铁桶清理回收工艺的制作方法

1.本发明涉及铁回收技术领域，特别涉及一种铁桶清理回收工艺。


背景技术：

2.铁桶或吨桶是一种常见的容器，应用非常的广泛。当铁桶用于盛装化学物质或者其他有毒有害物质的时候，铁桶内会遗留部分废液等污染物，也叫残液，甚至部分的铁桶会挥发有毒有害气体等异味气体，造成车间的空气的污染，如voc和臭气浓度增高，进而给工人的身体带来危害。传统的铁桶回收过程中，往往是给工人戴上防护工具，但使用防护工具后，仍然会有工人的健康受到伤害。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种铁桶清理回收工艺，能够改善工人的工作环境。
4.根据本发明实施例的铁桶清理回收工艺，包括以下步骤：分类贴标、抽残液、抽气、开桶、浸泡铁片和清洗铁片。分类贴标步骤中，根据污染物种类区分铁桶，第一类铁桶的污染物为醇、羧酸、醛、氨、酚、醚和酯类中的一种，第二类铁桶的污染物为树脂、高分子聚合物和油漆中的一种，第三类铁桶的污染物为丙烯酸乙酯和环氧氯丙烷中的一种；抽残液步骤中，用抽液管道伸进各类所述铁桶内，将各类所述铁桶内的残液抽走；抽气步骤中，将抽气管道伸进各类所述铁桶内，所述抽气管道抽走所述铁桶内的异味气体，所述第一类铁桶的抽气时间为10分钟至15分钟，所述第二类铁桶的抽气时间为2个小时至3个小时，所述第三类铁桶的抽气时间为3.8个小时至4.2个小时；开桶步骤中，将所述第一类铁桶和所述第三类铁桶切割为第一类铁片，所述第二类铁桶切割为第二类铁片；浸泡铁片步骤中，将所述第一类铁片置于常温的碱液中浸泡11个小时至13个小时，将所述第二类铁片置于88℃至92℃的碱液中浸泡3个小时至5个小时；清洗铁片步骤中，将浸泡后的所述第一类铁片和浸泡后的所述第二类铁片置于清洗机上清洗，以清洗掉各类所述铁片上的油漆和污染物。
5.至少具有如下有益效果：抽残液步骤将污染物尽可能的先排走，抽气步骤将污染物挥发的异味气体或有毒有害等气体排走，改善了工人的工作环境，使得铁桶的回收处理变得更安全。同时，抽残液步骤提前将污染物抽走，相当于提前处理了铁桶上的部分污染物，使得后续浸泡铁片步骤和清洗铁片步骤所能达到的去污效果更好。
6.根据本发明的一些实施例，还包括尾气处理步骤，将所述抽气步骤抽走的所述异味气体通入焚烧炉。
7.根据本发明的一些实施例，还包括残液处理步骤，将所述抽残液步骤抽走的所述残液通入碱液中，所述残液与所述碱液发生反应。
8.根据本发明的一些实施例，所述清洗铁片步骤后，检查所述第一类铁片/所述第二类铁片的表面是否仍有所述油漆和所述污染物残留，如有所述油漆和所述污染物残留，则将所述第一类铁片/所述第二类铁片再进行一次所述清洗铁片步骤，或者将所述第一类铁
片/所述第二类铁片再进行一次所述浸泡铁片步骤和所述清洗铁片步骤，如无所述油漆和所述污染物残留，则将所述第一类铁片/所述第二类铁片进行除锈处理。
9.根据本发明的一些实施例，将除锈处理后的所述第一类铁片/所述第二类铁片压平和打包。
10.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
11.下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：
12.图1为本发明实施例铁桶清理回收工艺的流程图。
具体实施方式
13.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
14.在本发明的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
15.参照图1，本发明公开了一种铁桶清理回收工艺，包括以下步骤：分类贴标、抽残液、抽气、开桶、浸泡铁片和清洗铁片。分类贴标步骤中，根据污染物种类区分铁桶，第一类铁桶的污染物为醇、羧酸、醛、氨、酚、醚和酯类中的一种，第二类铁桶的污染物为树脂、高分子聚合物和油漆中的一种，第三类铁桶的污染物为丙烯酸乙酯和环氧氯丙烷中的一种；抽残液步骤中，用抽液管道伸进各类铁桶内，将各类铁桶内的残液抽走；抽气步骤中，将抽气管道伸进各类铁桶内，抽气管道抽走铁桶内的异味气体，第一类铁桶的抽气时间为10分钟至15分钟，第二类铁桶的抽气时间为2个小时至3个小时，第三类铁桶的抽气时间为3.8个小时至4.2个小时；开桶步骤中，将第一类铁桶和第三类铁桶切割为第一类铁片，第二类铁桶切割为第二类铁片；浸泡铁片步骤中，将第一类铁片置于常温的碱液中浸泡11个小时至13个小时，将第二类铁片置于88℃至92℃的碱液中浸泡3个小时至5个小时；清洗铁片步骤中，将浸泡后的第一类铁片和浸泡后的第二类铁片置于清洗机上清洗，以清洗掉各类铁片上的油漆和污染物。
16.醇、羧酸、醛、氨、酚、醚和酯类等污染物具有易于清洗掉的特点，树脂、高分子聚合物和油漆等污染物具有难于清洗掉的特点，丙烯酸乙酯和环氧氯丙烷等污染物具有挥发刺激性气体的特点，将铁桶按照污染物的特性进行分类，便于针对具有不同污染物的铁桶安排不同的抽气时间和浸泡铁片的条件，无挥发刺激性气体的铁桶在抽气步骤花费较少的时间即可完成抽气，无需将所有的铁桶按照一个长时间的标准进行抽气，可节约抽气的成本，同时提高了无挥发刺激性气体的铁桶的抽气效率；具有难于清理污染物的铁片使用较高温度的碱液，有利于碱液中的碱性物质与污染物发生反应，增强碱液去除污染物的效果，而具有非难于清理污染物的铁片无需使用高温的碱液，节约了碱液的加热成本。
17.浸泡铁片步骤中，利用碱液浸泡开桶步骤所生产的第一类铁片和第二类铁片，各
类铁片上的污染物、油漆与碱液发生化学反应，使污染物和油漆溶于碱液中，或者使得污染物、油漆与各类铁片的结合变得松软，便于清洗铁片步骤将污染物和油漆从各类铁片上清洗下来。利用碱液去除污染物和油漆，方便操作、效率高且效果好。
18.抽残液步骤将污染物尽可能的先排走，抽气步骤将污染物挥发的异味气体或有毒有害等气体排走，改善了工人的工作环境，使得铁桶的回收处理变得更安全。同时，抽残液步骤提前将污染物抽走，相当于提前处理了铁桶上的部分污染物，使得后续浸泡铁片步骤和清洗铁片步骤所能达到的去污效果更好。
19.铁桶的抽气步骤后即将完成时，抽检铁桶内有毒有害气体的浓度，如果有毒有害气体的浓度超标，则适当加长该批次铁桶的抽气时间，如每抽检一次，增长抽气时间5分钟。
20.应当理解的是，抽残液步骤中，使用了液泵和残液收集槽，液泵连通的抽液管道伸进各类铁桶内，液泵将铁桶内的残液抽送至残液收集槽，残液收集槽将残液收集起来，避免将残液直接排至外部环境。抽气步骤中，使用了真空设备，真空设备连通的抽气管道伸进各类铁桶内，真空设备将铁桶内的异味气体抽走并收集起来。开桶步骤中，使用了开桶机，开桶机将铁桶切割为铁片。浸泡铁片步骤中，使用了蒸煮槽。碱液使用了包括片碱在内的物料制作而成。碱液的浓度较大，保证碱液可将油漆和污染物去除。碱液置于蒸煮槽，然后将第一类铁片和第二类铁片浸泡在碱液中，针对浸泡第二类铁片的碱液，需另行通过加热器将碱液加热至90℃及以上温度。清洗铁片步骤中，使用了清洗机，清洗机的刚刷将油漆和污染物从贴片上刷洗下来。
21.可以理解的是，铁桶清理回收工艺还包括尾气处理步骤，将抽气步骤抽走的异味气体通入焚烧炉，焚烧炉将异味气体去除，避免异味气体直接排至外界环境。
22.尾气处理步骤还可使用喷淋塔，异味气体与喷淋塔喷淋的碱液反应，检查与异味气体发生反应后的废碱液的ph值，废碱液的ph值小于10时，及时的增加喷淋塔喷淋所使用的碱液的浓度，避免无法彻底的异味气体，进而避免造成外界环境的污染。
23.可以理解的是，铁桶清理回收工艺还包括残液处理步骤，将抽残液步骤抽走的残液通入碱液中，残液与碱液发生化学反应，进而去除残液。可以通过检测残液与碱液混合物的ph值判定残液是否被去除完毕。
24.可以理解的是，清洗铁片步骤后，检查第一类铁片/第二类铁片的表面是否仍有油漆和污染物残留，如有油漆和污染物残留，则将第一类铁片/第二类铁片再进行一次清洗铁片步骤，或者将第一类铁片/第二类铁片再进行一次浸泡铁片步骤和清洗铁片步骤，保证各类铁片上的油漆和污染物去除干净。如各类铁片上已无油漆和污染物残留，则将第一类铁片/第二类铁片进行除锈处理，将各类铁片上的锈去除，以便得到干净的铁材。
25.将除锈处理后的第一类铁片/第二类铁片压平和打包，将第一类铁片/第二类铁片压平后，便于将铁片跌在一起，进而便于打包铁片以及运输铁片。
26.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
27.当然，本发明并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。