一种可自动上料的减水剂上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土生产设备技术领域，具体为一种可自动上料的减水剂上料装置。


背景技术：

2.减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂，大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等，加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性，或减少单位水泥用量，节约水泥，减水剂外观形态分为水剂和粉剂，但是现有的减水剂在使用时不能自动定量添加，降低了生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可自动上料的减水剂上料装置，具备自动定量上料的优点，解决了现有的减水剂在使用时不能自动定量添加，降低了生产效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动上料的减水剂上料装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有混合箱，所述混合箱的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述混合箱底部的右侧连通有出水管，所述出水管的表面连通有第一自控阀，所述混合箱左侧的顶部连通有进水管，所述进水管的表面连通有第二自控阀，所述支撑板的顶部固定连接有承托板，所述承托板的顶部固定连接有下料箱，所述下料箱顶部的左侧连通有进料管，所述下料箱内腔的中心处固定连接有隔板，所述隔板的左侧固定连接有输送箱，所述输送箱的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有输送辊，所述输送箱左侧的底部开设有进料通槽，所述输送箱右侧的顶部连通有输送管，所述下料箱内腔的右侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部开设有凹槽，凹槽的内腔设置有称重传感器，所述下料箱的右侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有推板，所述下料箱底部的右侧连通有连接管，所述混合箱的正面固定连接有控制器。
5.优选的，所述搅拌杆的底部通过轴承与混合箱活动连接，所述出水管与进水管的内腔均设置有流量传感器。
6.优选的，所述支撑板底部的四角均固定连接有安装柱，安装柱的底部固定连接有安装板，所述安装板的表面开设有安装通孔。
7.优选的，所述输送辊的底部通过轴承与输送箱活动连接，输送管远离输送箱的一端延伸至称重传感器的顶部。
8.优选的，所述固定板的顶部固定连接有挡板，所述挡板的数量为两个。
9.优选的，所述下料箱内腔的右侧固定连接有斜板，所述斜板的数量为两个，所述连接管的底部与混合箱连通。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过支撑板、混合箱、第一电机、搅拌杆、出水管、第一自控阀、进水管、第二自控阀、承托板、下料箱、进料管、隔板、输送箱、第二电机、输送辊、固定板、称重传感器、气缸、推板、连接管与控制器的配合使用，能够自动称量粉剂减水剂的重量，并将其与水混合后定量添加，提高生产效率，解决了现有的减水剂在使用时不能自动定量添加，降低了生产效率的问题。
12.2、本实用新型通过设置流量传感器，能够精确掌握注水量与减水剂注入量，通过设置安装板与安装通孔，能够将装置安装在指定位置，通过设置挡板，使粉剂减水剂能够落在称重传感器上，通过设置斜板，使原料能够顺利落下。
附图说明
13.图1为本实用新型结构主视示意图；
14.图2为本实用新型下料箱的内部结构示意图；
15.图3为本实用新型混合箱的内部结构示意图；
16.图4为本实用新型输送箱的内部结构示意图。
17.图中：1、支撑板；2、混合箱；3、第一电机；4、搅拌杆；5、出水管；6、第一自控阀；7、进水管；8、第二自控阀；9、承托板；10、下料箱；11、进料管；12、隔板；13、输送箱；14、第二电机；15、输送辊；16、固定板；17、称重传感器；18、气缸；19、推板；20、连接管；21、控制器；22、安装板；23、挡板；24、斜板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.本实用新型所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
22.请参阅图1-4，一种可自动上料的减水剂上料装置，包括支撑板1，支撑板1底部的四角均固定连接有安装柱，安装柱的底部固定连接有安装板22，安装板22的表面开设有安装通孔，通过设置流量传感器，能够精确掌握注水量与减水剂注入量，通过设置安装板22与
安装通孔，能够将装置安装在指定位置，通过设置挡板23，使粉剂减水剂能够落在称重传感器17上，通过设置斜板24，使原料能够顺利落下，支撑板1的顶部固定连接有混合箱2，混合箱2的顶部固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有搅拌杆4，搅拌杆4的底部通过轴承与混合箱2活动连接，出水管5与进水管7的内腔均设置有流量传感器，混合箱2底部的右侧连通有出水管5，出水管5的表面连通有第一自控阀6，混合箱2左侧的顶部连通有进水管7，进水管7的表面连通有第二自控阀8，支撑板1的顶部固定连接有承托板9，承托板9的顶部固定连接有下料箱10，下料箱10内腔的右侧固定连接有斜板24，斜板24的数量为两个，连接管20的底部与混合箱2连通，下料箱10顶部的左侧连通有进料管11，下料箱10内腔的中心处固定连接有隔板12，隔板12的左侧固定连接有输送箱13，输送箱13的顶部固定连接有第二电机14，第二电机14的输出端固定连接有输送辊15，输送辊15的底部通过轴承与输送箱13活动连接，输送管远离输送箱13的一端延伸至称重传感器17的顶部，输送箱13左侧的底部开设有进料通槽，输送箱13右侧的顶部连通有输送管，下料箱10内腔的右侧固定连接有固定板16，固定板16的顶部固定连接有挡板23，挡板23的数量为两个，固定板16的顶部开设有凹槽，凹槽的内腔设置有称重传感器17，下料箱10的右侧固定连接有气缸18，气缸18的输出端固定连接有推板19，下料箱10底部的右侧连通有连接管20，混合箱2的正面固定连接有控制器21，通过支撑板1、混合箱2、第一电机3、搅拌杆4、出水管5、第一自控阀6、进水管7、第二自控阀8、承托板9、下料箱10、进料管11、隔板12、输送箱13、第二电机14、输送辊15、固定板16、称重传感器17、气缸18、推板19、连接管20与控制器21的配合使用，能够自动称量粉剂减水剂的重量，并将其与水混合后定量添加，提高生产效率，解决了现有的减水剂在使用时不能自动定量添加，降低了生产效率的问题。
23.使用时，将粉剂减水剂通过进料管11加入下料箱10中，第二电机14通过输送辊15带动粉剂输送至称重传感器17上，称重传感器17对粉剂进行称量，达到规定重量时第二电机14停止，气缸18带动推板19移动，推板19将粉剂向左推出，使粉剂通过连接管20落入混合箱2中，第二自控阀8开启外部水源通过进水管7流入混合箱2中，达到标准值时第二自控阀8关闭，然后启动第一电机3，第一电机3带动搅拌杆4转动，搅拌杆4将水与粉剂混合，混合完成后第一自控阀6开启，减水剂通过出水管5流出，通过第一自控阀6的开闭控制流出量。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。