一种混凝土搅拌站的制作方法

1.本技术涉及混凝土生产设备领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌站。


背景技术：

2.混凝土搅拌站主要用于搅拌混合混凝土，在我国的建筑建材业发挥重要作用。
3.混凝土搅拌站包括搅拌主机以及设置在搅拌主机出料口下方的拢料斗，混凝土于搅拌主机中搅拌混合完毕后，打开搅拌主机上的出料口，混凝土经出料口输送至拢料斗中再落至混凝土搅拌车中，并由混凝土搅拌车将混凝土运输至工地上。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：混凝土搅拌车中装满混凝土后，关闭出料口，仍有部分混凝土残留在拢料斗中。残留在拢料斗上的混凝土滴落于地面，造成了混凝土的浪费，有待改进。


技术实现要素：

5.为了减少混凝土浪费，本技术提供一种混凝土搅拌站。
6.本技术提供的一种混凝土搅拌站采用如下的技术方案：一种混凝土搅拌站，包括机架以及设置在机架上的搅拌主机，所述搅拌主机上设置有出料口，所述出料口的正下方设置有拢料斗，所述搅拌主机上设置有用于启闭出料口卸料机构，所述拢料斗上设置有刮料机构，所述刮料机构包括与拢料斗内壁抵触的刮料杆以及驱动刮料杆绕拢料斗轴线转动的驱动组件。
7.通过采用上述技术方案，混凝土搅拌完毕后，通过卸料机构打开出料口，搅拌主机中的混凝土通过出料口流入拢料斗中，再从拢料斗中流入混凝土搅拌车中。待混凝土搅拌车装料完毕后，先通过卸料机构关闭出料口，再通过驱动组件驱动刮料杆绕拢料斗的轴线转动，与拢料斗内壁抵触的刮料杆将拢料斗内壁上的混凝土刮落至混凝土输送车中。
8.相较于混凝土搅拌车直接开走，拢料斗上的混凝土滴落于地面，本技术搅拌站减少了混凝土的浪费。相较于混凝土搅拌车等待拢料斗中的混凝土完全滴至混凝土搅拌车中，本技术搅拌站提高了生产效率。
9.可选的，所述驱动组件包括转动设置在拢料斗上的驱动齿环以及与驱动齿环啮合的驱动齿轮，所述驱动齿环的轴线与拢料斗的轴线共线，所述刮料杆连接在驱动齿环上。
10.通过采用上述技术方案，刮除拢料斗内壁上的混凝土时，转动驱动齿轮以带动驱动齿环转动，连接在驱动齿环上的刮料杆随驱动齿环一同转动。由于驱动齿环的轴线与拢料斗的轴线共线，使得刮料杆绕拢料斗的轴线旋转，并刮落拢料斗内壁上的混凝土。驱动组件的结构简单，便于安装操作。
11.可选的，所述卸料机构包括设置在搅拌主机上的卸料电机、转动连接在搅拌主机上的铰接轴以及连接在铰接轴上的卸料门，所述铰接轴连接在卸料电机的输出轴上。
12.通过采用上述技术方案，控制出料口启闭时，启动卸料电机以驱动铰接轴转动，铰接轴带动卸料门转动。卸料门遮蔽出料口时，出料口关闭，反之则出料口打开。
13.可选的，还包括联动机构，所述联动机构包括转动轴、第一单向轴承、第二单向轴承、储能卷簧、传动组件以及用于限制驱动齿环转动的限位组件，所述转动轴转动设置在机架上，所述第一单向轴承以及第二单向轴承的内圈均套接固定在转动轴上，所述驱动齿轮套接固定在第二单向轴承的外圈上，所述第一单向轴承的转动方向与第二单向轴承的转动方向相反，所述储能卷簧的两受力端分别连接在转动轴以及机架上，所述铰接轴通过传动组件与第一单向轴承的外圈联动连接；所述卸料门由出料口关闭转动至出料口打开时，所述传动组件带动第一单向轴承的外圈转动且所述第一单向轴承的内圈与外圈相对固定，所述储能卷簧拉伸。
14.通过采用上述技术方案，卸料电机通过铰接轴控制卸料门转动至出料口打开时，通过限位组件限制驱动齿环转动，铰接轴通过传动组件驱动第一单向轴承的外圈转动。此时第一单向轴承的内圈与外圈相对固定，使得第一单向轴承的内圈与外圈一同转动，储能卷簧拉伸。由于第二单向轴承与第一单向轴承的转动方向相反，使得第二单向轴承的内圈能够相对第二单向轴承的外圈转动。当卸料门转动至出料口完全打开后，由于限位组件限制驱动齿环转动，使得驱动齿轮无法转动，在第二单向轴承的作用下，储能卷簧无法驱动转动轴转动复位。
15.卸料电机通过铰接轴控制卸料门转动至出料口关闭时，解除限位组件对驱动齿环的限制，储能卷簧收缩并驱动转动轴转动复位。转动轴通过第二单向轴承带动驱动齿轮转动，从而带动驱动齿环以及刮料杆转动，刮落拢料斗内壁上的混凝土。此时转动轴带动第一单向轴承的内圈相对第一单向轴承的单圈转动，铰接轴通过传动组件带动第一单向轴承的外圈相对第一单向轴承的内圈转动。
16.通过上述结构，使得出料口打开时，储能卷簧储能，出料口关闭时，储能卷簧松开并通过转动轴、第二单向轴承、驱动齿轮以及驱动齿环驱动刮料杆转动，即实现出料口关闭，刮料杆刮落混凝土的效果。
17.可选的，所述传动组件包括转动设置在机架上的蜗杆、连接在铰接轴上的第一传动齿轮、连接在蜗杆上的第二传动齿轮、套设在第一传动齿轮以及第二传动齿轮上的齿形带以及套接固定在第一单向轴承外圈上的蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合。
18.通过采用上述技术方案，铰接轴转动时带动第一齿轮转动，第一齿轮通过齿形带驱动第二齿轮转动，第二齿轮带动蜗杆转动，蜗杆通过蜗轮驱动第一单向轴承的外圈转动。通过上述结构，使得铰接轴转动即可实现第一单向轴承的外圈转动，减少了额外的驱动源设置。
19.可选的，所述限位组件包括设置在驱动齿环上的限位环、沿竖直方向滑动设置在机架上的限位块、连接在限位块上的移动块以及设置在卸料门上的摆动杆，所述限位环的侧壁上开设有限位槽，所述限位槽用于供限位块的端部滑动设置，所述限位块的侧壁上开设有用于供限位环端部伸入的让位槽，所述移动块的侧壁上开设有抬升槽，所述抬升槽用于供摆动杆的端部滑动设置，所述抬升槽包括沿水平方向延伸的直槽，所述卸料门转动至出料口关闭时，所述让位槽与限位环平齐。
20.通过采用上述技术方案，卸料门转动时带动摆动杆转动，摆动杆于直槽中滑动从而带动限位块升降，卸料门转动至出料口关闭时，让位槽与限位环平齐，此时限位环能够转动，从而使得驱动齿环能够转动，此时即为解锁状态。卸料门由出料口关闭转动至出料口打
开时，限位块的端部插设在限位槽中，从而限制限位环转动，进而限制驱动齿环转动，此时为锁定状态。通过上述结构，使得驱动齿环仅卸料门转动至出料口关闭时方能转动，即刮料杆仅出料口关闭时方能够转动刮落混凝土。
21.可选的，所述限位组件还包括连接在限位块上并用于驱动限位块上移的复位弹簧，所述移动块的底壁上开设有与抬升槽相连通的移出槽，所述移出槽用于供摆动杆的端部滑动设置，所述卸料门转动至出料口关闭时，所述摆动杆与移出槽对齐。
22.通过采用上述技术方案，卸料门由出料口打开转动至出料口关闭的过程中，通过摆动杆抵压在直槽的槽壁上并驱动移动块以及限位块下移。随着卸料门转动至出料口完全关闭，摆动杆与移出槽对齐。在复位弹簧的作用下，让位槽的槽壁抵压在驱动齿环上，当驱动齿轮转动至限位槽与限位块对齐后，限位块上移，限位块的端部插入限位槽中并限制驱动齿环转动。通过上述结构，起到了定位的作用，有助于限位块的端部插入限位槽中，便于后续解锁以及锁定。
23.可选的，所述抬升槽包括还包括直槽相连通的弧槽，所述弧槽沿摆动杆的转动方向延伸，所述弧槽与抬升槽相连通，所述摆动杆的端部滑动设置在弧槽中时，所述让位槽与限位环平齐。
24.通过采用上述技术方案，卸料门由出料口打开转动至出料口关闭时，摆动杆先滑动设置在直槽中，此时移动块以及限位块下移，然后摆动杆滑入弧槽，由于弧槽的沿摆动杆的转动方向延伸，此时卸料门继续转动而限位块与移动块在竖直方向上不移动。由于摆动杆在弧槽中滑动时，让位槽与限位环平齐，摆动杆刚移入弧槽，储能卷簧已能够收缩并通过转动轴、第二单向轴承以及驱动齿轮带动驱动齿环转动。抬升槽全为直槽，易导致卸料门转动至出料口关闭时，复位弹簧直接驱动限位块上移复位。通过上述结构，储能卷簧能够通过多个部件带动驱动齿环转动。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.混凝土搅拌车装料完毕后，先通过卸料机构关闭出料口，再通过驱动组件驱动刮料杆转动并刮落拢料斗内壁上的混凝土至混凝土运输车中，相较于拢料斗上的混凝土滴落于地面，通过本技术搅拌站减少了混凝土的浪费；2.传动组件、联动机构以及限位组件，使得卸料门转动至出料口关闭后，刮料杆即会转动并刮落拢料斗上的混凝土，无需人工控制，且仅需卸料电机这一个驱动源即可驱动卸料门以及刮料杆运动。
附图说明
26.图1是本技术实施例的结构示意图。
27.图2是本技术实施例中去除上行传送带、水平传送带以及配料站的结构示意图。
28.图3是本技术实施例中凸显卸料机构以及联动机构的局部结构示意图。
29.图4是本技术实施例中凸显限位组件的局部结构示意图。
30.附图标记说明：1、机架；11、上行传送带；12、水平传送带；13、配料站；2、搅拌主机；21、出料口；3、拢料斗；4、刮料机构；41、刮料杆；42、驱动组件；421、驱动齿环；422、驱动齿轮；5、卸料机构；51、卸料电机；52、卸料门；53、铰接轴；6、联动机构；61、转动轴；62、第一单向轴承；63、第二
单向轴承；64、储能卷簧；65、传动组件；651、第一传动齿轮；652、蜗杆；653、第二传动齿轮；654、齿形带；655、蜗轮；66、限位组件；661、限位环；6611、限位槽；662、限位块；6621、让位槽；663、移动块；664、复位弹簧；665、摆动杆；666、抬升槽；6661、直槽；6662、弧槽；667、移出槽。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种混凝土搅拌站。参照图1、图2，混凝土搅拌站包括机架1、搅拌主机2、拢料斗3、上行传送带11、水平传送带12、配料站13、刮料机构4、两组卸料机构5、联动机构6。
33.参照图1、图2，搅拌主机2以及拢料斗3均固定在机架1上，搅拌主机2的底部开设有出料口21，拢料斗3位于出料口21的正下方，且拢料斗3的轴线沿竖直方向延伸。上行传送带11用于将原料传输至搅拌主机2中，水平传送带12用于将原料传输至上行传送带11上，配料站13用于配料并将原料传输至水平传送带12上。
34.参照图2、图3，两组卸料机构5均设置在搅拌主机2上并用于启闭出料口21，卸料机构5包括卸料电机51、卸料门52以及两根铰接轴53。铰接轴53转动连接在搅拌主机2上，两铰接轴53分别位于搅拌主机2的两侧，卸料门52与铰接轴53固定连接。卸料电机51固定在搅拌主机2上且卸料电机51的输出轴与其中一个铰接轴53固定连接，两卸料机构5的卸料电机51的输出轴的转动方向相反，卸料电机51为能够正转或反转的伺服电机。通过启动卸料电机51，以使铰接轴53带动卸料门52转动，从而使得两卸料门52相向或相背转动。两卸料门52相向转动至相互抵触时，出料口21关闭，两卸料门52相背转动，则出料口21打开。
35.参照图2、图3，刮料机构4用于刮落拢料斗3内壁上的混凝土，刮料机构4包括两个绕拢料斗3的轴线呈对称设置的刮料杆41以及用于驱动两刮料杆41绕拢料斗3轴线转动的驱动组件42，两刮料杆41均与拢料斗3的内壁抵触。
36.参照图3，驱动组件42包括转动设置在拢料斗3上的驱动齿环421以及与驱动齿环421啮合的驱动齿轮422，驱动齿环421的轴线与拢料斗3的轴线共线，两刮料杆41均固定在驱动齿环421的底壁上。通过转动驱动齿轮422以带动驱动齿环421转动，从而使得两刮料杆41绕拢料斗3的轴线转动。
37.参照图3，卸料机构5通过联动机构6与刮料机构4联动连接，联动机构6包括转动轴61、第一单向轴承62、第二单向轴承63、储能卷簧64、传动组件65以及限位组件66。转动轴61转动设置在机架1上，第一单向轴承62以及第二单向轴承63的内圈均套接固定在转动轴61上，第一单向轴承62与第二单向轴承63的转动方向相反，驱动齿轮422套接固定在第二单向轴承63的外圈上。储能卷簧64套设在转动轴61上，储能卷簧64的两受力端分别固定在转动轴61以及机架1上。
38.参照图3，传动组件65包括套接固定在其中一个铰接轴53上的第一传动齿轮651、转动设置在机架1上的蜗杆652、固定套接在蜗杆652上的第二传动齿轮653、套设在第一传动齿轮651以及第二传动齿轮653上的齿形带654以及套接固定在第一单向轴承62外圈的蜗轮655，蜗轮655与蜗杆652啮合。
39.参照图2、图3，卸料电机51驱动其中一个铰接轴53转动时，卸料门52带动另一铰接
轴53转动。铰接轴53转动时带动第一传动齿轮651转动，第一传动齿轮651通过齿形带654以及第二传动齿轮653带动蜗杆652转动，从而带动蜗轮655以及第一单向轴承62的外圈转动。卸料门52由出料口21关闭转动至出料口21打开时，铰接轴53通过传动组件65带动第一单向轴承62的外圈转动，此时第一单向轴承62的外圈与内圈相对固定，使得第一单向轴承62的内圈与外圈一同转动，从而使得转动轴61一同转动，储能卷簧64拉伸储能。
40.参照图3、图4，限位组件66用于限制驱动齿环421转动，限位组件66包括固定在驱动齿环421上的限位环661、沿竖直方向滑动设置在机架1上的限位块662、固定在限位块662上的移动块663、用于驱动限位块662上移复位的复位弹簧664以及固定在其中一个卸料门52上的摆动杆665。限位环661的轴线与驱动齿环421的轴线共线，限位环661的周向侧壁上开设有两个限位槽6611，两限位槽6611绕限位环661的轴线呈中心对称，限位槽6611沿竖直方向贯穿限位环661，限位槽6611用于供限位块662的端部滑动设置。
41.参照图3、图4，限位块662的侧壁上开设有让位槽6621，让位槽6621用于供限位环661的端部伸入。复位弹簧664沿竖直方向伸缩，复位弹簧664的两端分别固定在限位块662的底壁以及机架1上。限位块662的端部插设在限位槽6611中且复位弹簧664处于自然状态时，让位槽6621高于限位环661。
42.参照图4，移动块663的侧壁上开设有抬升槽666，抬升槽666用于供摆动杆665的端部滑动设置。抬升槽666包括开设在移动块663侧壁上的直槽6661以及与直槽6661相连通的弧槽6662，直槽6661沿水平方向延伸，弧槽6662沿摆动杆665的转动方向延伸，直槽6661以及弧槽6662均用于供摆动杆665的端部滑动设置。移动块663的底壁上开设有沿竖直方向延伸的移出槽667，移出槽667与弧槽6662相连通。
43.参照图2-4，摆动杆665的端部滑动设置在弧槽6662中时，让位槽6621与限位环661平齐。卸料门52转动至出料口21关闭时，摆动杆665与移出槽667对齐。
44.本技术实施例一种混凝土搅拌站的实施原理为：混凝土搅拌车装载混凝土时，通过卸料电机51驱动铰接轴53转动，从而驱动卸料门52转动至出料口21打开。铰接轴53转动的过程中通过传动组件65驱动第一单向轴承62的外圈转动，第一单向轴承62的内圈随第一单向轴承62的外圈一同转动，以带动转动轴61转动，储能卷簧64拉伸储能，第二单向轴承63的内圈在转动轴61的作用下相对第二单向轴承63的外圈转动。出料口21完全打开后，由于限位块662的端部插设在限位槽6611中，从而限制了驱动齿环421转动，驱动齿环421限制了驱动齿轮422以及第二单向轴承63的外圈转动，进而限制了储能卷簧64复原并驱动第二单向轴承63的内圈转动。
45.混凝土搅拌车装料完毕后，通过卸料电机51驱动搅拌轴反转，以使两卸料门52相向转动至相互抵触，从而关闭出料口21。卸料门52转动的过程中带动摆动杆665转动，摆动杆665移入直槽6661中并抵压在直槽6661的下槽壁上，从而推动移动块663带动限位块662下移。摆动杆665的端部移至弧槽6662与让位槽6621的连通处时，限位块662下移至让位槽6621与限位环661平齐，此时储能卷簧64收缩并驱动转动轴61转动，转动轴61通过第二单向轴承63带动驱动齿轮422转动，驱动齿轮422通过驱动齿环421带动两刮料杆41转动以刮落拢料斗3内壁上的混凝土至混凝土搅拌车中。随着卸料门52转动至出料口21完全关闭，摆动杆665移动至与移出槽667对齐，在复位弹簧664的作用下，让位槽6621的下槽壁抵压在限位环661上。驱动齿环421转动半圈后，另一限位槽6611与限位块662的端部对齐，在复位弹簧
664的作用下，限位块662上移且限位块662的端部插入另一限位槽6611中以限制限位环661以及驱动齿环421转动，摆动杆665的端部从移出槽667移出。
46.相较于混凝土搅拌车直接开走，拢料斗3上的混凝土滴落于地面，本技术搅拌站减少了混凝土的浪费。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。