一种粪污处理的温控系统的制作方法

1.本实用新型涉及粪污处理的辅助设备领域，具体涉及一种粪污处理的温控系统。


背景技术：

2.有机菌肥是一种新型复合肥料，以各种动物、植物残体或代谢物为原料，如人畜粪便、秸秆、动物残体、屠宰场废弃物等，经无害化处理后发酵而成。其中粪污发酵是生产有机菌肥最重要的来源之一。现有罐式发酵法发酵量小，适宜于中小型规模养殖场废弃物处理，但罐体多采用立式，搅拌主要通过轴带动搅拌叶搅拌，搅拌阻力矩大，能耗高，搅拌不充分，导致发酵温度并不好控制，导致发酵效果差。
3.现有用于粪污发酵处理的装置，内部温度难以控制，影响粪污的发酵处理效果，因此设计一款用于粪污处理的温控系统，显得尤为重要。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种粪污处理的温控系统，以解决现有技术存在的现有用于粪污发酵处理的装置，内部温度难以控制，影响粪污的发酵处理效果的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种粪污处理的温控系统，包括有发酵罐体，所述发酵罐体呈中空设置，所述发酵罐体中安装设置有固液分离机，所述固液分离机的右侧设置有热交换器，所述发酵罐体的右侧安装设置有温度控制装置，所述温度控制装置与所述热交换器相连通，所述热交换器的横截面呈u型设置，所述热交换器上安装设置有上截断阀和下截断阀，所述下截断阀设置在上截断阀的下方，所述温度控制装置包括有储能水箱，所述储能水箱设置在发酵罐体的右侧，所述储能水箱的左侧安装设置有热泵，所述热泵与所述储能水箱相连通，所述热泵的顶部设置有第一循环水泵，所述储能水箱的左侧安装设置有第二循环水泵。
6.优选的，所述上截断阀与所述第一循环水泵之间通过输送管连接，所述第一循环水泵与所述热泵之间通过连接管连接，所述第二循环水泵与所述热泵之间通过水管连接，所述第二循环水泵与所述下截断阀之间通过回流管连接。
7.优选的，所述水管上还安装设置有控制阀，所述控制阀与所述水管的接缝处采用密封连接。
8.优选的，所述热交换器对称设置在发酵罐体的底部，所述热交换器与所述发酵罐体的底壁之间留有工作空间。
9.优选的，所述发酵罐体上还安装设置有液位监测管，所述液位监测管通过紧固件固定连接在发酵罐体上，所述液位监测管与所述热交换器之间相连通。
10.优选的，所述热交换器中安装设置有加热棒，所述热交换器中填充有热交换介质，所述热交换器与所述发酵罐体的接缝处密封处理。
11.本实用新型带来的有益效果：
12.(1)本实用新型通过温度控制装置，控制热交换器中的温度，使得发酵罐体中的微
生物处于最佳的生长温度，相比常规通过加热棒升温和自然冷却的降温方式，缩短了粪污发酵处理的周期，实现了热能会守护再利用，节约了企业的生产成本，实现了发酵罐内部温度的智能化管理；
13.(2)本实用新型通过温控装置的设置，使得发酵罐整体的温度调节变得智能化，解放加热棒的工作压力，延长加热棒的使用寿命。
附图说明
14.图1是根据本实用新型粪污处理的温控系统的整体图；
15.图2是根据本实用新型温度控制装置的局部放大图；
16.图3是根据本实用新型粪污处理的温控系统的爆炸图；
17.其中，1、发酵罐体；2、固液分离机；3、热交换器；301、上截断阀；302、下截断阀；4、温度控制装置；401、储能水箱；402、热泵；403、第一循环水泵；404、第二循环水泵；5、输送管；501、连接管；502、水管；503、回流管；504、控制阀；6、液位监测管；7、加热棒。
具体实施方式
18.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本实用新型作进一步地详细说明。
19.实施例1
20.如图1-3所示，本实用新型提供了一种粪污处理的温控系统，包括有发酵罐体1，所述发酵罐体1呈中空设置，便于工作人员安装组件，所述发酵罐体1中安装设置有固液分离机2，用于对发酵完的粪污进行固液分离，所述固液分离机2的右侧设置有热交换器3，用于对发酵罐体1中的物料进行加热升温和降温，使得发酵罐体1中的微生物处于最佳的生长温度，所述发酵罐体1的右侧安装设置有温度控制装置4，所述温度控制装置4与所述热交换器3相连通，用于控制热交换器3内部的温度，所述热交换器3的横截面呈u型设置，增大与物料的接触面积，提高发酵反应速度，所述热交换器3上安装设置有上截断阀301和下截断阀302，所述下截断阀302设置在上截断阀301的下方，通过上截断阀301和下截断阀302的设置，便于工作人员控制热交换器3内部交换介质的进出。
21.下面具体说下温度控制装置4的具体设置以及作用。
22.如图1-3所示，温度控制装置4包括有储能水箱401，所述储能水箱401设置在发酵罐体1的右侧，所述储能水箱401存储有热交换介质，所述储能水箱401的左侧安装设置有热泵402，所述热泵402与所述储能水箱401相连通，通过热泵402控制储能水箱401中的热交换介质的进出，所述热泵402的顶部设置有第一循环水泵403，所述上截断阀301与所述第一循环水泵403之间通过输送管5连接，所述第一循环水泵403与所述热泵402之间通过连接管501连接，所述储能水箱401的左侧安装设置有第二循环水泵404，所述第二循环水泵404与所述热泵402之间通过水管502连接，所述第二循环水泵404与所述下截断阀302之间通过回流管503连接，所述水管502上还安装设置有控制阀504，用于控制低温水回流至热交换器3中，所述控制阀504与所述水管502的接缝处采用密封连接，保证罐体整体的密封性，为稳定有序的发酵工作提供结构保障。
23.本实施例中，通过温度控制装置4，控制热交换器3中的温度，使得发酵罐体1中的
微生物处于最佳的生长温度，相比常规通过加热棒7升温和自然冷却的降温方式，缩短了粪污发酵处理的周期，实现了热能回收再利用，节约了企业的生产加工成本，实现了发酵罐内部温度的智能化管理，通过热泵402以及储能水箱401的协同工作，完成发酵罐体1内部温度的迅速调节，解放加热棒7的工作压力，延长热交换器3以及加热棒7的使用寿命。
24.实施例2
25.如图1-3所示，热交换器3对称设置在发酵罐体1的底部，使得发酵罐体1内部的物料能够被均匀加热，所述热交换器3与所述发酵罐体1的底壁之间留有工作空间，避免热交换器3底部的物料过分受热粘连在发酵罐的底壁上，所述发酵罐体1上还安装设置有液位监测管6，所述液位监测管6通过紧固件固定连接在发酵罐体1上，所述液位监测管6与所述热交换器3之间相连通，用于检测热交管器内部实际工作环境，保证发酵工作的安全稳定进行，所述热交换器3中安装设置有加热棒7，用于对罐体中的物料进行升温加热，所述热交换器3中填充有热交换介质，所述热交换器3与所述发酵罐体1的接缝处密封处理，热泵402中设置有热泵蒸发器端和热泵冷凝器端。
26.本实施例中，通过液位监测管6的设置，使得热交换器3中的实际工作液位能够被实时监控，保证热交换器3的安全使用，热交换器3与发酵罐体1的接缝处采用密封处理，保证整个发酵罐体1的密封性。
27.本实用新型的工作原理：发酵罐体1中的物料要升温至65摄氏度，首先热交换器3中的加热棒7开始工作，然后工作人员控制第一循环水泵403和热泵402同时工作，通过连接管501将热泵402中的热水输送至第一循环水泵403中，再由输送管5将第一循环水泵403中的热水输送至热交换器3中，在加热棒7的配合下使得热交换器3中的温度迅速到达65度，减小加热棒7的功耗，此时热泵402也同时工作，将热泵蒸发器产生的冷水泵入储能水箱401中，实现储能水箱401中储存的热能搬移至发酵罐体1中加热物料。当物料温度达到65摄氏度时，热泵402、循环水泵403、循环水泵404停止工作，此时，通过加热棒7的设置，用于将发酵罐体1中的温度保持在65摄氏度；
28.当发酵罐体1中的物料需要降温至37摄氏度时，第一循环水泵403泵送出的是热泵蒸发器端的冷水，经输送管5将冷水输送至热交换器3中，实现对物料的快速降温，此时热泵402和第二循环水泵404同时工作，将热泵冷凝器端的热水输送至储能水箱401，实现发酵罐中热能搬移至储能水箱401中储存，实现了热能的回收再利用。当发酵罐体1中物料温度降至37度以下时，热泵402、循环水泵403、循环水泵404停止工作。
29.当发酵罐体1内物料开始发酵，无论何种原因引起温度变化，若温度超过37度，则热泵402、循环水泵403、循环水泵404开始工作，对发酵物料进行降温；若温度低于36度，则加热棒7工作，对发酵物料进行升温。
30.综上所述，本实用新型通过温度控制装置，控制热交换器中的温度，使得发酵罐体1中的微生物处于最佳的生长温度，相比常规通过加热棒升温和自然冷却的降温方式，缩短了粪污发酵处理的周期，实现了热能回收再利用，节约了企业的生产成本，实现了发酵罐内部温度的智能化管理，通过热泵以及储能水箱的协同工作，完成发酵罐体内部温度的迅速调节，解放加热棒的工作压力，延长热交换器以及加热棒的使用寿命，通过液位监测管的设置，使得热交换器中的实际工作液位能够被实时监控，保证热交换器的安全使用，热交换器与发酵罐体的接缝处采用密封处理，保证整个发酵罐体的密封性，通过温控装置的设置，使
得发酵罐整体的温度调节变得智能化，解放加热棒的工作压力，延长加热棒的使用寿命。
31.需要注意的是，本实用新型中使用的多种标准件均是可以从市场上得到的，非标准件则是可以特别定制，本实用新型所采用的连接方式比如螺栓连接、焊接等也是机械领域中非常常见的手段，发明人在此不再赘述。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围。