钢筋切断机泵体活塞组装装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种钢筋切断机，特别涉及一种钢筋切断机泵体活塞组装装置。


背景技术：

2.钢筋切断机是一种剪切钢筋所使用的工具，主要用于土建工程中对钢筋的定长切断，是钢筋加工环节必不可少的设备。与其他切断设备相比，具有重量轻、耗能少、工作可靠、效率高等优点，因此在机械加工领域得到了广泛采用；钢筋切断机的泵体在组装时，需要在泵体上安装多组活塞组件，然后再在泵体上安装油缸，由于活塞组件中包含弹簧，所以在每组活塞组件安装完后需通过外力固定活塞组件，避免活塞组件中的弹簧将活塞组件的其他部件从泵体内顶出，才能安装其它 组活塞组件并在泵体上安装油缸，因此需要专门的泵体活塞组装装置来辅助泵体的组装。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单、设计合理、方便使用、能有效提高泵体的组装效率的钢筋切断机泵体活塞组装装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢筋切断机泵体活塞组装装置，包括工作板，所述工作板的几何中心位置处设有用于放置泵体的定位座，所述工作板的外圈设有若干组分别与泵体上的活塞相对应的固定机构，所述固定机构包括固定座，所述固定座的上侧设有滑槽，所述固定座在滑槽的上端设有盖板，所述滑槽内设有滑块，所述滑块的下端与滑槽的底部之间设有复位弹簧，所述盖板上设有纵向调节螺杆，所述纵向调节螺杆穿过盖板抵接于滑块的上端，所述滑块上设有水平调节螺杆，所述水平调节螺杆的内端穿过滑块且内端端部设有挡块，所述水平调节螺杆的内端均朝向定位座。
5.作为优选，所述工作板的下侧设有底座，所述底座上设有转动轴承，所述工作板设置于底座的转动轴承上且能相对于底座转动。
6.作为优选，所述工作板的外圈均匀设有三组固定机构，三组所述固定机构与定位座之间的间距相同。
7.作为优选，所述盖板通过固定螺丝固定于固定座上。
8.作为优选，所述纵向调节螺杆的顶部设有第一调节旋钮，所述水平调节螺杆的外端设有第二调节旋钮，所述第一调节旋钮、第二调节旋钮上均设有防滑纹。
9.作为优选，所述挡块的尾端设有定位套，所述挡块通过定位套套设于水平调节螺杆的内端端部。
10.作为优选，所述挡块的尾端设有定位套，所述定位套上设有螺纹孔，所述挡块通过定位套的螺纹孔与水平调节螺杆的内端端部螺接。
11.作为优选，所述挡块为扁平结构且挡块的宽度大于厚度。
12.本实用新型在使用时，将待组装的泵体放置在定位座上，然后在泵体上组装活塞组件，每组装完一组活塞组件，通过纵向调节螺杆调节滑块的高度与泵体上的活塞组件的
高度持平，然后调节水平调节螺杆使挡块的端部抵接于活塞组件上使其保持固定，接着依次安装其它组活塞组件，最后将油缸覆盖在已经安装好活塞组件的泵体上；在油缸安装时，油缸的端口与挡块的上表面相抵接，然后缓慢下压油缸，使的油缸推动挡块和滑块下移，在下压过程中，挡块的作用力不断在活塞组件上下移，而活塞组件上侧通过油缸进行限位，避免活塞活塞组件中的弹簧将活塞组件的其他部件从泵体内顶出，直至油缸完全覆盖住活塞组件，最后调节水平调节螺杆使挡块复位，泵体组装完毕；本实用新型具有结构简单、设计合理、方便使用、能有效提高泵体的组装效率等优点。
附图说明
13.图1是本实用新型实施例的一种侧视图；
14.图2是本实用新型图1的a-a剖视图；
15.图3是本实用新型实施例的一种俯视图。
16.图中：1、工作板；2、定位座；3、固定机构；4、底座；5、转动轴承；6、固定座；7、滑槽；8、盖板；9、滑块；10、复位弹簧；11、纵向调节螺杆；12、水平调节螺杆；13、挡块；14、固定螺丝；15、第一调节旋钮；16、第二调节旋钮；17、防滑纹；18、定位套；19、螺纹孔。
具体实施方式
17.下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。
18.实施例1：
19.如图1至图3所示的一种钢筋切断机泵体活塞组装装置，包括工作板1，所述工作板1的下侧设有底座4，所述底座4上设有转动轴承5，所述工作板1设置于底座4的转动轴承5上且能相对于底座4转动；所述工作板1的几何中心位置处设有用于放置泵体的定位座2，所述工作板1的外圈均匀设有三组分别与泵体上的活塞相对应的固定机构3，三组所述固定机构3与定位座2之间的间距相同；所述固定机构3包括固定座6，所述固定座6的上侧设有滑槽7，所述固定座6在滑槽7的上端设有盖板8，所述盖板8通过固定螺丝14固定于固定座6上，所述滑槽7内设有滑块9，所述滑块9的下端与滑槽7的底部之间设有复位弹簧10，所述盖板8上设有纵向调节螺杆11，所述纵向调节螺杆11穿过盖板8抵接于滑块9的上端，所述滑块9上设有水平调节螺杆12，所述水平调节螺杆12的内端均朝向定位座2，所述纵向调节螺杆11的顶部设有第一调节旋钮15，所述水平调节螺杆12的外端设有第二调节旋钮16，所述第一调节旋钮15、第二调节旋钮16上均设有防滑纹17，所述水平调节螺杆12的内端穿过滑块9且内端端部设有挡块13，所述挡块13的尾端设有定位套18，所述挡块13通过定位套18套设于水平调节螺杆12的内端端部，所述挡块13为扁平结构且挡块13的宽度大于厚度。
20.实施例2：
21.如图1至图3所示的一种钢筋切断机泵体活塞组装装置，包括工作板1，所述工作板1的下侧设有底座4，所述底座4上设有转动轴承5，所述工作板1设置于底座4的转动轴承5上且能相对于底座4转动；所述工作板1的几何中心位置处设有用于放置泵体的定位座2，所述工作板1的外圈均匀设有三组分别与泵体上的活塞相对应的固定机构3，三组所述固定机构3与定位座2之间的间距相同；所述固定机构3包括固定座6，所述固定座6的上侧设有滑槽7，
所述固定座6在滑槽7的上端设有盖板8，所述盖板8通过固定螺丝14固定于固定座6上，所述滑槽7内设有滑块9，所述滑块9的下端与滑槽7的底部之间设有复位弹簧10，所述盖板8上设有纵向调节螺杆11，所述纵向调节螺杆11穿过盖板8抵接于滑块9的上端，所述滑块9上设有水平调节螺杆12，所述水平调节螺杆12的内端均朝向定位座2，所述纵向调节螺杆11的顶部设有第一调节旋钮15，所述水平调节螺杆12的外端设有第二调节旋钮16，所述第一调节旋钮15、第二调节旋钮16上均设有防滑纹17，所述水平调节螺杆12的内端穿过滑块9且内端端部设有挡块13，所述挡块13的尾端设有定位套18，所述定位套18上设有螺纹孔19，所述挡块13通过定位套18的螺纹孔19与水平调节螺杆12的内端端部螺接，所述挡块13为扁平结构且挡块13的宽度大于厚度。
22.以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。


技术特征：
1.一种钢筋切断机泵体活塞组装装置，包括工作板（1），其特征在于：所述工作板（1）的几何中心位置处设有用于放置泵体的定位座（2），所述工作板（1）的外圈设有若干组分别与泵体上的活塞相对应的固定机构（3），所述固定机构（3）包括固定座（6），所述固定座（6）的上侧设有滑槽（7），所述固定座（6）在滑槽（7）的上端设有盖板（8），所述滑槽（7）内设有滑块（9），所述滑块（9）的下端与滑槽（7）的底部之间设有复位弹簧（10），所述盖板（8）上设有纵向调节螺杆（11），所述纵向调节螺杆（11）穿过盖板（8）抵接于滑块（9）的上端，所述滑块（9）上设有水平调节螺杆（12），所述水平调节螺杆（12）的内端穿过滑块（9）且内端端部设有挡块（13），所述水平调节螺杆（12）的内端均朝向定位座（2）。2.根据权利要求1所述的钢筋切断机泵体活塞组装装置，其特征在于：所述工作板（1）的下侧设有底座（4），所述底座（4）上设有转动轴承（5），所述工作板（1）设置于底座（4）的转动轴承（5）上且能相对于底座（4）转动。3.根据权利要求1所述的钢筋切断机泵体活塞组装装置，其特征在于：所述工作板（1）的外圈均匀设有三组固定机构（3），三组所述固定机构（3）与定位座（2）之间的间距相同。4.根据权利要求1所述的钢筋切断机泵体活塞组装装置，其特征在于：所述盖板（8）通过固定螺丝（14）固定于固定座（6）上。5.根据权利要求1所述的钢筋切断机泵体活塞组装装置，其特征在于：所述纵向调节螺杆（11）的顶部设有第一调节旋钮（15），所述水平调节螺杆（12）的外端设有第二调节旋钮（16），所述第一调节旋钮（15）、第二调节旋钮（16）上均设有防滑纹（17）。6.根据权利要求1所述的钢筋切断机泵体活塞组装装置，其特征在于：所述挡块（13）的尾端设有定位套（18），所述挡块（13）通过定位套（18）套设于水平调节螺杆（12）的内端端部。7.根据权利要求1所述的钢筋切断机泵体活塞组装装置，其特征在于：所述挡块（13）的尾端设有定位套（18），所述定位套（18）上设有螺纹孔（19），所述挡块（13）通过定位套（18）的螺纹孔（19）与水平调节螺杆（12）的内端端部螺接。8.根据权利要求1所述的钢筋切断机泵体活塞组装装置，其特征在于：所述挡块（13）为扁平结构且挡块（13）的宽度大于厚度。

技术总结
钢筋切断机泵体活塞组装装置，包括工作板，所述工作板的几何中心位置处设有用于放置泵体的定位座，所述工作板的外圈设有若干组分别与泵体上的活塞相对应的固定机构，所述固定机构包括固定座，所述固定座的上侧设有滑槽，所述固定座在滑槽的上端设有盖板，所述滑槽内设有滑块，所述滑块的下端与滑槽的底部之间设有复位弹簧，所述盖板上设有纵向调节螺杆，所述纵向调节螺杆穿过盖板抵接于滑块的上端，所述滑块上设有水平调节螺杆，所述水平调节螺杆的内端穿过滑块且内端端部设有挡块，所述水平调节螺杆的内端均朝向定位座；本实用新型具有结构简单、设计合理、方便使用、能有效提高泵体的组装效率等优点。的组装效率等优点。的组装效率等优点。


技术研发人员：张惠友
受保护的技术使用者：浙江宝沃机电有限公司
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2022/5/17