岔枕螺栓生产用自动修边装置的制作方法

技术特征：
1.一种岔枕螺栓生产用自动修边装置，包括机架，机架上安装有工作台和冲压机构，冲压机构位于工作台上方，冲压机构正下方设有修边位，其特征在于，还包括上料机构，所述上料机构包括弧形料槽、转轴、拨料架和旋转驱动机构，弧形料槽固定在工作台上且开口朝上，弧形料槽与工作台共同构成与岔枕螺栓端头适配且滑动配合的送料通道，弧形料槽底部且位于修边位处设有贯通工作台的螺栓定位孔，转轴转动安装在机架上，拨料架固定安装在转轴上，旋转驱动机构与转轴传动连接，旋转驱动机构驱动转轴间歇转动，使拨料架推动弧形料槽中的岔枕螺栓逐一移动至螺栓定位孔。2.根据权利要求1所述的岔枕螺栓生产用自动修边装置，其特征在于，还包括与修边位处岔枕螺栓相配合的定位机构，所述定位机构包括位于螺栓定位孔一侧的左支架、左上层定位件、左下层定位件，以及位于螺栓定位孔另一侧的右支架、右上层定位件、右下层定位件，左上层定位件、左下层定位件、右上层定位件、右下层定位件均设有用于与岔枕螺栓的杆部配合的斜面，左上层定位件、右上层定位件、右下层定位件均通过第一弹性组件与右支架连接，左下层定位件通过第二弹性组件与左支架连接。3.根据权利要求2所述的岔枕螺栓生产用自动修边装置，其特征在于，所述左上层定位件位于左下层定位件正上方，右上层定位件位于右下层定位件正上方，左上层定位件与左下层定位件沿拨料架旋转面对称设置，右上层定位件与右下层定位件沿拨料架旋转面对称设置，左上层定位件与右上层定位件沿螺栓定位孔轴线对称设置，左下层定位件与右下层定位件沿螺栓定位孔轴线对称设置。4.根据权利要求3所述的岔枕螺栓生产用自动修边装置，其特征在于，所述第一弹性组件包括第一压簧、第一导向杆和第一导向套，左上层定位件、右上层定位件、右下层定位件远离螺栓定位孔轴线的一端均固定有第一压簧和两个第一导向杆，第一压簧套装在第一导向杆上，第一压簧另一端与右支架连接，右支架上固定有与第一导向杆对应的第一导向套，第一导向杆与第一导向套滑动连接。5.根据权利要求4所述的岔枕螺栓生产用自动修边装置，其特征在于，所述第二弹性组件包括第二压簧、第二导向杆和第二导向套，左下层定位件远离螺栓定位孔轴线的一端固定有第二压簧和两个第二导向杆，第二压簧另一端与左支架连接，左支架上固定有与第二导向杆对应的第二导向套，第二导向杆与第二导向套滑动连接。6.根据权利要求5所述的岔枕螺栓生产用自动修边装置，其特征在于，所述冲压机构包括与螺栓杆部配合的冲头，冲头与右支架在竖直面上的投影不重合。7.根据权利要求1-6任一所述的岔枕螺栓生产用自动修边装置，其特征在于，所述弧形料槽上料端处设有扩口，扩口尺寸宽度大于岔枕螺栓端头宽度，工作台上且位于弧形料槽下料端处有排废缺口。8.根据权利要求1所述的岔枕螺栓生产用自动修边装置，其特征在于，所述旋转驱动机构包括安装在机架上的步进电机，步进电机输出端安装有第一伞齿轮，转轴上安装有与第一伞齿轮啮合连接的第二伞齿轮。9.根据权利要求1所述的岔枕螺栓生产用自动修边装置，其特征在于，所述工作台底部且位于螺栓定位孔外侧固定有加强环座，加强环座与支架固定连接。10.根据权利要求1所述的岔枕螺栓生产用自动修边装置，其特征在于，所述拨料架包括若干呈圆周分布于转轴外侧的拨板；拨板上固定有毛刷，毛刷与工作台接触配合。

技术总结
本实用新型公开了一种岔枕螺栓生产用自动修边装置，包括机架，机架上安装有工作台和冲压机构，冲压机构位于工作台上方，冲压机构正下方设有修边位，还包括上料机构和定位机构，所述上料机构包括弧形料槽、转轴、拨料架和旋转驱动机构。工人可通过在远离修边位的扩口处将岔枕螺栓置入弧形料槽中，旋转驱动机构驱动转轴间歇转动，使得拨料架将岔枕螺栓逐一推送至修边位，由冲压机构进行冲压，切除毛边，由于上料位置远离冲头，因此冲头不会压到手，避免造成安全事故；定位机构可对岔枕螺栓进行自动定位，无需人工进行冲压前的定位，提高了上料的速度，提高了加工效率；毛刷可将钢切除的毛边扫出弧形料槽，避免弧形料槽内堵塞，实现自动清理功能。自动清理功能。自动清理功能。


技术研发人员：魏宠建
受保护的技术使用者：邯郸市佳诚铁路器材有限公司
技术研发日：2022.01.07
技术公布日：2022/5/17