液溶胶类产品的流动性在线检控系统的制作方法

1.本发明创造属于计算机控制技术在生产控制中的应用，具体是一种液溶胶类产品的流动性在线检控系统。


背景技术：

2.多数液溶胶类产品，其流动性是必要的检测项目，其检测多是在实验室中采用流动性检测仪检测。在规模化流水生产时候，是对批次生产产品取样检测，再判定批次产品流行性是否合格。存在的问题主要是，如果检测不合格，则整批产品不合格。
3.通过对不合格品的生产过程回溯中发现，不合格产生的主要原因是工艺参数偏差，投料量可控性较好一般不会有偏差。如果在生产过程中在线提前获得流动性信息，并实时对生产过程进行检查控制，则可大大降低不合格品的数量。
4.由于现有的流动性检测仪器属于精密检测仪器、检测周期长，不适于应用与在线监测，而产品的流动性多数与光谱特性、电特性等易采集、易检出特性的关联度较低。所以液溶胶类产品的流动性在线检测较为困难。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本发明提出一种液溶胶类产品的流动性在线检控系统，包括工控计算机，其特征是还包括流动性检测模块；由流动性检测模块对产品首先流出部分取样检测；工控计算机根据流动性检测模块的检测结果，对生产过程中各个设备的工艺参数即时校正，同时控制生产管线的阀门，把校正时刻前的不合格产品转流转到废品罐；
6.所述流动性检测模块包括转盘、液管和液位传感器；所述转盘转动轴线垂直于水平面，转盘由电机驱动；液管倾斜安装在转盘上，液管的底端开口通过旋转接头连接过渡管；过渡管通过三通阀门连接于生产管线，三通阀门的三端分别连接生产管线、过渡管和大气；液管顶端开口朝向是转盘的外缘方向和转盘向上方向之间；在液管上连接有两个液位传感器，它们一上一下布置；电机的转速以及三通阀门的开关是由工控计算机控制，液位传感器的信号输出端连接工控计算机；
7.在生产过程中，首先控制电机带动转盘转动，并达到转速稳定状态；然后控制三通阀门开关，使样品进入液管后，再关闭过渡管与生产管线之间的通路，转而打开大气与过渡管之间的通路；两个液位传感器感应到样品在液管中高度的时间差，由工控计算机计算样品流速；
8.把样品流速与经验值对比，如果流速合格则控制生产管线的产品流入成品罐，反之流入废品罐；
9.所述经验值是采用流动性检测模块对合格产品进行采集计算得到。
10.本系统的原理是，通过转盘转动，使液管内液体发生离心现象。通过计算液体在两个传感器之间的时间差获得速度信息。
11.该速度信息对比的是经验值。在生产线中，无须知道反映流动性的具体数值指标，
仅凭合格产品在相同条件下的上述速度信息即可。
12.对于不同类产品，采用相应的经验值比对。
13.通过本检控系统，可以把不合格品的数量控制在很小的范围。在使用时候，还可以采用频次抽检方式，对生产过程进行控制。
附图说明
14.图1是本检控系统原理示意图；
15.图2是本监控系统的流程示意图；
16.图3是流动性检测模块的结构示意图；
17.图中，转盘1、液管2、液位传感器3、电机4、旋转接头5、过渡管6、三通阀门7、生产管线8、竖直段9、齿轮副结构10、支架11。
具体实施方式
18.下面结合附图与工程实践对本系统进行说明。
19.参考图1和2，一种液溶胶类产品的流动性在线检控系统，包括工控计算机和流动性检测模块；由流动性检测模块对产品首先流出部分取样检测；工控计算机根据流动性检测模块的检测结果，对生产过程中各个设备的工艺参数即时校正，同时控制生产管线的阀门，把校正时刻前的不合格产品转流转到废品罐；
20.参考图3，所述流动性检测模块包括转盘1、液管2和液位传感器3；所述转盘转动轴线垂直于水平面，转盘由电机4驱动；液管倾斜安装在转盘上，液管的底端开口通过旋转接头5连接过渡管6；过渡管通过三通阀门7连接于生产管线8，三通阀门的三端分别连接生产管线、过渡管和大气；液管顶端开口朝向是转盘的外缘方向和转盘向上方向之间；在液管上连接有两个液位传感器，它们一上一下布置；电机的转速以及三通阀门的开关是由工控计算机控制，液位传感器的信号输出端连接工控计算机；
21.在生产过程中，首先控制电机带动转盘转动，并达到转速稳定状态；然后控制三通阀门开关，使样品进入液管后，再关闭过渡管与生产管线之间的通路，转而打开大气与过渡管之间的通路；两个液位传感器感应到样品在液管中高度的时间差，由工控计算机计算样品流速；
22.把样品流速与经验值对比，如果流速合格则控制生产管线的产品流入成品罐，反之流入废品罐；
23.所述经验值是采用流动性检测模块对合格产品进行采集计算得到。
24.本例中，生产产品是地铁车厢风挡密封胶。在轨道交通建设中，由于各个地域的隧道内温湿度差异，风挡玻璃与车体之间的连接密封胶的老化(脆化)实验结果差异较大。为此生产厂家调整配方制成新型号，并采用本检控系统。在生产管线引入流动性检测模块，以及在现场通过plc接入流动性检测模块的几个电控模块，同时对plc控制软件以及工控计算机端的控制软件进行调整。
25.液管下部有折弯的竖直段9，竖直段的轴线垂直穿过转盘1的圆心；竖直段与转盘固定连接，竖直段的底端通过旋转接头5连接过渡管6；过渡管整体在转盘的下方。竖直段通过其外缘的齿与电机4采用齿轮副结构10连接。液管的材质是耐腐蚀的不锈钢材质。液位传
感器3是光电液位传感器。在控制不合格产品转流转到废品罐时候，流入废品罐的产品量多于生产管线中产品的实际数量。三通阀门7采用电磁三通阀。在生产现场，流动性检测模块通过支架11连接在生产线上。


技术特征：
1.一种液溶胶类产品的流动性在线检控系统，包括工控计算机，其特征是还包括流动性检测模块；由流动性检测模块对产品首先流出部分取样检测；工控计算机根据流动性检测模块的检测结果，对生产过程中各个设备的工艺参数即时校正，同时控制生产管线的阀门，把校正时刻前的不合格产品转流转到废品罐；所述流动性检测模块包括转盘、液管和液位传感器；所述转盘转动轴线垂直于水平面，转盘由电机驱动；液管倾斜安装在转盘上，液管的底端开口通过旋转接头连接过渡管；过渡管通过三通阀门连接于生产管线，三通阀门的三端分别连接生产管线、过渡管和大气；液管顶端开口朝向是转盘的外缘方向和转盘向上方向之间；在液管上连接有两个液位传感器，它们一上一下布置；电机的转速以及三通阀门的开关是由工控计算机控制，液位传感器的信号输出端连接工控计算机；在生产过程中：首先控制电机带动转盘转动，并达到转速稳定状态；然后控制三通阀门开关，使样品进入液管后，再关闭过渡管与生产管线之间的通路，转而打开大气与过渡管之间的通路；两个液位传感器感应到样品到达液管中高度之间的时间差，由工控计算机计算样品流速；把样品流速与经验值对比，如果流速合格则控制生产管线的产品流入成品罐，反之流入废品罐；所述经验值是采用流动性检测模块对合格产品进行采集计算得到。2.根据权利要求1所述液溶胶类产品的流动性在线检控系统，其特征是所述液管下部有折弯的竖直段，竖直段的轴线垂直穿过转盘的圆心；竖直段与转盘固定连接，竖直段的底端通过旋转接头连接过渡管；过渡管整体在转盘的下方。3.根据权利要求3所述液溶胶类产品的流动性在线检控系统，其特征是所述竖直段通过其外缘的齿与电机采用齿轮副结构连接。4.根据权利要求1所述液溶胶类产品的流动性在线检控系统，其特征是所述液管的材质是耐腐蚀的不锈钢材质。5.根据权利要求1所述液溶胶类产品的流动性在线检控系统，其特征是所述液位传感器是光电液位传感器。6.根据权利要求1所述液溶胶类产品的流动性在线检控系统，其特征是在控制不合格产品转流转到废品罐时候，流入废品罐的产品量多于生产管线中产品的实际数量。

技术总结
一种液溶胶类产品的流动性在线检控系统，包括工控计算机和流动性检测模块；由流动性检测模块对产品首先流出部分取样检测；工控计算机根据流动性检测模块的检测结果，对生产过程中各个设备的工艺参数即时校正，同时控制生产管线的阀门，把校正时刻前的不合格产品转流转到废品罐；所述流动性检测模块包括转盘、液管和液位传感器；转盘转动，液管内液体发生离心现象。通过计算液体在两个传感器之间的时间差获得速度信息。该速度信息对比的是经验值。在生产线中，无须知道反映流动性的具体数值指标，仅凭合格产品在相同条件下的上述速度信息即可。对于不同类产品，采用相应的经验值比对。通过本检控系统，可以把不合格品的数量控制在很小的范围。很小的范围。很小的范围。


技术研发人员：姚锐琳 张华 周磊 张正
受保护的技术使用者：江苏集萃未来城市应用技术研究所有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/5/17