靠近地面的一端铰接支座，利用支座对进行梁进行支撑，钻孔机的钻进方向调节方便；在进给梁相对的两侧壁上连接支撑杆，利用支撑杆对进给梁进行固定，提高支撑机构工作的稳定性。
18.可选的，所述支撑杆与所述进给梁铰接，所述支撑杆与所述进给梁的铰接轴线与所述齿轮的转动轴线平行，所述支撑杆上螺纹连接有螺栓，所述螺栓的转动轴线与齿轮的转动轴线平行。
19.通过采用上述技术方案，支撑杆与进给梁铰接，支撑杆上螺纹连接有螺栓，支撑杆的角度调节完毕后，转动螺栓使其一端与进给梁的侧壁抵接，从而对支撑杆的转动进行限制，支撑杆调节便捷。
20.为了缓解岩石钻孔效率低的问题，本技术提供还提供了一种山区岩石钻孔用减振
改良装置的使用方法。
21.本技术提供的一种山区岩石钻孔用减振改良装置的使用方法，采用如下的技术方案：一种山区岩石钻孔用减振改良装置的使用方法，主要包括以下步骤：步骤s1：将钻孔机安装在滑块的容纳腔内；步骤s2：调节钻进方向；步骤s3：启动电机使钻孔机沿钻进方向移动。
22.通过采用上述技术方案，将钻孔机安装在滑块的容纳腔内，滑块滑动连接在进给梁上，调节进给梁使其长度方向与钻进方向平行，电机驱动滑块沿进给梁的长度方向移动，从而对岩石进行钻孔，降低工作人员的工作量，钻孔机可以持续作业，提高山区岩石钻孔的效率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：通过将钻孔机安装在滑块的容纳腔内，使钻孔机的钻钎与进给梁的长度方向平行，调整进给梁使其长度方向与钻进方向平行，启动钻孔机，利用驱动机构驱动连接机构沿进给梁向靠近地面的方向移动，钻孔机在连接机构的带动下沿钻进方向移动，从而对岩石进行钻孔，降低工作人员的工作量，钻孔机可以持续作业，提高山区岩石钻孔的效率；通过在滑块远离所述电机的一端固定连接第二弹簧，第二弹簧远离滑块的一端与齿条固定连接，利用第二弹簧对钻孔机的反向冲击力进行缓冲，提高进给梁的稳定性；通过在进给梁远离地面的一端固定连接用于对齿条进行导向的导向板，导向板与齿条抵接，降低齿条与齿轮脱开的可能性，提高驱动机构工作的稳定性。
附图说明
24.图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例中连接机构部分的结构示意图；图3是本技术实施例中使用方法的流程图。
25.附图标记：100、进给梁；110、导轨；200、驱动机构；210、电机；220、齿轮；230、齿条；240、第二弹簧；250、导向板；300、连接机构；310、滑块；311、容纳腔；312、放置槽；320、限位组件；321、连接杆；322、限位板；323、第一弹簧；324、轴承；325、螺母；400、支撑机构；410、支座；420、支撑杆；430、螺栓。
具体实施方式
26.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
27.本技术实施例公开一种山区岩石钻孔用减振改良装置。参照图1，一种山区岩石钻孔用减振改良装置包括进给梁100，进给梁100为长方体结构；进给梁100下端安装有支撑机构400，进给梁100通过支撑机构400与地面连接。进给梁100的侧壁上安装有连接机构300，利用连接机构300对钻孔机进行固定，钻孔机的钻钎与进给梁100的长度方向平行。进给梁100上还安装有驱动机构200，利用驱动机构200驱动连接机构300沿进给梁100的长度方向移动，从而对岩石进行钻孔。
28.参照图1，支撑机构400包括支座410，支座410铰接在进给梁100的下端，支座410与
进给梁100的铰接轴线与垂直于进给梁100的长度方向。进给梁100相对的两侧壁上均铰接有支撑杆420，支撑杆420与进给梁100的铰接轴线与进给梁100的长度方向垂直，支座410与进给梁100的铰接轴线平行于支撑杆420的转动轴线。通过将进给梁100与支座410铰接，在钻孔前，根据钻进方向对进给梁100与地面之间的夹角进行调节，进给梁100调节完毕后，转动两支撑杆420使支撑杆420远离进给梁100的一端与地面抵接，从而对进给梁100进行固定。
29.支撑杆420上螺纹连接有螺栓430，螺栓430的转动轴线与支撑杆420的转动轴线平行，支撑杆420转动完毕后，旋动螺栓430使其一端与进给梁100抵接，从而对支撑杆420的转动进行限制，提高支撑杆420对进给梁100支撑的稳定性。
30.参照图1，进给梁100连接有支撑杆420的两侧壁之间的一个侧壁上固定连接有导轨110，导轨110的长度方向与进给梁100的长度方向平行，导轨110垂直于进给梁100长度方向的截面为t型。
31.参照图1和图2，连接机构300包括滑块310，滑块310为长方体结构，滑块310的长度方向与进给梁100的长度方向平行。滑块310的侧壁上开设有与导轨110适配的连接槽，连接槽贯穿滑块310的两端面，利用导轨110对滑块310的移动方向进行限制，使滑块310沿导轨110的长度方向滑动；通过利用t型导轨110对滑块310进行导向，提高滑块310与导轨110连接的稳定性。
32.滑块310远离导轨110的侧壁上开设有用于安装钻孔机的容纳腔311。滑块310远离导轨110的侧壁上还开设有用于放置槽312，放置槽312与容纳腔311连通。在安装钻孔机构时，将钻孔机的机体放置在容纳腔311内，钻孔机的钻钎通过放置槽312伸出容纳腔311。滑块310远离地面的一端安装有用于固定钻孔机的限位组件320。限位组件320包括连接杆321，连接杆321穿设在滑块310远离地面的一端，连接杆321沿滑块310的长度方向与滑块310滑动连接。连接杆321靠近地面的一端垂直固定连接有限位板322，限位板322位于容纳腔311内。连接杆321远离地面一端的侧壁上开设有螺纹，连接杆321螺纹连接有螺母325，连接杆321上同轴套设有轴承324，轴承324位于螺母325靠近滑块310的一侧，轴承324的外圈与螺母325固定连接。连接杆321上还同轴套设有第一弹簧323，第一弹簧323一端与滑块310远离地面的一端固定连接，第一弹簧323远离滑块310的一端与轴承324的内圈固定连接。限位板322在第一弹簧323的弹力作用下与钻孔机的机体抵接，从而对钻孔机进行固定。在对钻孔机进行固定时，转动螺母325对限位板322向钻孔机施加的压力进行调节，钻孔机安装便捷。钻孔机工作过程中，利用第一弹簧323对钻孔机的反向冲击力进行缓冲。
33.参照图1和图2，驱动机构200包括两个齿轮220，其中一个齿轮220转动连接在进给梁100靠近地面的一端，另一个齿轮220转动连接在进给梁100远离地面的一端，齿轮220的转动轴线与支撑杆420的支撑杆420的转动轴线平行。进给梁100远离地面的一端固定连接有电机210，电机210的主轴与转动连接在进给梁100远离地面一端的齿轮220同轴固定连接。滑块310远离地面的一端固定连接有齿条230，齿条230另一端绕过两齿轮220后通过第二弹簧240与滑块310靠近地面的一端固定连接，两个齿轮220均与齿条230啮合连接。在对岩石进行钻孔时，电机210转动带动齿轮220转动，齿轮220转动带动与其啮合连接的齿条230移动，滑块310在齿条230的带动下向钻进方向移动。通过在齿条230上串联第二弹簧240，利用第二弹簧240进一步对钻孔机工作过程中对滑块310施加的方向作用力进行缓冲。
34.转动连接在进给梁100远离地面一端的齿轮220远离另一个齿轮220的一侧设置有导向板250，导向板250与进给梁100固定连接，导向板250为弧形板，导向板250与齿条230抵接。在第二弹簧240伸长时，齿条230与齿轮220之间的连接会松弛，利用导向板250对齿条230的移动方向进行导向，降低齿条230与齿轮220脱开的可能性，提高驱动机构200工作的稳定性。
35.本技术实施例一种山区岩石钻孔用减振改良装置的实施原理为：通过将钻孔机安装在滑块310的容纳腔311内，使钻孔机的钻钎与进给梁100的长度方向平行，调整进给梁100使其长度方向与钻进方向平行，启动钻孔机，利用驱动机构200驱动连接机构300沿进给梁100向靠近地面的方向移动，钻孔机在连接机构300的带动下沿钻进方向移动，从而对岩石进行钻孔，降低工作人员的工作量，钻孔机可以持续作业，提高山区岩石钻孔的效率。
36.本技术实施例还公开了一种山区岩石钻孔用减振改良装置的使用方法。参照图1、图2和图3，一种山区岩石钻孔用减振改良装置的使用方法主要包括以下步骤：步骤s1：将钻孔机放置入滑块310的容纳腔311内，钻孔机的钻钎通过放置槽312伸出容纳腔311，将抵接板与钻孔机机体远离地面的一端抵接，利用抵接板对钻孔机进行固定；步骤s2：转动进给梁100使进给梁100的长度方向与所需要钻进的方向平行，转动支撑杆420使其与地面抵接，支撑杆420与地面抵接后，转动螺栓430使螺栓430一端与进给梁100的侧壁抵接，从而使支撑杆420与进给梁100固定，利用支撑杆420对进给梁100进行支撑；步骤s3：启动电机210，电机210转动带动齿轮220转动，齿轮220转动带动与其啮合连接的齿条230移动，滑块310在齿条230的带动下向钻进方向移动。
37.本技术实施例一种山区岩石钻孔用减振改良装置的使用方法的实施原理为：通过将钻孔机安装在滑块310上，使钻孔机的钻钎与进给梁100的长度方向平行，调整进给梁100使其长度方向与钻进方向平行；启动钻孔机和电机210，电机210转动带动齿轮220转动，齿轮220转动带动与其啮合连接的齿条230移动，滑块310在齿条230的带动下向钻进方向移动，钻孔机在滑块310的带动下向钻进方向移动，从而对岩石进行钻孔，降低工作人员的工作量，钻孔机可以持续作业，提高山区岩石钻孔的效率。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。