围框式包装盒及其制造方法与流程

1.本发明涉及包装产品技术领域，特别是涉及一种围框式包装盒及其制造方法。


背景技术：

2.包装盒用于保护、展示、陈列产品。现已被广泛应用于电子、食品、饮料、酒类、茶品、卷烟、医药、保健品、化妆品、小家电、服装、玩具、体育用品等行业和产品包装配套等行业，是一个不可缺少的行业。随着现代工业的高速发展和人们生活水平的不断提高，人们对包装盒的需求量将会不断增加，而且对铁盒的质量也提出了更高的要求。提高加工质量、降低生产成本同样是纸盒包装企业所面临的市场压力和难题，这就要求在铁盒包装生产过程中应用新技术，不断提高设备的自动化程度、降低设备的调整时间和活件的辅助准备时间。只有不断适应市场的新变化、满足不同用户的要求，才能提高包装盒包装企业的竞争力。
3.现有的包装盒一般为单层结构，包装盒上的标志、图案等印刷在包装盒上，但是单层结构的包装盒显得单薄，导致对一些产品的包装效果难以进一步提升。现有的具有一定厚度的包装盒一般通过实木板钉合制成，导致包装盒的成本较高、重量较大；也有的具有一定厚度包装盒通过泡沫板、塑料板制成，泡沫板、塑料板之间通过粘胶连接，导致包装盒的质量较差、成本较高，不可降解、不环保，导致包装盒的使用效果不佳。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种围框式包装盒及其制造方法，降低了包装盒的生产成本，提高了对产品的包装效果。
5.为了实现上述目的，本发明提供一种围框式包装盒，包括第一框体、第二框体，第一框体、第二框体连接成环形的围框体；
6.第一框体、第二框体均包括内侧板、外侧板，外侧板上设有向内侧板弯折延伸的第二插舌，内侧板设于外侧板的内侧，内侧板上设有向外侧板弯折延伸的第一插舌，第一插舌的侧边能够与第二插舌的侧壁抵接连接并防止第二插舌回弹，内侧板、外侧板的顶部之间连接有顶板。
7.作为优选方案，内侧板上设有矩形的第一开口，第一插舌的数量为两个，两第一插舌分别设于第一开口的两对边上。
8.作为优选方案，外侧板上设有矩形的第二开口，第二插舌的数量为两个，两第二插舌分别设于第二开口的两对边上，第二插舌的末端与外侧板抵接连接，第二插舌与第一插舌相互垂直设置。
9.作为优选方案，第一插舌的边角处设有插舌倒角部。
10.作为优选方案，第一框体、第二框体均包括相互连接成“l”形的第一框段、第二框段，第一框段、第二框段的内侧板端部上设有第一卡舌，第一框段、第二框段的端部通过第一卡舌相互卡接连接；
11.第一框体、第二框体的端部内侧板上连接有第二卡舌，第一框体、第二框体的端部
通过第二卡舌相互卡接连接。
12.作为优选方案，第一卡舌、第二卡舌均包括呈夹角设置的第一延伸部、第二延伸部，第二延伸部与内侧板的侧边之间设有卡口，第一卡舌之间、第二卡舌之间通过卡口卡接连接，第二延伸部上在卡口的对侧设有卡舌倒角部。
13.作为优选方案，顶板的横截面呈水平面形、倾斜面形或者阶梯形。
14.作为优选方案，围框体的表面裱贴有装饰层。
15.作为优选方案，还包括盒体，盒体具有开口，开口的一侧边上连接有盖板，围框体置于盒体内。
16.本发明还提供一种用于制造如上所述的围框式包装盒的制造方法，包括如下步骤：
17.s100、盒板制造：使用贯穿刀在纸板上切割制成内侧板、外侧板、顶板，使用半穿刀在内侧板、外侧板、顶板的连接处切割，使用贯穿刀在内侧板、外侧板上切割制成第一插舌、第二插舌，使用半穿刀在第一插舌、内侧板的连接处、第二插舌与外侧板的连接处切割；
18.s200、框体组装：弯折内侧板、外侧板、顶板，弯折第一插舌、第二插舌相互抵接连接，制成第一框体、第二框体；
19.s300、围框体组装：将第一框体、第二框体的端部连接制成围框体。
20.本发明提供一种围框式包装盒，包括第一框体、第二框体，第一框体、第二框体连接成环形的围框体，第一框体、第二框体具有一定的厚度，围框体作为包装盒的侧壁使用或者内衬结构使用，使得包装盒的包装效果得到提升；第一框体、第二框体均包括内侧板、外侧板，内侧板设于外侧板的内侧，外侧板上设有向内侧板弯折延伸的第二插舌，内侧板上设有向外侧板弯折延伸的第一插舌，第一插舌的侧边能够与第二插舌的侧壁抵接连接并防止第二插舌回弹，内侧板、外侧板的顶部之间连接有顶板，通过设置第一插舌、第二插舌，能够将内侧板、外侧板之间隔开一定距离又能保持稳定，提高了内侧板、外侧板的稳定性，使得围框体的结构稳定、牢固；围框体的内部中空，使得围框体在具有一定厚度的情况下重量减小、生产成本降低，且降低了包装盒的生产成本；围框体的第一插舌、第二插舌组装方便，使得围框体的组装简单方便，降低了组装成本，提高了生产效率，生产成本低。
21.本发明还提供一种用于制造如上所述的围框式包装盒的制造方法，通过盒板制造对包装盒的各个板料通过切割快速加工，适合大批量快速生产，框体组装时通过对切割的板料进行弯折，就制成了第一框体、第二框体，通过对第一框体、第二框体进行连接即完成了围框体的制造，提高了围框体的生产效率，生产组装方便，降低了围框体的生产成本。
附图说明
22.图1是本发明实施例中第一框体、第二框体的弯折结构示意图；
23.图2是本发明实施例中的外侧板上的局部结构示意图；
24.图3是本发明实施例中的内侧板上的局部结构示意图；
25.图4是本发明实施例中的第一框体、第二框体的展开结构示意图；
26.图5是本发明实施例中的第一框体、第二框体连接时的结构示意图；
27.图6是本发明实施例中的围框体的立体结构示意图；
28.图7是本发明实施例中的第一框体、第二框体在纸板上切割加工的结构示意图；
29.图8是本发明实施例中的第一框体、第二框体在纸板上切割加工的结构示意图；
30.图9是本发明实施例中装饰层的结构示意图；
31.图10是本发明实施例中的包装盒的结构示意图；
32.图11是本发明实施例中的围框式包装盒的制造方法的步骤示意图；
33.图中，100、第一框体；200、第二框体；310、内侧板；311、第一插舌；312、第一开口；313、插舌倒角部；320、外侧板；321、第二插舌；322、第二开口；330、第一框段；340、第二框段；351、第一卡舌；352、第二卡舌；361、第一延伸部；362、第二延伸部；363、卡口；364、卡舌倒角部；400、顶板；500、围框体；600、盒体；610、开口；620、盖板。
具体实施方式
34.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
35.实施例1
36.如图1至图10所示，本发明优选实施例的一种围框式包装盒，便于生产制造，提高了包装盒的生产效率；相比于木板材质、塑料材质的包装盒生产成本低，降低了包装盒的生产成本；包装盒的重量也降低了，便于在实际中使用。
37.基于上述技术方案，本实施例中提供一种围框式包装盒，包括第一框体100、第二框体200，第一框体100、第二框体200连接成环形的围框体500，生产时先将第一框体100、第二框体200进行组装，然后将第一框体100、第二框体200连接一体组成环形，环形结构的围框体500能够作为包装盒的框体或者内衬使用，在实际使用中，能够替代现有的实木板、塑胶板、泡沫板使用，生产原料的成本得到了降低，围框体500便于组装、生产方便，降低了围框体500的生产组装成本。
38.具体地，围框体500能够作为包装盒的框体或者内衬使用，使得包装盒的厚度得到提升，提高了包装盒对盒内产品的保护效果，包装盒的视觉效果也到了提升，提升了产品包装的质感、美感，有利于提升销量，提高产品效益。
39.具体地，第一框体100、第二框体200均包括内侧板310、外侧板320，内侧板310设于外侧板320的内侧，内侧板310、外侧板320分别为围框体500的内、外侧壁，内侧板310、外侧板320之间为中空结构，降低了围框体500的重量，符合包装的环保理念。
40.具体地，外侧板320上设有向内侧板310弯折延伸的第二插舌321，内侧板310上设有向外侧板320弯折延伸的第一插舌311，第一插舌311的侧边能够与第二插舌321的侧壁抵接连接并防止第二插舌321回弹，通过设置第一插舌311、第二插舌321，能够将内侧板310、外侧板320相互连接定位，使得第一框体100、第二框体200的结构稳定，使得第一框体100、第二框体200能够顺利实现其功能，第一插舌311、第二插舌321能够通过弯折直接将第一框体100、第二框体200组装成型，无需胶带、粘合剂等辅助耗材，降低了围框体500的生产成本，便于通过人工快速完成围框体500的组装。
41.具体地，通过第一插舌311的侧边与第二插舌321的侧壁抵接连接并防止第二插舌321回弹，这种自锁结构，使得围框体500在组装完成后不会自行解体，提高了第一框体100、第二框体200的稳定性。
42.具体地，内侧板310、外侧板320的顶部之间连接有顶板400，顶板400将内侧板310、
外侧板320的顶部连接成一体，使得内侧板310、外侧板320的位置相对固定，在组装时对第二插舌321、第一插舌311进行组装即可完成第一框体100、第二框体200的组装，便于快速生产围框体500，提高了围框体500的生产效率和组装精度。
43.具体地，第二插舌321与顶板400的宽度相同，使得第一框体100、第二框体200的厚度均匀，提高了围框体500结构的稳定性、和外观效果，围框体500的使用效果优良。
44.优选地，内侧板310上设有矩形的第一开口312，第一开口312通过切割加工制成，第一插舌311的数量为两个，两第一插舌311分别设于第一开口312的两对边上，通过两个第一插舌311能够相互配合在内侧板310、外侧板320之间定位，提高了内侧板310、外侧板320之间的定位效果。
45.具体地，两个第二插舌321之间通过第一插舌311定位，使得两个第二插舌321之间相互限位不会回弹，提高了两个第二插舌321的稳定性。
46.优选地，外侧板320上设有矩形的第二开口322，第二插舌321的数量为两个，两第二插舌321分别设于第二开口322的两对边上，第二插舌321与第一插舌311相互垂直设置，使得两个第二插舌321的侧边相互配合共同对第一插舌311进行定位，提高了对第一插舌311的定位效果。
47.具体地，第二插舌321的末端与外侧板320抵接连接，使得第一插舌311能够对内侧板310、外侧板320之间的距离进行限定，提高了内侧板310、外侧板320之间定位的稳定性。
48.具体地，第二开口322与第一开口312的位置对应设置，使得第二插舌321、第一插舌311能够顺利地相互配合。
49.优选地，第一插舌311的边角处设有插舌倒角部313，插舌倒角部323能够降低组装围框体500时第一插舌311运动到两个第二插舌321之间的阻力，提高了组装围框体500的生产效率。
50.其中，在外侧板320的纸板坯料上切割生产第一插舌311时，在两个第一插舌311的倒角部323之间的三角形的延伸部能够与第二插舌321的末端相互抵接，提高了对第二插舌321的定位效果。
51.作为替代方案，内侧板310、外侧板320上的第一开口312、第二开口322、第一插舌311、第二插舌321的位置可以相互替换，只要能在内侧板310、外侧板320之间完成对第一插舌311、第二插舌321的相互配合即可。
52.优选地，第一框体100、第二框体200均包括相互连接成“l”形的第一框段330、第二框段340，第一框段330、第二框段340的内侧板310端部上设有第一卡舌351，第一框段330、第二框段340的端部通过第一卡舌351相互卡接连接。
53.具体地，在生产第一框体100、第二框体200时，通过将第一框段330、第二框段340弯折组成第一框体100、第二框体200，第一卡舌351在弯折时相互卡接，使得第一框段330、第二框段340能够稳定地连接组成第一框体100、第二框体200，实现了对第一框段330、第二框段340的快速组装。
54.其中，在组装第一框体100、第二框体200时，无需胶带、粘合剂等耗材，手动即可实现快速组装，降低了生产成本，提高了生产效率。
55.具体地，如图5所示，第一框体100、第二框体200的端部内侧板310上连接有第二卡舌352，第一框体100、第二框体200的端部通过第二卡舌352相互卡接连接。在通过第一框体
100、第二框体200连接组成围框体500时，只需要将第一框体100、第二框体200通过第二卡舌352相互连接，即可实现对将第一框体100、第二框体200快速连接。
56.其中，第一框体100、第二框体200无需胶带、粘合剂等耗材，手动即可实现快速组装，降低了生产成本，提高了生产效率。
57.优选地，第一卡舌351、第二卡舌352均包括呈夹角设置的第一延伸部361、第二延伸部362，第一延伸部361、第二延伸部362可以为垂直结构。
58.具体地，第二延伸部362与内侧板310的侧边之间设有卡口363，第一卡舌351之间、第二卡舌352之间通过卡口363卡接连接，第二延伸部362上在卡口363的对侧设有卡舌倒角部364。其中，卡口363的宽度可以与第一卡舌351、第二卡舌352的厚度相同，在组装时，通过卡舌倒角部364让位便于将第一卡舌351、第二卡舌352卡接进入卡口363中，围框体500组装的便捷性。
59.具体地，两第一卡舌351之间、两第二卡舌352之间的卡口363相对设置，以便于两第一卡舌351、两第二卡舌352相互卡接。
60.其中，在第一卡舌351之间、第二卡舌352之间相互错位设置，使得第一卡舌351之间、第二卡舌352之间能够顺利配合。
61.优选地，顶板400的横截面呈水平面形、倾斜面形或者阶梯形，顶板400的形状可以根据需要设置成不同结构，以满足不同包装盒的视觉效果，提高了围框体500的适用范围。
62.如图7所示，顶板400呈水平面形或者倾斜面形。
63.如图8所示，顶板400呈阶梯形。
64.实施例2
65.如图9所示，本实施例与实施例1的结构基本相同，区别在于，围框体500的表面裱贴有装饰层，装饰层可以根据需要选择不同的颜色、材质，在围框体500组装完成后，装饰层可以通过粘贴连接在围框体500的表面。
66.优选地，还包括盒体600，盒体600具有开口610，开口610的一侧边上连接有盖板620，围框体500置于盒体600内。盒体600为包装盒的外部结构，围框体500作为盒体600的内衬结构，围框体500通过粘贴连接在盒体600的底板上，便于快速生产组装。
67.实施例3
68.如图11所示，本实施例提供一种用于制造实施例1、实施例2所述的围框式包装盒的制造方法，包括如下步骤制造完成。
69.s100、盒板制造：使用贯穿刀在纸板上切割制成内侧板、外侧板、顶板，使用半穿刀在内侧板、外侧板、顶板的连接处切割，使用贯穿刀在内侧板、外侧板上切割制成第一插舌、第二插舌，使用半穿刀在第一插舌、内侧板的连接处、第二插舌与外侧板的连接处切割。
70.在组装围框体500时，选用合适厚度的纸板制造围框体500，纸质结构的围框体500能够降低围框体500的生产成本，且纸质结构的围框体500能够回收利用，提高了包装盒的环保效果，降低了围框体500的生产成本。
71.使用半穿刀加工内侧板、外侧板、顶板的连接处切割，使用半穿刀加工第一插舌、内侧板的连接处、第二插舌与外侧板的连接处，使得通过手工即可完成对围框体500的快速组装。
72.具体地，使用半穿刀裁切是指使用刀具按照纸板的厚度裁切1/2或者1/3的厚度，
如图7、图8所示，使用半穿刀加工处为虚线表示。
73.具体地，使用贯穿刀裁切是指使用刀具完全切断，如图7、图8所示，使用贯穿刀加工处为实线表示。
74.s200、框体组装：弯折内侧板、外侧板、顶板，弯折第一插舌、第二插舌相互抵接连接，制成第一框体、第二框体。
75.这里，通过第一插舌、第二插舌对内侧板310、外侧板320连接组装完成后，实现对第一框体、第二框体的快速组装。
76.s300、围框体组装：将第一框体、第二框体的端部连接制成围框体。通过第一卡舌351对第一框段330、第二框段340进行连接，通过第二卡舌352对第一框体100、第二框体200进行连接，实现对围框体的快速组装。
77.在组装完成围框体500后，可以在第一框体100、第二框体200的外侧板320之间粘贴胶带，进一步提高围框体500的结构的稳定性。
78.具体地，在围框体500组装完成后，围框体500的表面裱贴装饰层，提高装饰效果。
79.具体地，围框体500组装完成后，将围框体500粘贴在盒体600的底部，实现对盒体600与围框体500的组装，提高装饰效果。
80.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。