一种可拼装至打桩机上的可折叠挡风装置

1.本实用新型属于混凝土管桩焊接技术领域，涉及一种可拼装至打桩机上的可折叠挡风装置。


背景技术：

2.目前在预应力高强度混凝土管桩(以下简称phc管桩)施工过程中，桩段与桩段的接口处需要进行焊接施工。焊接施工中对现场的环境条件提出要求，因此需要防风罩来保证焊缝质量。目前现场施工所使用的挡风罩均较为简陋，占用现场施工场地，每次焊接需要人工移动两块挡风罩，形成半包围结构进行挡风，常出现挡风罩被吹倒的状况，存在稳定性不佳的问题，不仅操作不便，还影响了焊缝质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是为了提供一种可拼装至打桩机上的可折叠挡风装置，以克服现有技术中防风罩稳定性较差、无法保证焊缝质量、占用场地空间或操作不便等缺陷。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
5.一种可拼装至打桩机上的可折叠挡风装置，包括：
6.连接机构：所述连接机构与打桩机连接；
7.与连接机构连接的挡风机构：其包括可折叠的挡风板，当所述挡风板展开时，所述挡风板与打桩机围成环形屏障。
8.进一步的，所述挡风板设有两个，两个挡风板的一端与所述连接机构连接，且当两个挡风板朝向两侧展开时，两个挡风板的另一端相互贴近，并且均与地面连接。
9.更进一步的，当所述挡风板展开时，所述挡风板的另一端通过固定栓与地面连接。
10.更进一步的，所述挡风板包括依次转动连接的若干框架以及覆盖在所述框架上的挡风材料。
11.更进一步的，所述挡风材料覆盖所述框架且所述挡风材料的长度长于所述框架的下边缘，以有效抵挡下侧风侵入。
12.更进一步的，相邻框架通过合页组件转动连接。
13.更进一步的，所述合页组件设有若干个，可选为4个，所述合页组件使所述框架可发生任意角度的相对转动。
14.更进一步的，所述挡风板靠近打桩机的框架与所述连接机构通过合页组件转动连接。
15.更进一步的，所述合页组件设有若干个，可选为2个。
16.更进一步的，所述框架可选为3个，且3个框架的尺寸均相同。
17.更进一步的，所述挡风材料可为防风布。
18.更进一步的，所述框架呈长方形。
19.更进一步的，所述框架为钢结构框架。
20.进一步的，所述连接机构包括螺栓连接板以及螺栓，所述螺栓连接板通过螺栓与打桩机连接，所述螺栓连接板与所述挡风板靠近打桩机的框架通过合页组件转动连接。
21.更进一步的，所述螺栓连接板为钢制方形板。
22.更进一步的，所述连接机构还包括垫圈组件以及与所述螺栓适配的螺母，所述螺栓连接板上开设有多对螺栓孔，所述螺栓依次穿过螺栓孔以及打桩机，然后依次将垫圈组件、螺母套装在螺栓上，所述垫圈组件位于打桩机与所述螺母之间。
23.更进一步的，所述垫圈组件包括平垫圈以及弹簧垫圈，所述平垫圈紧贴打桩机表面套装在螺栓上，所述弹簧垫圈紧贴平垫圈套装在螺栓上，所述弹簧垫圈位于所述平垫圈以及螺母之间。鉴于打桩机运作时机身会震动，采用弹簧垫圈，可起到缓冲作用，防止螺栓的松动。
24.更进一步的，所述螺栓可为摩擦型高强度螺栓，所述螺栓连接板通过所述摩擦型高强度螺栓与打桩机连接，摩擦力使所述螺栓连接板与打桩机紧密连接，此外，通过所述螺栓连接板与打桩机之间的摩擦力来传递剪力，可避免破坏打桩机机身。
25.本实用新型通过连接机构将挡风板连接在打桩机上，两侧挡风板均由若干块框架及所覆盖挡风材料组成，同侧每两块框架采用合页连接，挡风板最外侧的框架展开时利用固定栓与地面相接，从而保证挡风装置受到风荷载后不发生位移。
26.在打桩机打桩前预先将本实用新型安装在打桩机上，在打桩锤击过程中该挡风装置呈折叠状态，锤击完成后进入到接头焊接工序，将挡风装置拉开，合页连接可以保证各片挡风板的自由转动。两侧挡风板一一展开后，最外侧挡风板利用固定栓与地面相接，挡风装置整体和打桩机机身一起形成一个较封闭的环形屏障。鉴于打桩施工现场场地并不完全平整，挡风板的挡风材料略长于框架的下边缘，超出部分能有效抵挡下侧风侵入。
27.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
28.(1)与现有的现场防风罩相比，本实用新型稳定性能更好，与打桩机机身连接保证了其稳定性，避免在焊接过程中出现挡风罩倾倒的现象，更有效地起到防风屏障的作用，从而避免焊缝因外界风因素出现焊缝质量不佳的风险，降低焊缝的不合格率；
29.(2)本实用新型不占用现场施工场地，每次使用时直接展开即可，省去了人工搬运的时间，操作使用上更为简便；
30.(3)本实用新型操作简单，从施工管理的角度而言，使得工人能够更严格地执行相关规定，有利于实际情况下的工程管理。
附图说明
31.图1为本实用新型的结构示意图。
32.图中标记说明：
33.1-螺栓连接板、2-钢结构框架、3-合页组件、4-固定栓。
具体实施方式
34.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
35.以下各实施方式或实施例中，如无特别说明的功能部件或结构，则表明其均为本领域为实现对应功能而采用的常规部件或常规结构。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
38.为克服现有技术中防风罩稳定性较差、无法保证焊缝质量、占用场地空间或操作不便等缺陷，本实用新型提供了一种可拼装至打桩机上的可折叠挡风装置，请参见图1，该挡风装置包括：
39.连接机构：所述连接机构与打桩机连接；
40.与连接机构连接的挡风机构：其包括可折叠的挡风板，当所述挡风板展开时，所述挡风板与打桩机围成环形屏障。
41.在一些具体的实施方式中，请参见图1，所述连接机构包括螺栓连接板1以及螺栓，所述螺栓连接板1通过螺栓与打桩机连接。
42.更具体的实施方式中，所述螺栓连接板1为钢制方形板。
43.更具体的实施方式中，所述连接机构还包括垫圈组件以及与所述螺栓适配的螺母，所述螺栓连接板1上开设有多对螺栓孔，所述螺栓依次穿过螺栓孔以及打桩机，然后依次将垫圈组件、螺母套装在螺栓上，所述垫圈组件位于打桩机与所述螺母之间。
44.更具体的实施方式中，所述垫圈组件包括平垫圈以及弹簧垫圈，所述平垫圈紧贴打桩机表面套装在螺栓上，所述弹簧垫圈紧贴平垫圈套装在螺栓上，所述弹簧垫圈位于所述平垫圈以及螺母之间。鉴于打桩机运作时机身会震动，采用弹簧垫圈，可起到缓冲作用，防止螺栓的松动。
45.更具体的实施方式中，所述螺栓可为摩擦型高强度螺栓，所述螺栓连接板1通过所述摩擦型高强度螺栓与打桩机连接，摩擦力使所述螺栓连接板1与打桩机紧密连接，此外，通过所述螺栓连接板1与打桩机之间的摩擦力来传递剪力，可避免破坏打桩机机身。
46.在一些具体的实施方式中，请参见图1，所述挡风板设有两个，两个挡风板的一端与所述连接机构连接，且当两个挡风板朝向两侧展开时，两个挡风板的另一端相互贴近，并且均与地面连接。
47.更具体的实施方式中，请参见图1，当所述挡风板展开时，所述挡风板的另一端通过固定栓4与地面连接。
48.更具体的实施方式中，请参见图1，所述挡风板包括依次转动连接的若干钢结构框架2以及覆盖在所述框架上的挡风材料。
49.更具体的实施方式中，所述挡风材料覆盖所述钢结构框架2且所述挡风材料的长度长于所述钢结构框架2的下边缘，以有效抵挡下侧风侵入。
50.更具体的实施方式中，请参见图1，相邻的钢结构框架2之间通过四个合页组件3连接，所述合页组件3使所述钢结构框架2可发生任意角度的相对转动。
51.更具体的实施方式中，所述挡风板靠近打桩机的钢结构框架2通过两个合页组件3与所述螺栓连接板1连接。
52.更具体的实施方式中，请参见图1，所述钢结构框架2设有三个，且三个钢结构框架2的尺寸均相同。
53.更具体的实施方式中，所述挡风材料可为防风布。
54.更具体的实施方式中，请参见图1，所述钢结构框架2呈长方形。
55.本实用新型通过螺栓连接板1将挡风板连接在打桩机上，两侧挡风板均由若干块钢结构框架2及所覆盖挡风材料组成，同侧相邻钢结构框架2之间采用合页组件3连接，最外侧钢结构框架2展开时利用固定栓4与地面相接，从而保证挡风装置受到风荷载后不发生位移。
56.在打桩机打桩前预先将本实用新型安装在打桩机上，在打桩锤击过程中该挡风装置呈折叠状态，锤击完成后进入到接头焊接工序，将挡风装置拉开，合页连接可以保证各片挡风板的自由转动。两侧挡风板一一展开后，挡风板最外侧的钢结构框架2利用固定栓4与地面相接，挡风装置整体和打桩机机身一起形成一个较封闭的环形屏障。鉴于打桩施工现场场地并不完全平整，挡风板的挡风材料略长于钢结构框架2的下边缘，超出部分能有效抵挡下侧风侵入。
57.实施例1：
58.本实施例提供了一种可拼装至打桩机上的可折叠挡风装置，如图1所示，包括：螺栓连接板1、钢结构框架2、合页组件3、固定栓4。该装置利用两块螺栓连接板1将挡风板与打桩机连接。该装置包括两块螺栓连接板1、六个钢结构框架2以及二十个合页组件3，二十个合页组件3的尺寸均相同，六个钢结构框架2的尺寸均相同。每三个钢结构框架2连接成一个挡风板，相邻钢结构框架2之间用四个合页组件3进行连接。螺栓连接板1用于连接钢结构框架2与打桩机，而钢结构框架2与螺栓连接板1之间用两个合页组件3进行连接。钢结构框架2的外侧用塑料布等挡风材料覆盖，挡风材料应略长于钢结构框架2的下边缘，有效防止风从挡风装置的下侧吹入。固定栓4则是在两侧挡风板拉开后，可向下插入地面起到固定作用。
59.在本实施例中，六个钢结构框架2尺寸相同，合页组件3允许钢结构框架2之间的转动自由，便于适用施工现场的各种情况。
60.在打桩机打桩前预先将该挡风装置安装在打桩机上，挡风装置在打桩机锤击过程中呈折叠状态。锤击完成后进入到接头焊接工序，将挡风装置拉开，合页组件3可以保证各个钢结构框架2的自由转动。两侧钢结构框架2一一展开后，最外侧钢结构框架2利用固定栓4与地面相接，挡风装置整体和打桩机机身一起形成一个较封闭的环形屏障。
61.本实施例中螺栓连接板1与打桩机之间可通过螺栓进行可拆卸连接，从而可根据使用需求进行拼装或拆卸。
62.本实施例在靠近打桩机的一侧未设置挡风罩，而是依靠打桩机机身作为屏障挡风。在此基础上，可通过在螺栓连接板1处设置挡风板，以实现全包围式的挡风效果。
63.在本实施例的基础上，还可通过增添钢结构框架2，进一步将钢结构框架2之间设置为上下转动连接，从而将挡风板设置为既可朝两侧折叠又可上下折叠的模式，以适用于各种场景以及调节挡风效果，但考虑到施工现场的实际情况，本实施例提供的可朝两侧折叠的挡风装置已足以满足施工需求。
64.上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明
的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。