一种高功率光纤激光器熔接点保护装置的制作方法

1.本技术涉及光纤激光技术技术领域，具体而言，涉及一种高功率光纤激光器熔接点保护装置。


背景技术：

2.光纤激光器是指用掺稀土元素光纤作为增益介质的激光器，它具有电光转换效率高，光束质量好等优点。光纤激光器的应用范围很大，其中千瓦级乃至万瓦级高功率光纤激光器在工业上已经得到了广泛的应用。高功率光纤激光器一般由半导体激光泵浦源、合束器、增益光纤、光纤布拉格光栅、qbh输出头等器件构成。通过将各器件的尾纤进行熔接可以实现激光的产生和输出。熔接点的熔接质量直接决定了激光器整机的效率和稳定性，而熔接点的处理及保护则关系到激光器的使用寿命和维护成本。
3.光纤结构从外到内依次包括涂覆层、外包层、内包层及纤芯。光纤熔接时，熔接区域的外包层和涂覆层一起被剥除。目前，光纤激光器中熔接点的处理方式一般是采用光纤涂覆机对熔接区域涂覆低折射率的紫外固化胶，高功率光纤激光器熔接点保护装置通常在箱体进行保护操作，而在装置工作时将伴随着热量的散出，为保护装置内部的电器元件，往往需要对箱体内部进行散热，现有的散热方式多为电机输出轴连接扇叶，利用电机启动以带动扇叶转动，转动状态下的扇叶将外界的空气抽入的箱体内部，并通过散热孔排出箱体，而在电机输出轴转速一定的情况下，往往不便调节装置散热的速度，当装置刚工作时，此时散热速度不需要太快，而在装置长时间工作时，往往需要加快装置内部的散热速度，而调节扇叶与箱体进风口之间的距离即可完成散热速度的调节，当扇叶距离进风口之间的距离较近时，此时外界的气体通过扇叶的转动，以便快速进入箱体内部，现有的装置往往未能较好的解决装置内散热速度的调节问题。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本技术提供了一种高功率光纤激光器熔接点保护装置，旨在改善上述所提出的问题。
5.本技术实施例提供了一种高功率光纤激光器熔接点保护装置，包括装置本体和调节机构，所述装置本体包括箱体和罩体，所述箱体前端铰接有箱门，所述箱体底部开设有散热孔，所述罩体连通于所述箱体顶部，所述罩体顶部设置有滤网，所述调节机构包括框体、横板、电机与驱动件，所述框体在所述箱体内顶部对称设置有两个，一个所述框体内转动安装有螺杆，所述横板滑动设置于所述箱体内部，所述横板设置有两个，两个所述横板之间设置有套体，一个所述横板螺纹套接于所述螺杆，所述套体固定套接于所述电机，所述电机输出轴连接有扇叶，所述扇叶与所述罩体竖直对齐，所述驱动件设置于所述箱体内部，所述驱动件与所述螺杆传动连接。
6.在上述实现过程中，打开箱门，将高功率光纤激光器熔接点放入箱体内，并利用箱体内部的电器对熔接点进行保护，如光纤涂覆机对熔接区域涂覆低折射率的紫外固化胶，
此为现有的处理方式，故在此不多赘述，当需要对装置散热时，启动电机，电机输出轴转动带动扇叶转动，扇叶转动以产生气流，使得的外界的空气通过罩体进入到箱体内部，从而对箱体内部的电器元件进行散热，散热后的气体通过散热孔排出，启动驱动件以带动螺杆转动，因为横板滑动设置于箱体内，一个横板与螺杆螺纹套接，所以根据螺纹传动原理，螺杆转动以带动横板竖向移动，进而使得电机及其扇叶竖向移动，在电机输出轴转速一定的情况下，当扇叶距离罩体较近时，此时外界的气体可快速进入箱体内部，反之，扇叶距离罩体较近远时，外界的气体进入箱体内部的速度也较慢，从而根据装置工作时间的长短而调节散热的速度。
7.在一种具体的实施方案中，一个所述框体内侧固定安装有滑杆，所述滑杆与相邻近的所述横板滑动套接。
8.在上述实现过程中，通过滑杆与相邻近的横板滑动套接的设置，以提高横板在箱体内滑动安装的稳定性。
9.在一种具体的实施方案中，所述驱动件包括马达、第一斜齿轮与第二斜齿轮，所述马达设置于一个所述框体的内侧顶部，所述马达输出轴与所述第一斜齿轮相连，所述第二斜齿轮固定套接于所述螺杆，所述第二斜齿轮与所述第一斜齿轮啮合连接。
10.在上述实现过程中，马达输出轴转动带动第一斜齿轮转动，进而带动第二斜齿轮内侧的螺杆转动，其中马达靠近箱体顶部的开口处，在罩体拆下时，此种设计以便对较近位置的马达进行检修。
11.在一种具体的实施方案中，所述滤网外侧设置有网框，所述网框铰接安装于所述罩体顶部一侧。
12.在上述实现过程中，网框用于放置滤网，网框转动安装的设置，以实现滤网的转动过程，外界气体进入罩体前，将首先经过滤网，滤网用于拦截外界气体中的灰尘杂质，滤网转动的设置，以便对滤网两侧的灰尘杂质进行清理。
13.在一种具体的实施方案中，所述网框一端设置有延伸板，所述延伸板内螺纹贯穿有顶杆，所述顶杆一端螺纹穿设于所述罩体。
14.在上述实现过程中，在网框罩盖在罩体顶部，此时滤网随之位于罩体顶部的开口处，旋动顶杆使其端部进入罩体，从而完成网框所处位置的固定。
15.在一种具体的实施方案中，所述顶杆远离所述罩体的一端设置有把手。
16.在上述实现过程中，把手的设置以便旋动顶杆。
17.在一种具体的实施方案中，所述网框内固定套接有转杆，所述转杆前后两端均设置有弹性杆，所述罩体顶部一侧的前端和后端均设置有铰接座，所述铰接座内部开设可供所述弹性杆端部穿过的通孔。
18.在上述实现过程中，起初两个弹性杆的端部分别位于两侧的通孔内，其中通孔内径大于弹性杆的外径，以使得弹性杆可进行转动，进而使得转杆外圈的网框可进行转动，拉动两侧的弹性杆，使得弹性杆压缩并脱离通孔，从而以便取下网框，进而以便对取下的滤网进行清理。
19.在一种具体的实施方案中，所述弹性杆包括套管、内杆与弹簧，所述套管滑动套接于所述内杆，所述弹簧一端与所述套管内壁相连，所述弹簧另一端与所述内杆外壁相连。
20.在上述实现过程中，通过套管滑动套接于内杆的设置及弹簧所处位置的设定，以
便实现弹性杆的弹性伸缩过程。
21.在一种具体的实施方案中，所述套管靠近所述内杆的一侧设置有手柄。
22.在上述实现过程中，若需使得套管脱离通孔，只需拉动手柄即可对套管进行移动。
23.在一种具体的实施方案中，所述箱体底部设置有支腿，所述支腿设置有四个。
24.在上述实现过程中，四个支腿分别位于箱体底部的四个端角处，此种设计以便对箱体进行支撑。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1是本技术实施方式提供的装置整体的正面剖视图；
27.图2为本技术实施方式提供的调节机构的结构示意图；
28.图3为本技术实施方式提供的罩体的正面剖视图；
29.图4为本技术实施方式提供的罩体的俯视图；
30.图5为本技术实施方式提供的图4中a处的放大图；
31.图6为本技术实施方式提供的箱体前端面的正视图。
32.图中：100-装置本体；110-箱体；112-散热孔；113-支腿；120-罩体；121-滤网；122-网框；123-延伸板；1231-顶杆；124-转杆；125-弹性杆；1251-套管；1252-内杆；1253-弹簧；1254-手柄；126-铰接座；200-调节机构；210-框体；211-螺杆；212-滑杆；220-横板；221-套体；230-电机；231-扇叶；240-驱动件；241-马达；242-第一斜齿轮；243-第二斜齿轮。
具体实施方式
33.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
34.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
35.请参阅图1-6，本技术提供一种高功率光纤激光器熔接点保护装置，包括装置本体100和调节机构200，装置本体100包括箱体110和罩体120，箱体110前端铰接有箱门，箱体110底部开设有散热孔112，罩体120连通于箱体110顶部，罩体120顶部设置有滤网121，调节机构200包括框体210、横板220、电机230与驱动件240，框体210在箱体110内顶部对称设置有两个，一个框体210内转动安装有螺杆211，横板220滑动设置于箱体110内部，横板220设置有两个，两个横板220之间设置有套体221，一个横板220螺纹套接于螺杆211，套体221固定套接于电机230，电机230输出轴连接有扇叶231，扇叶231与罩体120竖直对齐，驱动件240设置于箱体110内部，驱动件240与螺杆211传动连接。
36.在一些具体的实施方案中，一个框体210内侧固定安装有滑杆212，滑杆212与相邻
近的横板220滑动套接，通过滑杆212与相邻近的横板220滑动套接的设置，以提高横板220在箱体110内滑动安装的稳定性。
37.在一些具体的实施方案中，驱动件240包括马达241、第一斜齿轮242与第二斜齿轮243，马达241设置于一个框体210的内侧顶部，马达241输出轴与第一斜齿轮242相连，第二斜齿轮243固定套接于螺杆211，第二斜齿轮243与第一斜齿轮242啮合连接，马达241输出轴转动带动第一斜齿轮242转动，进而带动第二斜齿轮243内侧的螺杆211转动，其中马达241靠近箱体110顶部的开口处，在罩体120拆下时，此种设计以便对较近位置的马达241进行检修。
38.在一些具体的实施方案中，滤网121外侧设置有网框122，网框122铰接安装于罩体120顶部一侧，网框122用于放置滤网121，网框122转动安装的设置，以实现滤网121的转动过程，外界气体进入罩体120前，将首先经过滤网121，滤网121用于拦截外界气体中的灰尘杂质，滤网121转动的设置，以便对滤网121两侧的灰尘杂质进行清理。
39.在一些具体的实施方案中，网框122一端设置有延伸板123，延伸板123内螺纹贯穿有顶杆1231，顶杆1231一端螺纹穿设于罩体120，在网框122罩盖在罩体120顶部，此时滤网121随之位于罩体120顶部的开口处，旋动顶杆1231使其端部进入罩体120，从而完成网框122所处位置的固定。
40.在一些具体的实施方案中，顶杆1231远离罩体120的一端设置有把手，把手的设置以便旋动顶杆1231。
41.在一些具体的实施方案中，网框122内固定套接有转杆124，转杆124前后两端均设置有弹性杆125，罩体120顶部一侧的前端和后端均设置有铰接座126，铰接座126内部开设可供弹性杆125端部穿过的通孔，起初两个弹性杆125的端部分别位于两侧的通孔内，其中通孔内径大于弹性杆125的外径，以使得弹性杆125可进行转动，进而使得转杆124外圈的网框122可进行转动，拉动两侧的弹性杆125，使得弹性杆125压缩并脱离通孔，从而以便取下网框122，进而以便对取下的滤网121进行清理。
42.在一些具体的实施方案中，弹性杆125包括套管1251、内杆1252与弹簧1253，套管1251滑动套接于内杆1252，弹簧1253一端与套管1251内壁相连，弹簧1253另一端与内杆1252外壁相连，通过套管1251滑动套接于内杆1252的设置及弹簧1253所处位置的设定，以便实现弹性杆125的弹性伸缩过程。
43.在一些具体的实施方案中，套管1251靠近内杆1252的一侧设置有手柄1254，若需使得套管1251脱离通孔，只需拉动手柄1254即可对套管1251进行移动。
44.在一些具体的实施方案中，箱体110底部设置有支腿113，支腿113设置有四个，其中四个支腿113分别位于箱体110底部的四个端角处，此种设计以便对箱体110进行支撑。
45.该高功率光纤激光器熔接点保护装置的工作原理：打开箱门，将高功率光纤激光器熔接点放入箱体110内，并利用箱体110内部的电器对熔接点进行保护，如光纤涂覆机对熔接区域涂覆低折射率的紫外固化胶，此为现有的处理方式，故在此不多赘述，当需要对装置散热时，启动电机230，电机230输出轴转动带动扇叶231转动，扇叶231转动以产生气流，使得的外界的空气通过罩体120进入到箱体110内部，从而对箱体110内部的电器元件进行散热，散热后的气体通过散热孔112排出，启动驱动件240以带动螺杆211转动，因为横板220滑动设置于箱体110内，一个横板220与螺杆211螺纹套接，所以根据螺纹传动原理，螺杆211
转动以带动横板220竖向移动，进而使得电机230及其扇叶231竖向移动，在电机230输出轴转速一定的情况下，当扇叶231距离罩体120较近时，此时外界的气体可快速进入箱体110内部，反之，扇叶231距离罩体120较近远时，外界的气体进入箱体110内部的速度也较慢，从而根据装置工作时间的长短而调节散热的速度。
46.需要说明的是，装置本体100、电机230与马达241具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
47.装置本体100、电机230与马达241的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
48.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
49.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。