一种用于精密钢球冷镦工序的上油装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢球制备技术领域，具体为一种用于精密钢球冷镦工序的上油装置。


背景技术：

2.钢球制备与运用是现代化工业不可或缺的齿轮之一，钢球的制备通常由冷镦开始进入光球步骤接下来进入加压步骤之后热处理淬炼接着进入硬磨工序与精研工序，其中光球工序进行过程中需要添加一定的助剂帮助钢球坯更好的成型，成型后的光球从钢球研磨机上取出置入转运车内导入水源清洗之后烘干，再投入热处理锅炉中，目的在于提高钢球的生产质量，减少钢球氧化脱碳率。
3.在冷镦工序中，冲压设备需要将送入的钢丝段冲制成，钢丝卷放置在开卷设备上在送丝过程中需要进行淋油润滑，以往上油总是直接将润滑油等倒至放于开卷设备的钢丝卷上，这样润滑油会大量流淌至底盘然后再流至地面上，这会严重的污染环境并且使得安全隐患增加同时，对钢丝卷的润滑效果不好，钢丝卷下侧或内部的钢丝很容易受不到润滑，本可以回收利用的润滑油也不能再次利用，造成资源浪费。
4.因此，生产者认为需要设计一种上油装置，使得钢丝卷能够有效的接受润滑油的覆盖，在保证钢丝卷上油质量的情况下附带减小污染环境等问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种钢球加工导液管辅助安置装置，解决现有技术中钢丝卷下侧或内部的钢丝很容易受不到润滑的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种用于精密钢球冷镦工序的上油装置，包括开卷机构以及上油罐，所述开卷机构设有转动电机，所述转动电机上设有转动轴，所述转动轴连接转盘底部，所述转盘上设有支撑杆，所述支撑杆外缠绕钢丝卷，开卷部分用于放置钢丝卷，将钢丝卷一端拉出送入冷镦设备内进行截断成型，在这个过程中配合上油罐进行上油处理；
8.所述上油罐设有罐身以及罐盖，所述罐盖一侧通过铰链与所述罐身连接，所述罐盖设有中空内腔，所述罐盖的底部设有喷头，所述罐盖的顶部设有通孔，所述通孔连接所述内腔，喷头设置多个呈环形分布于罐盖的底面，中空的腔体内设有油液，通孔用于为内腔上油，喷头为雾化喷头或多孔喷头，增加喷涂面积；
9.所述通孔内设有输油管，所述输油管连接油泵，所述油泵连接储油盒，所述储油通过回收管连接所述罐身，输油管、油泵、储油盒以及回收管组成了油路的回收利用基本结构，使得油液可以被重复利用，节约成本以及资源；
10.所述罐身底部设有转轴孔，所述转轴孔一侧设有阻断板，所述罐身下侧设有支脚，支脚用来支撑上油罐并为电机提供一定的空间，阻断板防止有油液漏出。
11.进一步的，所述罐身设有出料孔以及回油孔，所述钢丝卷的钢丝穿过所述出料孔，
所述回油孔与所述回收管旋接，所述回收管的外侧设有密封片，所述密封片与所述罐身贴合的一侧设有密封垫片，密封片的设置在于限制油液的泄露，出料口内穿过钢丝，送入冷镦设备内进行截断。
12.进一步的，所述通孔设有内螺纹，所述输油管一端与所述通孔啮合，所述罐盖底部的喷头等间距设有至少三个，所述罐盖一侧设有扣环，所述罐身一侧设有凸块，所述扣环扣设于所述凸块上，内螺纹啮合紧固效果好，等间距设置的喷头便于控制喷撒覆盖面积，凸块与扣环相互紧密加固上油罐的密封效果。
13.进一步的，所述支脚为弧形金属支脚，所述转动电机设于所述罐身的下侧，所述转动轴穿过所述转轴孔，支脚为上油罐提供支撑也为电机提供空间。
14.进一步的，所述阻断板为环形板，所述阻断板的顶部设有海绵，所述海绵顶面贴合所述转盘的底面，便于吸附可能存在油液。
15.本实用新型的有益效果在于：使用本方案结构，切实的解决了在钢丝卷开卷时上油不均匀的问题，并且上油罐能够限定淋下的油流淌的区域，使其无法溢散，有效的保护环境，减少安全隐患，而上油罐的支脚为电机提供了一定的空间，转盘上的支撑杆用来限位钢丝卷，喷头多角度喷撒上油稳定，喷撒面广，本装置制造成本低，实用效果好，装置耐用。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型开卷机构示意图；
18.图3为本实用新型回收管及密封片示意图。
19.图中标记：1-开卷机构、2-上油罐、3-钢丝卷、4-喷头、5-输油管、6-油泵、7-储油盒、8-扣环、9-阻断板、11-转动电机、12-转动轴、13-转盘、14-支撑杆、21-罐身、22-罐盖、23-内腔、24-出料孔、25-回油孔、71-回收管、72-密封片、81-凸块。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于精密钢球冷镦工序的上油装置，包括开卷机构1以及上油罐2，开卷机构1设有转动电机11，转动电机11上设有转动轴12，转动轴12连接转盘13底部，转盘13上设有支撑杆14，支撑杆14外缠绕钢丝卷3，上油罐2设有罐身21以及罐盖22，罐盖22一侧通过铰链与罐身21连接，罐盖22设有中空内腔23，罐盖22的底部设有喷头4，罐盖22的顶部设有通孔，通孔连接内腔23，通孔内设有输油管5，输油管5连接油泵6，油泵6连接储油盒7，储油盒7通过回收管71连接罐身21，罐身21底部设有转轴孔，转轴孔一侧设有阻断板9，罐身21下侧设有支脚。
22.罐身21设有出料孔24以及回油孔25，钢丝卷3的钢丝穿过出料孔24，回油孔25与回收管71旋接，回收管71的外侧设有密封片72，密封片72与罐身21贴合的一侧设有密封垫片。
23.通孔设有内螺纹，输油管5一端与通孔啮合，罐盖22底部的喷头4等间距设有至少三个，罐盖22一侧设有扣环8，罐身21一侧设有凸块81，扣环8扣设于凸块81上。
24.支脚为弧形金属支脚，转动电机11设于罐身21的下侧，转动轴12穿过转轴孔。
25.阻断板9为环形板，阻断板9的顶部设有海绵，海绵顶面贴合转盘13的底面。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.显然，以上所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。


技术特征：
1.一种用于精密钢球冷镦工序的上油装置，其特征在于：包括开卷机构(1)以及上油罐(2)，所述开卷机构(1)设有转动电机(11)，所述转动电机(11)上设有转动轴(12)，所述转动轴(12)连接转盘(13)底部，所述转盘(13)上设有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)外缠绕钢丝卷(3)，所述上油罐(2)设有罐身(21)以及罐盖(22)，所述罐盖(22)一侧通过铰链与所述罐身(21)连接，所述罐盖(22)设有中空内腔(23)，所述罐盖(22)的底部设有喷头(4)，所述罐盖(22)的顶部设有通孔，所述通孔连接所述内腔(23)，所述通孔内设有输油管(5)，所述输油管(5)连接油泵(6)，所述油泵(6)连接储油盒(7)，所述储油盒(7)通过回收管(71)连接所述罐身(21)，所述罐身(21)底部设有转轴孔，所述转轴孔一侧设有阻断板(9)，所述罐身(21)下侧设有支脚。2.根据权利要求1所述的一种用于精密钢球冷镦工序的上油装置，其特征在于：所述罐身(21)设有出料孔(24)以及回油孔(25)，所述钢丝卷(3)的钢丝穿过所述出料孔(24)，所述回油孔(25)与所述回收管(71)旋接，所述回收管(71)的外侧设有密封片(72)，所述密封片(72)与所述罐身(21)贴合的一侧设有密封垫片。3.根据权利要求1所述的一种用于精密钢球冷镦工序的上油装置，其特征在于：所述通孔设有内螺纹，所述输油管(5)一端与所述通孔啮合，所述罐盖(22)底部的喷头(4)等间距设有至少三个，所述罐盖(22)一侧设有扣环(8)，所述罐身(21)一侧设有凸块(81)，所述扣环(8)扣设于所述凸块(81)上。4.根据权利要求1所述的一种用于精密钢球冷镦工序的上油装置，其特征在于：所述支脚为弧形金属支脚，所述转动电机(11)设于所述罐身(21)的下侧，所述转动轴(12)穿过所述转轴孔。5.根据权利要求1所述的一种用于精密钢球冷镦工序的上油装置，其特征在于：所述阻断板(9)为环形板，所述阻断板(9)的顶部设有海绵，所述海绵顶面贴合所述转盘(13)的底面。

技术总结
一种用于精密钢球冷镦工序的上油装置，包括开卷机构以及上油罐，开卷机构设有转动电机，转动电机上设有转动轴，转动轴连接转盘底部，转盘上设有支撑杆，支撑杆外缠绕钢丝卷，上油罐设有罐身以及罐盖，罐盖一侧通过铰链与罐身连接，罐盖设有中空内腔，罐盖的底部设有喷头，罐盖的顶部设有通孔，通孔连接内腔，通孔内设有输油管，输油管连接油泵，油泵连接储油盒，储油盒通过回收管连接罐身，罐身底部设有转轴孔，转轴孔一侧设有阻断板，罐身下侧设有支脚；有益效果在于：解决了在钢丝卷开卷时上油不均匀的问题，并且上油罐能够限定淋下的油流淌的区域，使其无法溢散。使其无法溢散。使其无法溢散。


技术研发人员：韩月梅 王亚军 李燕
受保护的技术使用者：宿迁联华钢球轴承有限公司
技术研发日：2021.04.01
技术公布日：2022/5/17