一种冷轧钢筋线材盘卷上料系统的制作方法

1.本实用新型涉及线材轧制领域，更具体地，本实用新型涉及一种冷轧钢筋线材盘卷上料系统。


背景技术：

2.随着冷轧线材技术的不断提高，线材的轧制由原来的拉拔加工升级到了全线主动轧机连扎，由于轧机成品线速度可以达到2000米/分钟，对于一卷常规重量(φ8mm，卷重2吨)的线材盘卷原料在轧机全速运转的时候4.5分钟就会抽取完成。
3.现有的线材盘卷上料系统多为人工上料，而工人的上料速度即使可以跟上，也只能维持很短的时间，时间一长工人的精力以及专注程度就无法跟上生产的节奏；而且加快生产速度的同时对焊的质量会造成影响，容易产生焊处撕断的风险，穿线过程较为耗费时间较长，严重影响了线材的轧制进度。
4.因此，需要一种针对冷轧钢筋线材盘卷的上料系统，能够适应目前主动轧机连扎的生产工艺。


技术实现要素：

5.本实用新型的一个目的是解决现有的冷轧钢筋线材盘卷上料跟不上新型生产工艺的问题。
6.根据本实用新型的一个方面，提供一种冷轧钢筋线材盘卷上料系统，包括立式上料架，所述立式上料架上设置有矫直机，所述立式上料架设置于输送线的一侧，所述输送线为环线，所述输送线上设置有翻转上料机，所述翻转上料机的一侧连接有检测输送线；所述输送线分为存料区以及返回区，所述存料区长度大于所述返回区，所述翻转上料机以及所述立式上料架分别设置于所述存料区的两端。
7.通过本方案，检测输送线检测完成的线材盘卷通过翻转上料机运送至输送线上后积压至输送线上，并在存料区依次向立式上料架处输送移动，立式上料架将线材抽取完毕后，将空的卷芯架输送至返回区，直至到达翻转上料机后重新挂设线材；本系统能够在闲时预存大量的检测与焊接好的线材盘卷，保证立式上料架的上料不间断进行；环形的输送线占用空间更小，更加方便排布。
8.优选地，所述检测输送线包括水平检测台以及旋转转移车，所述旋转转移车能够在所述水平检测台与所述翻转上料机之间移动。
9.通过本方案，水平检测台上检测完成的线材盘卷能够被旋转转移车带动至翻转上料机上，由翻转上料机输送至输送线上完成上料，无需人工上料，自动化程度高。
10.优选地，所述旋转转移车包括行走抬升底座以及旋转臂，所述旋转臂转动连接至安装座上，所述安装座安装至所述行走抬升底座的提升臂上，所述行走抬升底座上设置有行走轮。
11.通过本方案，行走抬升底座用于转运线材盘卷至翻转上料机上，并能够带动旋转
臂上升下降，使线材盘卷从检测台上拿取后旋转180度后搭放至翻转上料机上。
12.优选地，所述提升臂包括拐臂以及驱动缸，所述拐臂的中部铰接至所述行走抬升底座上，所述拐臂的一端铰接至所述安装座上，所述驱动缸驱动所述拐臂的另一端移动以驱动所述安装座上升。
13.通过本方案，驱动缸的动作能够驱动拐臂围绕中间的铰接轴旋转，从而带动安装座上升或下降。
14.优选地，所述翻转上料机包括翻转机构以及输送盘，所述输送盘的一侧铰接至所述翻转机构的翻转座上，所述翻转机构上的翻转缸能够带动所述翻转座侧向翻转90度；所述输送盘的前后两端接入所述输送线中。
15.通过本方案，卷芯架停在输送盘上并固定后，翻转缸推动翻转座侧向翻转90度，使卷芯架保持水平状态，方便旋转臂将线材盘卷挂设至卷芯架上；然后翻转缸的动作将输送盘翻转至竖直状态，启动输送盘将带有线材盘卷的卷芯架输送至存料区。
16.本实用新型的一个技术效果在于，本系统能够实现线材盘卷的暂存，保持一定量的存量，使立式上料架能够不间断的上料运行，并通过矫直机进行预抽取开料，提前检测出对焊不牢固的焊接接头，并因为矫直机自带动力，可以大大减少断料后重新穿料的时间，进而提高生产时间；而且自动化程度高，无需人工上料，大大降低了劳动强度，同时因为矫直机的动力使得线材在垂直被抽取过程中甩动程度大大降低，降低安全风险，延长立式上料架部分零部件的使用寿命，降低生产噪音，优化职工的工作环境，仅需人工检验以及焊接，提高了上料速度。
17.通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
18.构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。
19.图1是本实用新型实施例的冷轧钢筋线材盘卷上料系统的俯视结构示意图。
20.图2是图1中立式上料架与输送线的位置结构示意图。
21.图3是图1中检测输送线与翻转上料机的位置结构示意图。
22.图4是图3中旋转转移车的结构示意图。
23.图5是图3中翻转上料机的结构示意图。
24.其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
25.现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
26.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
27.对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况
下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。
28.在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
30.实施例
31.如图1至图5所示，本实施例中的冷轧钢筋线材盘卷上料系统，包括立式上料架200，所述立式上料架200上设置有矫直机210，所述立式上料架200设置于输送线100的一侧，所述输送线100为环线，所述输送线100上设置有翻转上料机400，所述翻转上料机400的一侧连接有检测输送线300；所述输送线100分为存料区101以及返回区102，所述存料区101长度大于所述返回区102，所述翻转上料机400以及所述立式上料架200分别设置于所述存料区101的两端。
32.通过本实施例该方案，检测输送线300的前端设置有水平检测台320，人工检测完成的线材盘卷001通过翻转上料机400运送至输送线100上后积压至输送线100上，并在存料区101依次向立式上料架200处输送移动，立式上料架200内的矫直机210以相应的轧线速度将线材抽取。
33.矫直机210抽取的过程同时也就完成了原料的检测，若对焊处焊接强度不够，则在低位断线，同时控制检测系统在感应到断线后将自动全线停机，避免事故，因为在低位断线以及矫直机自带动力，可以减少穿线复工所需时间，同时因为矫直机的动力使得线材在垂直被抽取过程中甩动程度大大降低，降低安全风险，延长立式上料架200部分零部件的使用寿命，降低生产噪音，优化职工的工作环境。
34.线材盘卷001抽取完毕后，将空的卷芯架002输送至返回区102，直至到达翻转上料机400后重新挂设线材盘卷001；本系统能够在闲时预存大量的检测与焊接好的线材盘卷001，保证立式上料架002的上料不间断进行；环形的输送线100占用空间更小，更加方便排布。
35.在本实施例或其他实施例中，所述检测输送线300包括水平检测台320以及旋转转移车310，所述旋转转移车310能够在所述水平检测台320与所述翻转上料机400之间移动并运送线材盘卷001，水平检测台320上检测完成的线材盘卷001能够被旋转转移车带动至翻转上料机400上，由翻转上料机400输送至输送线100上完成上料，无需人工上料，自动化程度高。
36.在本实施例或其他实施例中，所述旋转转移车310包括行走抬升底座以及旋转臂311，所述旋转臂311转动连接至安装座312上，并由旋转电机驱动(图中未示出)，所述安装座312安装至所述行走抬升底座的提升臂上，所述行走抬升底座上设置有行走轮(图中未示出)，行走抬升底座用于转运线材盘卷001至翻转上料机400上，并能够带动旋转臂311上升下降，使线材盘卷001从水平检测台320上拿取后旋转180度后搭放至翻转上料机400上。
37.在本实施例或其他实施例中，所述提升臂包括拐臂313以及驱动缸(图中未示出)，所述拐臂313的中部铰接至所述行走抬升底座上，所述拐臂的一端铰接至所述安装座312上，所述驱动缸驱动所述拐臂313的另一端移动以驱动所述安装座312上升。驱动缸的动作能够驱动拐臂313围绕中间的铰接轴旋转，从而带动安装座312上升或下降。
38.在本实施例或其他实施例中，所述翻转上料机400包括翻转机构以及输送盘410，所述输送盘410的一侧铰接至所述翻转机构的翻转座423上，翻转座423上有一驱动臂422，翻转缸421的活塞杆铰接至驱动臂422上，所述翻转机构上的翻转缸421能够带动所述翻转座423侧向翻转90度；所述输送盘410的前后两端接入所述输送线100中。
39.卷芯架002停在输送盘410上并固定后，翻转缸421推动翻转座423侧向翻转90度，使卷芯架002保持水平状态，方便旋转臂310将线材盘卷001挂设至卷芯架002上；然后翻转缸421的动作将输送盘410翻转至竖直状态，启动输送盘410将带有线材盘卷001的卷芯架002输送至存料区101。
40.本实施例的一个技术效果在于，本系统能够实现线材盘卷的暂存，保持一定量的存量，使立式上料架能够不间断的上料运行，并通过矫直机进行预抽取开料，提前检测出对焊不牢固的焊接接头，并因为矫直机自带动力，可以大大减少断料后重新穿料的时间，进而提高生产时间；而且自动化程度高，无需人工上料，大大降低了劳动强度，仅需人工检验以及焊接，提高了上料速度。
41.虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。