一种基于仿生金刚石钻头的磨辊的制作方法

1.本发明涉及磨辊技术领域，特别是一种基于仿生金刚石钻头的磨辊。


背景技术：

2.辊式磨粉机是磨粉行业的主要加工设备，而磨辊又是辊式磨粉机的核心部件。磨辊的作用是将物料进行挤压和剥刮，从而达到对物料进行粉碎和研磨的效果，随着时代的进步和科技的发展，人们对磨辊的使用寿命要求越来越高，在磨辊在加装金刚石钻头，大大提升了磨辊的使用寿命，但现有磨辊与金刚石钻头结合大都采用热焊方式，更换效率低下，影响设备的正常使用。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
4.鉴于现有技术中存在的问题，提出了本发明。
5.因此，本发明所要解决的技术问题是现有磨辊在拆卸更换金刚石钻头过程中，费时费力，影响效率。
6.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种基于仿生金刚石钻头的磨辊，其包括磨辊机构，以及，钻头安装模块，所述钻头安装模块与磨辊机构活动连接，所述钻头安装模块包括有安装组件和挤压组件，所述安装组件和挤压组件活动连接；以及，卡紧模块，所述卡紧模块与钻头安装模块活动连接，所述卡紧模块包括有螺母组件、传动组件和延伸压紧组件，所述螺母组件和传动组件活动连接，所述传动组件和延伸压紧组件活动连接。
7.作为本发明所述基于仿生金刚石钻头的磨辊的一种优选方案，其中：所述磨辊机构包括有内磨辊主体、安装环和外磨辊弧板，所述安装环线性设置在内磨辊主体的表面，所述外磨辊弧板圆周阵列设置在内磨辊主体表面的外侧，所述外磨辊弧板拼接形成弧形圆筒状。
8.作为本发明所述基于仿生金刚石钻头的磨辊的一种优选方案，其中：所述安装组件包括有安装块、凹槽和钻头本体，两个所述凹槽拼接形成容置空间，所述钻头本体设置于所述容置空间内，两个所述安装块拼接形成圆柱状安装体，一个所述安装块与所述安装环固定连接，另一个安装块为活动设置。
9.作为本发明所述基于仿生金刚石钻头的磨辊的一种优选方案，其中：所述挤压组件包括有弹簧、第一挤压块、斜槽和第二挤压块，所述斜槽设置在安装块内，所述弹簧的两端分别与第一挤压块和第二挤压块相连接，所述第一挤压块和第二挤压块均设置在斜槽内。
10.作为本发明所述基于仿生金刚石钻头的磨辊的一种优选方案，其中：所述螺母组件包括有螺母和传动连杆，所述螺母套设在安装块的表面，所述传动连杆的一端与螺母固
定连接，所述安装块的表面设置有与螺母配合使用的螺纹。
11.作为本发明所述基于仿生金刚石钻头的磨辊的一种优选方案，其中：所述传动组件包括有齿轮环、限位环、导轮，所述限位环的内壁与传动连杆固定连接，两个所述限位环分设齿轮环的顶部和底部，所述齿轮环和限位环活动连接，所述导轮的一端与限位环固定连接。
12.作为本发明所述基于仿生金刚石钻头的磨辊的一种优选方案，其中：所述延伸压紧组件包括有齿轮箱、安装杆、螺杆和齿轮，所述齿轮设置在螺杆表面，所述螺杆的一端与齿轮箱活动连接，所述齿轮与齿轮环啮合，所述齿轮箱的表面开设有与齿轮环配合使用的凹陷口，所述螺杆的另一端贯穿至齿轮箱外侧，所述安装杆的两端分别与齿轮箱和限位环固定连接。
13.作为本发明所述基于仿生金刚石钻头的磨辊的一种优选方案，其中：所述延伸压紧组件还包括有螺纹块，所述螺纹块的内壁与螺杆的外表面螺纹连接，位于所述螺母上下两端的所述螺纹块分别连接有梯形凸块和弧形压板。
14.作为本发明所述基于仿生金刚石钻头的磨辊的一种优选方案，其中：所述挤压组件还包括有斜面，所述斜面设置在第一挤压块的表面，所述斜面与弧形压板配合使用。
15.作为本发明所述基于仿生金刚石钻头的磨辊的一种优选方案，其中：所述磨辊机构还包括有安装槽和固定螺栓，所述安装槽设置在安装环表面，所述固定螺栓设置在安装槽内连接内磨辊主体和安装环。
16.本发明的有益效果：本发明通过金刚石钻头与磨辊的灵活结合，可以通过调节限位环的安装位置，使金刚石钻头在磨辊表面的排列形状发生改变，便于工作人员基于仿生原理进行钻头的排布，提升了磨辊的使用寿命；
17.通过钻头安装模块和卡紧模块的灵活配合，实现了对金刚石钻头的安装固定，便于金刚石钻头的安装拆卸，提升了磨辊的使用便利性，在钻头发生故障需要检修时，拆卸维保更加方便，减少了设备发生故障的人工处理成本和时间成本。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
19.图1为第一、第二、第三个实施例中的设备结构图。
20.图2为第一、第二、第三个实施例中的钻头安装模块和卡紧模块的安装结构图。
21.图3为第二、第三个实施例中的延伸压紧组件结构图。
具体实施方式
22.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的
情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
24.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
25.实施例1
26.参照图1、2，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种基于仿生金刚石钻头的磨辊，包括磨辊机构100，以及，
27.钻头安装模块200，钻头安装模块200与磨辊机构100活动连接，钻头安装模块200设置在磨辊机构100处，用以对金刚石钻头进行安装固定，磨辊机构100连接驱动设备，在进行作业过程中，通过金刚石钻头进行研磨作业，金刚石钻头硬度高于磨辊，使研磨效果更好，有效提升了磨辊的使用寿命，钻头安装模块200包括有安装组件201和挤压组件202，安装组件201和挤压组件202活动连接，通过安装组件201进行金刚石钻头的安装，金刚石钻头的端面贯穿磨辊机构100延伸至外界，用以进行研磨作业，通过挤压组件202辅助进行金刚石钻头的限位固定，确保钻头的使用稳定；以及，
28.卡紧模块300，卡紧模块300与钻头安装模块200活动连接，卡紧模块300包括有螺母组件301、传动组件302和延伸压紧组件303，螺母组件301和传动组件302活动连接，传动组件302和延伸压紧组件303活动连接，通过螺母组件301的转动对钻头安装模块200进行一级卡紧，在螺母组件301转动的同时带动传动组件302进行转动，从而驱动延伸压紧组件303对钻头安装模块200进行二级以及三级卡紧，实现钻头的稳定安装。
29.实施例2
30.参照图1～3，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例。
31.磨辊机构100包括有内磨辊主体101、安装环102和外磨辊弧板103，安装环102线性设置在内磨辊主体101的表面，外磨辊弧板103圆周阵列设置在内磨辊主体101表面的外侧，外磨辊弧板103拼接形成弧形圆筒状，外磨辊弧板103各个独立安装，在需要维保拆卸更换钻头时，拆卸对应的外磨辊弧板103即可进行更换，无需将设备整体拆下，通过安装环102与安装组件201进行连接，便于工作人员进行钻头的安装布局，将钻头的安装排列成需要的形状，便于针对不同材料的研磨加工。
32.安装组件201包括有安装块201a、凹槽201b和钻头本体201c，两个凹槽201b拼接形成容置空间，钻头本体201c设置于容置空间内，两个安装块201a拼接形成圆柱状安装体，一个安装块201a与安装环102固定连接，另一个安装块201a为活动设置，两个安装块201a拼接，将钻头本体201c卡在凹槽201b形成的内腔，更加稳定，凹槽201b的形状为不规则凹陷，与钻头本体201c的形状适配，避免其出现脱落以及摇晃，确保研磨作业时的稳定性。
33.挤压组件202包括有弹簧202a、第一挤压块202b、斜槽202d和第二挤压块202e，斜槽202d设置在安装块201a内，弹簧202a的两端分别与第一挤压块202b和第二挤压块202e相连接，第一挤压块202b和第二挤压块202e均设置在斜槽202d内，在斜槽202d内设置弹簧202a、第一挤压块202b和第二挤压块202e，在设备联动进行固定过程中，第一挤压块202b被挤压使弹簧202a发生形变，通过弹簧202a挤压第二挤压块202e，使其接触钻头本体201c，对其进行固定，确保了钻头使用过程中的稳定性。
34.螺母组件301包括有螺母301a和传动连杆301b，螺母301a套设在安装块201a的表
面，传动连杆301b的一端与螺母301a固定连接，安装块201a的表面设置有与螺母301a配合使用的螺纹，在螺母301a转动时，其与安装块201a表面的螺纹啮合，转动至螺纹底部尽头位置，两者锁死，从而对拼接在一起的两个安装块201a进行限位，在螺母301a旋转向下时，带动传动连杆301b进行移动。
35.传动组件302包括有齿轮环302a、限位环302b、导轮302c，限位环302b的内壁与传动连杆301b固定连接，两个限位环302b分设齿轮环302a的顶部和底部，齿轮环302a和限位环302b活动连接，导轮302c的一端与限位环302b固定连接，在在螺母301a旋转向下时，通过传动连杆301b带动齿轮环302a进行移动，通过齿轮环302a的移动，带动限位环302b进行移动，通过导轮302c的使用，使限位环302b仅仅可以上下移动，不会随齿轮环302a的转动发生转动，通过限位环302b带动齿轮环302a进行转动，使其表面的齿牙进行转动。
36.延伸压紧组件303包括有齿轮箱303a、安装杆303b、螺杆303c和齿轮303f，齿轮303f设置在螺杆303c表面，螺杆303c的一端与齿轮箱303a活动连接，齿轮303f与齿轮环302a啮合，齿轮箱303a的表面开设有与齿轮环302a配合使用的凹陷口303e，螺杆303c的另一端贯穿至齿轮箱303a外侧，安装杆303b的两端分别与齿轮箱303a和限位环302b固定连接，通过安装杆303b的连接，能够有效确保齿轮箱303a的使用稳定，齿轮环302a表面的齿牙与齿轮303f啮合，齿轮303f随齿轮环302a的转动发生转动，通过齿轮303f的转动带动螺杆303c进行转动。
37.实施例3
38.参照图1～3，为本发明第三个实施例，该实施例基于上两个实施例。
39.延伸压紧组件303还包括有螺纹块303d，螺纹块303d的内壁与螺杆303c的外表面螺纹连接，位于螺母301a上下两端的螺纹块303d分别连接有梯形凸块j和弧形压板k，通过梯形凸块j和弧形压板k发生移动，使其进行压紧固定作业，在螺杆303c转动的同时，带动螺纹块303d进行转动，随着螺纹块303d的转动带动梯形凸块j和弧形压板k进行转动，梯形凸块j和弧形压板k转动接触安装块201a的表面后停止转动，螺杆303c的转动继续，从而使螺纹块303d由转动变为移动，从而带动梯形凸块j和弧形压板k发生移动，梯形凸块j移动接触安装块201a底部的弧形凸起后对其进行挤压限位，弧形压板k移动接触第一挤压块202b，对其进行挤压，使其收缩移动至斜槽202d内，通过第一挤压块202b被挤压发生位移，对弹簧202a进行压缩使其发生形变，在弹簧202a形变时对第二挤压块202e进行挤压，使其受力对钻头本体201c进行挤压，确保钻头本体201c的使用稳定性。
40.挤压组件202还包括有斜面202c，斜面202c设置在第一挤压块202b的表面，斜面202c与弧形压板k配合使用，通过斜面202c的开设，能够使弧形压板k对第一挤压块202b的限位挤压效果更好，避免弧形压板k在对第一挤压块202b进行限位挤压过程中出现刚性接触，确保设备联动位移过程中的流畅性。
41.磨辊机构100还包括有安装槽104和固定螺栓105，安装槽104设置在安装环102表面，固定螺栓105设置在安装槽104内连接内磨辊主体101和安装环102，固定螺栓105的端面低于安装槽104的外侧表面，固定螺栓105的隐藏式安装更加美观，通过固定螺栓105对内磨辊主体101和安装环102进行连接，从而实现钻头安装模块200与磨辊机构100之间的连接固定，钻头安装模块200在安装环102的外表面进行安装，且钻头本体201c贯穿至外磨辊弧板103的外侧进行打磨作业，使设备的使用效果更好，在需要拆卸更换钻头时，仅需要对应拆
卸相应的外磨辊弧板103即可，与安装环102固定安装的安装块201a发生损坏时也只需要拆卸对应的安装环102进行维保即可，大大提升了磨辊的使用便利性，避免出现磨辊发生损坏就需要停机将其整体拆卸维保的现象，通过金刚石钻头与磨辊之间的结合，提升了磨辊的使用寿命，通过两者的安装连接结构，能够有效提升设备发生故障时的维保效率，避免停机时间过长影响正常生产进度。
42.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
43.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
44.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
45.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。