一种铝合金的制备方法及应用

技术特征：
1.一种铝合金的制备方法，其特征在于：所述制备方法为：将铝合金原料进行第一次晶粒细化处理和第二次晶粒细化处理；所述第一次晶粒细化处理为-200℃～30℃条件下的搅拌摩擦处理；所述第二次晶粒细化处理为变形处理或-200℃～-100℃条件下的搅拌摩擦处理。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述第一次晶粒细化处理中，搅拌摩擦处理的轴肩下压量为0.5mm～3mm。3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述第一次晶粒细化处理的温度为20℃～30℃时，搅拌摩擦处理的轴肩下压量为0.5mm～2mm。4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述第一次晶粒细化处理的温度为-200℃～-100℃时，搅拌摩擦处理的轴肩下压量为1mm～3mm。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述第二次晶粒细化处理为变形处理时，变形量为20％～50％。6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：所述第二次晶粒细化处理为变形处理时，变形处理的温度-150℃～-200℃。7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述第二次晶粒细化处理为搅拌摩擦处理时，轴肩下压量为1mm～3mm。8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：所述第二次晶粒细化处理为搅拌摩擦处理时，采用超声波进行辅助处理；优选地，所述超声波的振动频率为10khz～50khz；优选地，所述超声波的振幅为10μm～40μm；优选地，所述超声波的功率0kw～4kw。9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述制备方法还包括在所述第一次晶粒细化处理前，对所述铝合金原料进行挤压处理；优选地，所述挤压处理的挤压比40～60；优选地，所述挤压处理的温度450℃～550℃。10.由权利要求1至9任一项所述的制备方法制备得到的铝合金在制备高强度铝合金中的应用，其特征在于：所述高强度铝合金的抗拉强度为480mpa～600mpa。

技术总结
本发明公开了一种铝合金的制备方法及应用，该制备方法包括以下步骤：将铝合金原料进行第一次晶粒细化处理和第二次晶粒细化处理；所述第一次晶粒细化处理为-200℃～30℃条件下的搅拌摩擦处理；所述第二次晶粒细化处理为变形处理或-200℃～-100℃条件下的搅拌摩擦处理。本发明的制备方法中通过两次晶粒细化处理，从而大大减小了铝合金材料的晶粒尺寸，从而制得了高强度的铝合金。而制得了高强度的铝合金。而制得了高强度的铝合金。


技术研发人员：李承波 郑学军 刘胜胆 刘洋 朱戴博 肖博
受保护的技术使用者：湘潭大学
技术研发日：2022.01.27
技术公布日：2022/5/17