一种不锈钢低烟炉及其操作方法与流程

1.本发明涉及低烟炉领域，尤其涉及一种不锈钢低烟炉及其操作方法。


背景技术：

2.在日常生活中，经常有人会使用燃烧柴火的炉子来进行烹饪和其他操作，在使用柴火炉的过程中进行会遇到大量炊烟的情况，从而导致使用者的不适。
3.现有技术公开了部分低烟炉方面的发明专利，申请号为cn201910213555.7的中国专利，公开了一种节能环保型柴火炉，包括支撑腿、底板和炉体，所述炉体靠近底部的外壁开设有投料口，所述投料口的外壁通过铰链转动连接有炉门，所述炉体的内壁位于投料口上沿口位置处固定有点火炉头，所述点火炉头的底面等角度开设有多个凹槽。
4.现有技术中，为了避免柴火炉的大量烟气，通常采用促进柴火充分燃烧以避免烟气的情况，然而在柴火燃烧过程中，燃烧的灰烬堆积在柴火炉的内部，堆积的灰烬会影响柴火的燃烧，同时堆积的灰烬在燃烧过程中存在沿着气流被吹出的情况，从而导致在燃烧过程中的冒出的烟气中含有大量的颗粒，导致使用者的不适。为此，本发明提出一种不锈钢低烟炉及其操作方法用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不锈钢低烟炉及其操作方法。
6.为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种不锈钢低烟炉及其操作方法，包括底座，所述底座的顶部固定有中层筒，所述中层筒的顶部固定连通有顶层筒，所述顶层筒的一侧固定连通有烟筒，还包括：
7.烟尘过滤件，所述烟尘过滤件固定于烟筒的内部；
8.进料框，所述进料框固定连通于中层筒和顶层筒背向烟筒的一侧；
9.第三内槽，所述第三内槽开设于底座的内部；
10.落灰口，所述落灰口贯穿开设于中层筒的底部；
11.通风孔，所述通风孔阵列贯穿开设于底座背向烟筒的一侧侧壁上；
12.收灰装置，所述收灰装置安装于底座与中层筒之间，所述收灰装置用于收集燃烧产生的灰烬，并且在收集的过程中对收集的灰烬进行压实处理。
13.优选的，所述收灰装置包括多个第一直杆，全部所述第一直杆阵列固定于落灰口的内部，全部所述第一直杆的内部开设有插接槽，所述插接槽的内部均插设有第二直杆，所述第二直杆的底部贯穿第一直杆的侧壁，全部所述第二直杆朝向烟筒的一端底部共同固定有横杆，全部所述第二直杆朝向进料框的一端安装有拉动上料机构，所述拉动上料机构用于带动第二直杆移动，所述横杆的顶部安装有用于带动灰烬下落的拨动机构，所述横杆与第三内槽之间安装有用于对灰烬进行平整回收的压灰机构。
14.优选的，所述拨动机构包括多个拨动块，全部所述拨动块阵列固定于横杆的顶部，
全部所述拨动块分别位于相邻的第一直杆之间，所述拨动块的顶部露出第一直杆的上方。
15.优选的，所述拉动上料机构包括挡板、移动板、多个滑槽和两个弹簧仓，所述移动板滑动连接于进料框的内部，所述移动板与全部第二直杆朝向进料框的一端共同固定连接，所述滑槽开设于进料框底部的内壁上，所述滑槽与第二直杆相对应，所述移动板的两端对称固定有第一固定板，两个所述弹簧仓对称固定连通于进料框的两侧，两个所述第一固定板分别滑动连接于两个弹簧仓的内部，所述第一固定板与弹簧仓的端部内壁之间共同固定连接有第一弹簧，所述移动板的顶部铰接有翻转板，所述翻转板与移动板之间安装有翻转定位机构，所述挡板固定于进料框内壁的顶部，所述挡板位于翻转板朝向烟筒的一侧。
16.优选的，所述翻转定位机构包括把手、两个绳索、两个拉动槽、两个第一内槽和两个限位槽，所述把手通过螺钉固定于翻转板背向顶层筒的一侧，所述把手的内部贯穿开设有通槽，所述通槽的内部滑动连接有滑块，两个所述绳索对称固定于滑块的两侧，所述滑块的两侧对称开设有两个与绳索相对应的第一让位槽，两个所述拉动槽对称开设于翻转板和把手的内部，两个所述第一内槽对称开设于翻转板的底部，所述第一内槽的顶部与拉动槽的底部相连通，两个所述第一内槽的内部均活动插设有限位块，两个所述限位块的顶部均固定第二弹簧，两个所述第二弹簧的顶部均与第一内槽的顶部相抵，所述绳索背向滑块的一端穿过拉动槽后延伸至第一内槽的内部并与限位块的顶部固定连接，两个所述限位槽对称开设于移动板的顶部，两个所述限位槽与两个第一内槽相对齐，两个所述限位块的底部活动插设于限位槽的内部。
17.优选的，所述压灰机构包括两个插接块、收集框、第二内槽，两个所述插接块对称固定于横杆两端的底部，两个所述插接块的外圈均活动套设有插接筒，两个所述插接筒的相背侧均固定有滑动块，所述第三内槽背向进料框的一端贯穿底座的侧壁，所述收集框插设于第三内槽的内部，所述收集框的两侧内部对称固定有波浪形导轨，所述滑动块滑动贴合于波浪形导轨的底部，两个所述插接筒的外圈活动套设有框体，两个所述框体的底部共同固定有按压块，所述第二内槽开设于按压块的内部，所述第二内槽的顶部贯穿框体，所述插接筒插设于第二内槽的内部，所述插接筒与第二内槽的底部之间固定有第四弹簧，所述插接块与插接筒之间共同连接有弹性支撑机构。
18.优选的，所述弹性支撑机构包括圆板和第二内槽，所述圆板滑动插设于插接筒的内部，所述插接筒的顶部与插接块的底部固定连接，所述圆板的顶部固定有第三弹簧，所述第三弹簧套设于插接块的外圈，所述第三弹簧的顶部与插接筒内壁的顶部固定连接。
19.优选的，全部所述第一直杆的两侧均阵列开设有转动安装孔，全部所述转动安装孔的内部均转动安装有第二转轴，全部所述第二转轴的外壁均圆周阵列固定有搅动杆，所述搅动杆的顶部伸出第一直杆的顶部，所述搅动杆的底部位于横杆顶部的下方。
20.优选的，所述按压块的顶部对称开设有两个凹槽，两个所述凹槽的底部贯穿按压块的底部，两个所述凹槽的内部均转动插设有第一转轴，所述第一转轴的外部同轴固定有扇形翻转块，所述扇形翻转块位于凹槽的内部，所述凹槽的内壁与扇形翻转块的侧壁相贴合，所述扇形翻转块的底部设置有高弹性不锈钢板，所述高弹性不锈钢板固定于按压块的底部，所述按压块的内部开设有四个第二让位槽，四个所述第二让位槽两个为一组对称设置于两个扇形翻转块的两端，所述扇形翻转块的两端对称固定有第二固定板，所述第二固定板滑动连接于第二让位槽的内部，所述第二让位槽的顶部与第二让位槽的顶部之间固定
有第五弹簧。
21.一种不锈钢低烟炉的操作方法，该操作方法包括以下步骤：
22.步骤一、低烟炉上料：使用者通过抽出拉动上料机构后转动翻转定位机构，随后将柴火放入中层筒中点燃，使得柴火放入后拉动上料机构推动柴火向中层筒内部移动燃烧；
23.步骤二、灰烬拨动下落：拉动上料机构抽出和复位过程中，随着横杆的移动，拨动机构移动同时搅动杆转动，带动燃烧后的灰烬下落至第三内槽的内部进行收集；
24.步骤三、灰烬的压实：拉动上料机构抽出和复位过程中，随着横杆的移动，带动压灰机构启动，使得下落的灰烬被向下压实收集，减少灰烬的扬起。
25.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
26.1、本发明通过拉动上料机构的设置，使得柴火能够及时的被推入中层筒的内部进行燃烧，燃烧完的段被推动挤压而脱离，并被及时收集，避免堆积在中层筒内，从而有利于避免柴火的一端燃烧完毕后另一端不再中层筒的内部而导致熄灭，使得熄灭后的柴火产生大量烟气的情况，从而有利于减少低烟炉使用过程中产生的烟气，从而有利于避免大量烟气造成使用者的不适。
27.2、本发明通过压灰机构的设置，对收集的灰烬进行按压，有利于收集后的灰烬被按压平实，使得灰烬在收集框的内部被压实收集，一方面使得灰尘压实，减少体积的占用，避免松散，另一方面从而有利于灰烬被按压后，使得灰尘被压实，灰尘之间产生堆叠按压，减少灰烬随着气流而被吹出，减少排出的烟气中含有的灰烬，有利于降低烟尘，第四弹簧固定于第二内槽的内部，在收集框内部的灰烬逐渐增多时，按压块逐渐随着增多的灰烬向上反作用按压块，从而使得按压块被顶起而压缩第四弹簧进行让位，从而有利于对更多的灰烬的压实，有利于通过弹性力适应对灰烬的压实收集。
28.3、本发明通过搅动杆的设置，使得转动的搅动杆对燃烧后的灰烬进行搅动打碎，从而有利于燃烧后的灰烬向下掉落收集，从而有利于避免燃烧后的灰烬堆积在中层筒的内部造成堵塞，从而有利于中层筒内部的空气流通，有利于中层筒内部的柴火充分燃烧，从而有利于避免柴火燃烧不充分而产生大量的烟气。
附图说明
29.图1为本发明的方法流程示意图；
30.图2为本发明的整体结构示意图；
31.图3为本发明的图2中a处局部放大后的结构示意图；
32.图4为本发明的整体剖面后的结构示意图；
33.图5为本发明的图4中b处局部放大后的结构示意图；
34.图6为本发明的图4中c处局部放大后的结构示意图；
35.图7为本发明的图4中d处局部放大后的结构示意图；
36.图8为本发明的翻转板和移动板剖面后的结构示意图；
37.图9为本发明的图8中e处局部放大后的结构示意图；
38.图10为本发明的图9中f处局部放大后的结构示意图；
39.图11为本发明的底座剖面后的结构示意图；
40.图12为本发明的图11中g处局部放大后的结构示意图；
41.图13为本发明的按压块剖面后的结构示意图；
42.图14为本发明的图13中h处局部放大后的结构示意图。
43.图中：1、底座；2、中层筒；3、顶层筒；4、进料框；5、挡板；6、落灰口；7、第一直杆；8、烟筒；9、烟尘过滤件；10、插接槽；11、第二直杆；12、横杆；13、移动板；14、第一固定板；15、弹簧仓；16、第一弹簧；17、翻转板；18、拉动槽；19、绳索；20、第一内槽；21、限位块；22、第二弹簧；23、限位槽；24、第一让位槽；25、拨动块；26、插接块；27、插接筒；28、圆板；29、第三弹簧；30、框体；31、按压块；32、第二内槽；33、第四弹簧；34、滑动块；35、收集框；36、第三内槽；37、通风孔；38、凹槽；39、扇形翻转块；40、第一转轴；41、第二固定板；42、第五弹簧；43、第二让位槽；44、转动安装孔；45、高弹性不锈钢板；46、搅动杆；47、第二转轴；48、滑槽；49、波浪形导轨；50、把手；51、通槽；52、滑块。
具体实施方式
44.以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
45.如图1至图14所示的一种不锈钢低烟炉及其操作方法，包括底座1，底座1的顶部固定有中层筒2，中层筒2的顶部固定连通有顶层筒3，顶层筒3的一侧固定连通有烟筒8，还包括：
46.烟尘过滤件9，烟尘过滤件9固定于烟筒8的内部；
47.进料框4，进料框4固定连通于中层筒2和顶层筒3背向烟筒8的一侧；
48.第三内槽36，第三内槽36开设于底座1的内部；
49.落灰口6，落灰口6贯穿开设于中层筒2的底部；
50.通风孔37，通风孔37阵列贯穿开设于底座1背向烟筒8的一侧侧壁上；
51.收灰装置，收灰装置安装于底座1与中层筒2之间，收灰装置用于收集燃烧产生的灰烬，并且在收集的过程中对收集的灰烬进行压实处理；工作时，现有技术中，为了避免柴火炉的大量烟气，通常采用促进柴火充分燃烧以避免烟气的情况，然而在柴火燃烧过程中，燃烧的灰烬堆积在柴火炉的内部，堆积的灰烬会影响柴火的燃烧，同时堆积的灰烬在燃烧过程中存在沿着气流被吹出的情况，从而导致在燃烧过程中的冒出的烟气中含有大量的颗粒，导致使用者的不适，本发明的该实施例可以解决以上问题，具体实施方式如下，底座1能够对整个装置进行支撑，中层筒2的内部能够进行柴火的燃烧，顶层筒3与中层筒2相连通，顶层筒3的顶部能够放置铁锅从而进行烹饪，进料框4与中层筒2的内部相连通，从而方便使用者向中层筒2的内部添加柴火，烟筒8能够与通风孔37形成气流流通，使得气流通过通风孔37进入第三内槽36的内部，随后沿着落灰口6进入中层筒2的内部供柴火燃烧，随后携带烟气通过烟筒8排出，烟筒8的内部安装有对大颗粒进行过滤的烟尘过滤件9，使得烟气在通过时留下烟气中的大颗粒，烟尘过滤件9可以为钢性滤网，从而有利于避免烟气中含有大颗粒而熏到使用者造成使用者的不适，收灰装置能够将柴火燃烧过程中的灰烬收集，使得柴火燃烧后剩下的灰烬能够被及时收集，从而避免对柴火的充分燃烧造成影响，同时通过对灰烬的及时收集减少灰烬随着气流的吹出，从而减少低烟炉的烟气排放，有利于避免排出的烟气造成使用者的不适。
52.作为本发明的一种实施方式，收灰装置包括多个第一直杆7，全部第一直杆7阵列
固定于落灰口6的内部，全部第一直杆7的内部开设有插接槽10，插接槽10的内部均插设有第二直杆11，第二直杆11的底部贯穿第一直杆7的侧壁，全部第二直杆11朝向烟筒8的一端底部共同固定有横杆12，全部第二直杆11朝向进料框4的一端安装有拉动上料机构，拉动上料机构用于带动第二直杆11移动，横杆12的顶部安装有用于带动灰烬下落的拨动机构，横杆12与第三内槽36之间安装有用于对灰烬进行平整回收的压灰机构；工作时，第一直杆7能够对燃烧的柴火进行支撑，使得未燃烧的柴火能够被支撑避免下落至第三内槽36的内部，同时使得燃烧后破碎的灰烬能够通过第一直杆7之间的间隙下落避免堆积，插接槽10的内部能够进行第二直杆11的插接移动，第二直杆11能够在拉动上料机构的带动下移动，拉动上料机构能够在需要添加柴火时被拉出，从而方便使用者添加柴火，并且能够在柴火添加完毕后对长度偏长的柴火进行推动，同时拉动上料机构带动第二直杆11移动后，第二直杆11能够带动横杆12移动，使得横杆12移动后带动拨动机构对柴火燃烧后的灰烬进行拨动，帮助燃烧后的灰烬向下落入第三内槽36的内部进行收集，有利于减少灰烬在中层筒2的内部堆积，减少灰烬对燃烧的柴火的遮挡，进而降低灰烬对柴火接触空气的影响，从而有利于中层筒2内部柴火的充分燃烧，压灰机构能够将下落至第三内槽36内部的灰烬进行压实，从而有利于避免灰烬随着气流吹出形成大颗粒的烟气，从而有利于降低低烟炉排出的烟气，有利于减少对使用者造成的不适。
53.作为本发明的一种实施方式，拨动机构包括多个拨动块25，全部拨动块25阵列固定于横杆12的顶部，全部拨动块25分别位于相邻的第一直杆7之间，拨动块25的顶部露出第一直杆7的上方；工作时，横杆12移动时带动拨动块25移动，使得拨动块25在相邻的第一直杆7之间移动，拨动块25的移动对柴火燃烧后的灰烬进行推动，使得灰烬被推动后向下掉落至第三内槽36的内部，从而减少中层筒2内部堆积的灰烬，使得中层筒2内部的空间恢复，有利于中层筒2内部的通风，从而有利于中层筒2内部柴火的充分燃烧，通过柴火的充分燃烧从而有利于降低燃烧不充分造成的烟气。
54.作为本发明的一种实施方式，拉动上料机构包括挡板5、移动板13、多个滑槽48和两个弹簧仓15，移动板13滑动连接于进料框4的内部，移动板13与全部第二直杆11朝向进料框4的一端共同固定连接，滑槽48开设于进料框4底部的内壁上，滑槽48与第二直杆11相对应，移动板13的两端对称固定有第一固定板14，两个弹簧仓15对称固定连通于进料框4的两侧，两个第一固定板14分别滑动连接于两个弹簧仓15的内部，第一固定板14与弹簧仓15的端部内壁之间共同固定连接有第一弹簧16，移动板13的顶部铰接有翻转板17，翻转板17与移动板13之间安装有翻转定位机构，挡板5固定于进料框4内壁的顶部，挡板5位于翻转板17朝向烟筒8的一侧；工作时，在需要添加柴火时，使用者拉动移动板13向外移动，移动板13的移动能够带动第二直杆11的移动，滑槽48为第二直杆11的移动提供空间，从而使得第二直杆11带动横杆12移动，使得横杆12能够随着添加柴火的过程进行移动，移动板13带动两个第一固定板14移动，第一固定板14在弹簧仓15的内部移动，第一固定板14移动过程中拉动第一弹簧16，使得被拉动的第一弹簧16产生拉力，同时，移动板13带动翻转板17同步向外移动，从而露出进料框4的开口，随后操作者通过翻转定位机构带动翻转板17翻转定位，使得使用者能够将柴火沿着进料框4向中层筒2的内部放置，放置完毕后使用者通过翻转定位机构带动翻转板17翻转复位，复位后的翻转板17与放置的柴火相抵，对于长度偏长的柴火，翻转板17在第一弹簧16的拉力作用下存在推动柴火向中层筒2内部移动的趋势，在长度偏长
的柴火位于中层筒2内部的一端燃烧完毕后，翻转板17推动柴火的端部带动柴火向中层筒2的内部移动进行燃烧，从而有利于柴火及时的被推入中层筒2的内部进行燃烧，燃烧完的段被推动挤压而脱离，并被及时收集，避免堆积在中层筒2内，从而有利于避免柴火的一端燃烧完毕后另一端不再中层筒2的内部而导致熄灭，使得熄灭后的柴火产生大量烟气的情况发生，从而有利于减少低烟炉使用过程中产生的烟气，从而有利于避免大量烟气造成使用者的不适。
55.作为本发明的一种实施方式，翻转定位机构包括把手50、两个绳索19、两个拉动槽18、两个第一内槽20和两个限位槽23，把手50通过螺钉固定于翻转板17背向顶层筒3的一侧，把手50的内部贯穿开设有通槽51，通槽51的内部滑动连接有滑块52，两个绳索19对称固定于滑块52的两侧，滑块52的两侧对称开设有两个与绳索19相对应的第一让位槽24，两个拉动槽18对称开设于翻转板17和把手50的内部，两个第一内槽20对称开设于翻转板17的底部，第一内槽20的顶部与拉动槽18的底部相连通，两个第一内槽20的内部均活动插设有限位块21，两个限位块21的顶部均固定第二弹簧22，两个第二弹簧22的顶部均与第一内槽20的顶部相抵，绳索19背向滑块52的一端穿过拉动槽18后延伸至第一内槽20的内部并与限位块21的顶部固定连接，两个限位槽23对称开设于移动板13的顶部，两个限位槽23与两个第一内槽20相对齐，两个限位块21的底部活动插设于限位槽23的内部；工作时，使用者拉动移动板13移动后，手握把手50同时按压滑块52，使得滑块52在通槽51的内部滑动，滑块52滑动后拉动绳索19，使得绳索19沿着拉动槽18被拉出，被拉出的绳索19收缩至第一让位槽24的内部，绳索19被拉动后背向滑块52的一端拉动限位块21，使得限位块21被向上拉动至第一内槽20的内部，同时使得限位块21由限位槽23的内部抽出，随后使用者拉动把手50带动翻转板17翻转，翻转板17翻转后使得把手50卡在进料框4的边缘处，使得翻转板17保持翻转的状态进行定位，同时定位后的翻转板17对移动板13的位置进行定位，从而方便使用者向中层筒2的添加柴火，在柴火添加完毕后使用者翻转翻转板17复位，使得限位块21在第二弹簧22的弹性作用下向下移动重新插入限位槽23的内部进行定位，复位后的翻转板17推动放入的柴火，因此，使得翻转板17能够被翻转定位进行让位，避免对柴火的添加造成阻碍，并且在柴火的长度慢慢缩短至可以被翻转板17翻转推动支撑时，将翻转板17翻转复位支撑，能够复位推动剩下的柴火向中层筒2的内部移动，有利于柴火的全部利用。
56.作为本发明的一种实施方式，压灰机构包括两个插接块26、收集框35、第二内槽32，两个插接块26对称固定于横杆12两端的底部，两个插接块26的外圈均活动套设有插接筒27，两个插接筒27的相背侧均固定有滑动块34，第三内槽36背向进料框4的一端贯穿底座1的侧壁，收集框35插设于第三内槽36的内部，收集框35的两侧内部对称固定有波浪形导轨49，滑动块34滑动贴合于波浪形导轨49的底部，两个插接筒27的外圈活动套设有框体30，两个框体30的底部共同固定有按压块31，第二内槽32开设于按压块31的内部，第二内槽32的顶部贯穿框体30，插接筒27插设于第二内槽32的内部，插接筒27与第二内槽32的底部之间固定有第四弹簧33，插接块26与插接筒27之间共同连接有弹性支撑机构；工作时，收集框35插接在第三内槽36的内部对燃烧后的灰烬进行收集，横杆12移动过程中带动插接块26移动，插接块26、插接筒27和框体30之间通过弹性机构相互连接，插接块26移动后带动插接筒27移动，插接筒27移动后带动滑动块34移动，滑动块34移动过程中贴合波浪形导轨49的底部，使得滑动块34的移动贴合波浪形导轨49进行上下波动，滑动块34的上下波动的移动通
过弹性机构的作用带动插接筒27进行上下波动的移动，同时插接筒27的移动带动框体30和按压块31的移动，使得按压块31沿着波浪形导轨49的轨迹进行上下的波浪形移动，从而使得按压块31在移动过程中不断的重复上下移动，对收集的灰烬进行按压，有利于收集后的灰烬被按压平实，使得灰烬在收集框35的内部被压实收集，一方面使得灰尘压实，减少体积的占用，避免松散，另一方面从而有利于灰烬被按压后，使得灰尘被压实，灰尘之间产生堆叠按压，减少灰烬随着气流而被吹出，减少排出的烟气中含有的灰烬，有利于降低烟尘，第四弹簧33固定于第二内槽32的内部，在收集框35内部的灰烬逐渐增多时，按压块31逐渐随着增多的灰烬向上反作用按压块31，从而使得按压块31被顶起而压缩第四弹簧33进行让位，从而有利于对更多的灰烬的压实，有利于通过弹性力适应对灰烬的压实收集。
57.作为本发明的一种实施方式，弹性支撑机构包括圆板28和第二内槽32，圆板28滑动插设于插接筒27的内部，插接筒27的顶部与插接块26的底部固定连接，圆板28的顶部固定有第三弹簧29，第三弹簧29套设于插接块26的外圈，第三弹簧29的顶部与插接筒27内壁的顶部固定连接；工作时，滑动块34随着波浪形导轨49的轨迹向下移动时，滑动块34带动插接筒27向下移动，插接筒27向下移动过程中压动第三弹簧29的顶部，使得第三弹簧29被压缩，在滑动块34随着波浪形导轨49的轨迹向上移动时，压缩后的第三弹簧29通过自身的弹性力向上推动插接筒27移动，从而使得推动插接筒27能够随着滑动块34的上下滑动而上下滑动，从而实现了在波浪形导轨49的轨迹作用下，联动插接筒27进行上下往复作用。
58.作为本发明的一种实施方式，全部第一直杆7的两侧均阵列开设有转动安装孔44，全部转动安装孔44的内部均转动安装有第二转轴47，全部第二转轴47的外壁均圆周阵列固定有搅动杆46，搅动杆46的顶部伸出第一直杆7的顶部，搅动杆46的底部位于横杆12顶部的下方；工作时，在拨动机构移动带动灰烬下落时，由于拨动机构处于平直移动状态，同时柴火在燃烧时处于堆积状态，使得燃烧后的灰烬处于相互堆积的状态，使得平直移动的拨动机构存在难以破碎燃烧后的灰烬的情况，从而使得燃烧后的灰烬依旧存在堆积在中层筒2的内部而难以下落的情况，本发明的该实施例可以解决以上问题，具体实施方式如下，转动安装孔44的内部能够进行第二转轴47的安装，第二转轴47能够转动安装搅动杆46，横杆12移动过程中能够推动搅动杆46，搅动杆46被推动后绕着第二转轴47转动，第二转轴47转动后能够带动同一个第二转轴47上固定的其余搅动杆46转动，使得搅动杆46在横杆12的移动过程中被推动转动，从而使得转动的搅动杆46对燃烧后的灰烬进行搅动打碎，从而有利于燃烧后的灰烬向下掉落收集，从而有利于避免燃烧后的灰烬堆积在中层筒2的内部造成堵塞，从而有利于中层筒2内部的空气流通，有利于中层筒2内部的柴火充分燃烧，从而有利于避免柴火燃烧不充分而产生大量的烟气。
59.作为本发明的一种实施方式，按压块31的顶部对称开设有两个凹槽38，两个凹槽38的底部贯穿按压块31的底部，两个凹槽38的内部均转动插设有第一转轴40，第一转轴40的外部同轴固定有扇形翻转块39，扇形翻转块39位于凹槽38的内部，凹槽38的内壁与扇形翻转块39的侧壁相贴合，扇形翻转块39的底部设置有高弹性不锈钢板45，高弹性不锈钢板45固定于按压块31的底部，按压块31的内部开设有四个第二让位槽43，四个第二让位槽43两个为一组对称设置于两个扇形翻转块39的两端，扇形翻转块39的两端对称固定有第二固定板41，第二固定板41滑动连接于第二让位槽43的内部，第二让位槽43的顶部与第二让位槽43的顶部之间固定有第五弹簧42；工作时，下落的灰烬在进行压实时，下落的灰烬存在堆
积在按压块31的顶部的情况，使得按压块31上堆积的灰烬容易由于堆积至一定的高度而随着气流被吹出，从而使得烟气中含有灰烬造成使用者不适的情况，本发明的该实施例可以解决以上问题，具体实施方式如下，凹槽38的内部能够进行扇形翻转块39的翻转安装，第一转轴40能够支撑扇形翻转块39的翻转转动，按压块31向下按压过程中，收集框35的底部或者收集框35内部的灰烬层向上支撑按压块31底部的高弹性不锈钢板45，高弹性不锈钢板45可以为sus304高弹性进口不锈钢薄板材，在灰烬被压实到一定强度后，高弹性不锈钢板45被向上反作用推动变形后，高弹性不锈钢板45变形推动扇形翻转块39，使得扇形翻转块39向凹槽38的外部翻转，扇形翻转块39翻转过程中将扇形翻转块39上堆积的灰烬向两侧推出，从而有利于避免灰烬堆积在扇形翻转块39的顶部而无法被压实收集，同时，在扇形翻转块39翻转过程中，扇形翻转块39的翻转带动第二固定板41移动，第二固定板41在第二让位槽43的内部移动后推动第五弹簧42压缩，压缩后的第五弹簧42产生弹性力，在按压块31向上移动复位后，压缩后的第五弹簧42通过自身的弹性力向下推动第二固定板41，使得第二固定板41向下移动带动扇形翻转块39翻转复位，因此，在按压块31上下对灰烬进行按压的过程中，扇形翻转块39能够不断进行翻转，从而将扇形翻转块39上堆积的灰烬向两侧推出，从而有利于避免灰烬在扇形翻转块39的顶部堆积，增加把收集的灰尘进行压实的机会，有利于避免堆积的灰烬随着气流吹出，从而有利于避免烟气中含有大量灰烬而造成使用者的不适。
60.一种不锈钢低烟炉的操作方法，该操作方法包括以下步骤：
61.步骤一、低烟炉上料：使用者通过抽出拉动上料机构后转动翻转定位机构，随后将柴火放入中层筒2中点燃，使得柴火放入后拉动上料机构推动柴火向中层筒2内部移动燃烧；
62.步骤二、灰烬拨动下落：拉动上料机构抽出和复位过程中，随着横杆12的移动，拨动机构移动同时搅动杆46转动，带动燃烧后的灰烬下落至第三内槽36的内部进行收集；
63.步骤三、灰烬的压实：拉动上料机构抽出和复位过程中，随着横杆12的移动，带动压灰机构启动，使得下落的灰烬被向下压实收集，减少灰烬的扬起。
64.本发明工作原理：现有技术中，为了避免柴火炉的大量烟气，通常采用促进柴火充分燃烧以避免烟气的情况，然而在柴火燃烧过程中，燃烧的灰烬堆积在柴火炉的内部，堆积的灰烬会影响柴火的燃烧，同时堆积的灰烬在燃烧过程中存在沿着气流被吹出的情况，从而导致在燃烧过程中的冒出的烟气中含有大量的颗粒，导致使用者的不适，本发明的该实施例可以解决以上问题，具体实施方式如下，底座1能够对整个装置进行支撑，中层筒2的内部能够进行柴火的燃烧，顶层筒3与中层筒2相连通，顶层筒3的顶部能够放置铁锅从而进行烹饪，进料框4与中层筒2的内部相连通，从而方便使用者向中层筒2的内部添加柴火，烟筒8能够与通风孔37形成气流流通，使得气流通过通风孔37进入第三内槽36的内部，随后沿着落灰口6进入中层筒2的内部供柴火燃烧，随后携带烟气通过烟筒8排出，烟筒8的内部安装有对大颗粒进行过滤的烟尘过滤件9，使得烟气在通过时留下烟气中的大颗粒，烟尘过滤件9可以为钢性滤网，从而有利于避免烟气中含有大颗粒而熏到使用者造成使用者的不适，收灰装置能够将柴火燃烧过程中的灰烬收集，使得柴火燃烧后剩下的灰烬能够被及时收集，从而避免对柴火的充分燃烧造成影响，同时通过对灰烬的及时收集减少灰烬随着气流的吹出，从而减少低烟炉的烟气排放，有利于避免排出的烟气造成使用者的不适。
65.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。