一种海洋石油平台导管架灌浆工艺的制作方法

1.本发明涉及导管架基础安装技术领域，特别涉及一种海洋石油平台导管架灌浆工艺。


背景技术：

2.在海上油气田行业海上导管架安装施工中，广泛采用压力灌浆技术。该技术是在完成钢桩打桩工作后，在桩腿和钢桩之间形成环形空间，通过混炼搅拌器搅拌水泥浆，通过泥浆泵向钢桩和桩腿之间的环形空间灌入水泥浆，凝固后达到一定的强度，以达到提高导管架连接强度，降低导管架水平偏移，增强冲击能量吸收能力，阻止腐蚀的目的。通常情况下，海洋石油平台灌浆采用环形空间由下往上压力注浆的方法，通过灌浆管线将水泥浆泵送到环形空间底部，依靠灌浆机的泵送压力，推动环形空间泥浆和海水上行，并从返浆口排出。由于环形空间存在海水，灌浆压力高，且要达到预期返浆密度，所需时间长，影响灌浆效率，造成过多水泥消耗。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种海洋石油平台导管架灌浆工艺，能够有效降低灌浆阻力，快速达到返浆密度，提高灌浆效率。
4.为了实现本发明的目的，本发明提供了一种海洋石油平台导管架灌浆工艺，包括以下步骤：s1、完成钢桩打桩工作后，在所述钢桩外侧套接桩腿，所述桩腿和所述钢桩之间形成环形空间，所述桩腿顶端安装用于密封所述环形空间的皇冠板，在所述桩腿底端安装用于密封所述环形空间的封隔器；s2、在所述桩腿顶端安装用于返浆的返浆口，在所述桩腿底端侧壁设置灌浆管；s3、将压缩空气管线连通于所述灌浆管，利用气流对所述灌浆管进行清理；s4、将所述压缩空气管线连通于所述返浆口，所述压缩空气管线向所述环形空间缓慢加压，利用气压将所述环形空间中的海水从所述灌浆管倒排出，直至海水排尽；s5、将灌浆管线连通于所述灌浆管，所述灌浆管线通过所述灌浆管向所述环形空间注入水泥浆，直至所述返浆口出现返浆并达到比重要求，灌浆完成。
5.作为本发明的优选技术方案，所述灌浆管一端连通于所述桩腿底端侧壁，所述灌浆管另一端伸出海面设置。
6.作为本发明的优选技术方案，所述压缩空气管线连通于所述灌浆管时的清管压力设为250kpa。
7.作为本发明的优选技术方案，所述压缩空气管线连通于所述返浆口时的排水压力设为300kpa。
8.作为本发明的优选技术方案，所述封隔器连通有充气管，通过充气泵连通所述充气管对所述封隔器进行充气，所述封隔器膨胀后完全密闭所述环形空间。
9.与现有技术相比，本发明提供了一种海洋石油平台导管架灌浆工艺，具备以下有益效果：发明专利利用封隔器和皇冠板将环形空间封闭，从导管架上方充气工装向环形空间充入压缩空气，利用空气压力将环形空间海水经由灌浆管排出，使环形空间成为常压空气环境。再通过灌浆管线注入水泥浆进行灌浆，经过环形空间排水后灌浆，明显降低了灌浆压力，提高了灌浆作业效率，减少了灌浆水泥消耗，且避免泥浆流入海中，污染海洋环境。
附图说明
10.图1是本发明灌浆流程示意图；图2是本发明灌浆结构示意图。
11.1为钢桩、2为桩腿、3为返浆口、4为灌浆管、5为皇冠板、6为封隔器、7为充气管。
具体实施方式
12.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
13.请参阅图1-图2，本发明实施例提供了一种海洋石油平台导管架灌浆工艺，包括以下步骤：s1、完成钢桩1打桩工作后，在所述钢桩1外侧套接桩腿2，所述桩腿2和所述钢桩1之间形成环形空间，所述桩腿2顶端安装用于密封所述环形空间的皇冠板5，在所述桩腿2底端安装用于密封所述环形空间的封隔器6；s2、在所述桩腿2顶端安装用于返浆的返浆口3，在所述桩腿2底端侧壁设置灌浆管4；s3、将压缩空气管线连通于所述灌浆管4，利用气流对所述灌浆管4进行清理；s4、将所述压缩空气管线连通于所述返浆口3，所述压缩空气管线向所述环形空间缓慢加压，利用气压将所述环形空间中的海水从所述灌浆管4倒排出，直至海水排尽；s5、将灌浆管线连通于所述灌浆管4，所述灌浆管线通过所述灌浆管4向所述环形空间注入水泥浆，直至所述返浆口3出现返浆并达到比重要求，灌浆完成。
14.在本发明的一个实施例中，所述灌浆管4一端连通于所述桩腿2底端侧壁，所述灌浆管4另一端伸出海面设置。
15.在本发明的一个实施例中，所述压缩空气管线连通于所述灌浆管4时的清管压力设为250kpa。
16.在本发明的一个实施例中，所述压缩空气管线连通于所述返浆口3时的排水压力设为300kpa。
17.在本发明的一个实施例中，所述封隔器6连通有充气管7，通过充气泵连通所述充气管7对所述封隔器6进行充气，所述封隔器6膨胀后完全密闭所述环形空间。
18.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明
构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种海洋石油平台导管架灌浆工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1、完成钢桩（1）打桩工作后，在所述钢桩（1）外侧套接桩腿（2），所述桩腿（2）和所述钢桩（1）之间形成环形空间，所述桩腿（2）顶端安装用于密封所述环形空间的皇冠板（5），在所述桩腿（2）底端安装用于密封所述环形空间的封隔器（6）；s2、在所述桩腿（2）顶端安装用于返浆的返浆口（3），在所述桩腿（2）底端侧壁设置灌浆管（4）；s3、将压缩空气管线连通于所述灌浆管（4），利用气流对所述灌浆管（4）进行清理；s4、将所述压缩空气管线连通于所述返浆口（3），所述压缩空气管线向所述环形空间缓慢加压，利用气压将所述环形空间中的海水从所述灌浆管（4）倒排出，直至海水排尽；s5、将灌浆管线连通于所述灌浆管（4），所述灌浆管线通过所述灌浆管（4）向所述环形空间注入水泥浆，直至所述返浆口（3）出现返浆并达到比重要求，灌浆完成。2.根据权利要求1所述的一种海洋石油平台导管架灌浆工艺，其特征在于：所述灌浆管（4）一端连通于所述桩腿（2）底端侧壁，所述灌浆管（4）另一端伸出海面设置。3.根据权利要求1所述的一种海洋石油平台导管架灌浆工艺，其特征在于：所述压缩空气管线连通于所述灌浆管（4）时的清管压力设为250kpa。4.根据权利要求1所述的一种海洋石油平台导管架灌浆工艺，其特征在于：所述压缩空气管线连通于所述返浆口（3）时的排水压力设为300kpa。5.根据权利要求1所述的一种海洋石油平台导管架灌浆工艺，其特征在于：所述封隔器（6）连通有充气管（7），通过充气泵连通所述充气管（7）对所述封隔器（6）进行充气，所述封隔器（6）膨胀后完全密闭所述环形空间。

技术总结
本发明公开了一种海洋石油平台导管架灌浆工艺，包括以下步骤：完成钢桩打桩工作后，装配灌浆组件；将压缩空气管线连通于灌浆管，利用气流对灌浆管进行清理；将压缩空气管线连通于返浆口，压缩空气管线向环形空间缓慢加压，利用气压将环形空间中的海水从灌浆管倒排出，直至海水排尽；将灌浆管线连通于灌浆管，灌浆管线通过灌浆管向环形空间注入水泥浆，直至返浆口出现返浆并达到比重要求，灌浆完成。本发明经过环形空间排水后灌浆，明显降低了灌浆压力，提高了灌浆作业效率，减少了灌浆水泥消耗，且避免泥浆流入海中，污染海洋环境。污染海洋环境。污染海洋环境。


技术研发人员：周执伟 匡杨 徐勤宇 邵亮亮 韦金磊 余承龙 于亮 叶皓轩 李彤滨 郭磊
受保护的技术使用者：海洋石油工程股份有限公司
技术研发日：2022.03.03
技术公布日：2022/5/17