工程机械油箱酸洗磷化预处理方法与流程

技术特征：
1.工程机械油箱酸洗磷化预处理方法，其特征在于：包括以下步骤，工艺流程是：焊接>抛丸>测漏>超声波脱脂>高压冲洗>水洗>超声波酸洗一>超声波酸洗二>高压冲洗>中和>表调>磷化>热水洗>热风烘干>油箱口遮蔽>喷涂底粉>喷涂面粉>油箱内部涂防锈油；油箱的焊接：根据产品焊接位置、焊缝规格要求进行焊接，子部件点拼后整体机器人焊接。不可有漏焊缝、多焊缝、焊偏、虚焊、开焊、气孔、缩孔、夹渣，不可有板材错边、闪缝>1.5mm。使用工装整体焊接预变形量控制<3mm，确保产品尺寸均在合格范围内；抛丸处理：焊接后，将油箱所有进出口使用专用工具进行封堵，丸粒规格：0.4mm/0.8mm。抛丸处理去除焊接氧化皮、切割氧化皮、焊接飞溅，抛丸后清渣打磨；测漏：设置振动时间3分钟，振动剥离内部异物、氧化层。使用水漏用插栓进行密封后连接0.05mpa(0.5kg/cm2)压缩空气进行作业。有泄漏时，在泄漏点用砂轮机磨掉重新焊接，空气中自然冷却后重新实施泄漏测试，水漏试验时间2面各5分钟，共10分钟，测漏完成后去除内部空气，油箱外面进行吹气作业，充分除去水分；超声波脱脂：油箱喷涂前需要进行内外表面预处理，脱脂可以清洁钣金表面的油污、异物、杂质。温度55-65℃，超声波浸泡5-12分钟。检测频率2次/周，游离碱6-18；高压冲洗：自来水高压冲洗油箱内部，常温，100～500bar；水洗：高压冲洗后的油箱浸入水洗槽清洗，常温，浸泡1分钟，保持溢流，污染度<10；超声波酸洗一：油箱浸入酸洗一清除油箱内外表面氧化皮、锈蚀，室温-70℃，超声波浸泡15-25分钟，检测频率1次/周，建槽浓度：50-100g/l，游离酸点：10-20；超声波酸洗二：油箱浸入酸洗二清除油箱内外表面残留氧化皮、锈蚀，室温-70℃，超声波浸泡15-25分钟，检测频率1次/周，建槽浓度：50-100g/l，游离酸点：10-20；高压冲洗：自来水高压冲洗油箱内外部，常温，100～500bar。2.根据权利要求1所述的工程机械油箱酸洗磷化预处理方法，其特征在于：中和：将油箱浸入中和池，中和油箱内外的酸洗液，常温，浸泡1-3分钟，检测频率1次/天。ph≥12；表调：将油箱浸入表调池，常温，30秒-1分钟，检测频率1次/天，总碱度1.5-3.5，ph8.5-10。3.根据权利要求1所述的工程机械油箱酸洗磷化预处理方法，其特征在于：磷化；油箱浸入磷化池进行磷化作业，33-40℃，2-3分钟，检测频率1次/天，总酸：16-26，游离酸：0.3-0.8，促进度：3.5-5.5。4.根据权利要求1所述的工程机械油箱酸洗磷化预处理方法，其特征在于：热水洗：将磷化后油箱浸入到热水洗池，75-85℃，1分钟，检验频率2次/周，污染度<10。5.根据权利要求1所述的工程机械油箱酸洗磷化预处理方法，其特征在于：热风烘干：酸洗磷化后油箱使用热风机进行烘干，温度维持在75-85℃，时间控制在1-3分钟，油箱外表面喷涂底粉：根据产品图纸要求选取涂料，悬挂喷涂，往复机预喷再人工找补喷涂，190℃/20分钟烘干，干膜厚度>40um。6.根据权利要求1所述的工程机械油箱酸洗磷化预处理方法，其特征在于：油箱外表面喷涂面粉：根据产品选取涂料，悬挂流水线喷涂，往复机预喷再人工找补喷涂200℃/15分钟烘干，干膜厚度>80um。
7.根据权利要求1所述的工程机械油箱酸洗磷化预处理方法，其特征在于：涂防锈油：油箱喷粉完成后取下遮蔽件，使用新日石p2600防锈油，均匀喷涂于油箱内壁(250ml)。

技术总结
本发明提供了工程机械油箱酸洗磷化预处理方法，包括以下步骤，工艺流程是：焊接>抛丸>测漏>超声波脱脂>高压冲洗>水洗>超声波酸洗一>超声波酸洗二>高压冲洗>中和>表调>磷化>热水洗>热风烘干>油箱口遮蔽>喷涂底粉>喷涂面粉>油箱内部涂防锈油；超声波浸泡洗，更好的除去油箱内外部特别是边角落的杂质、氧化物，提高浸泡洗的效率。可以提高油箱质量，避免因普通浸泡洗残留的杂质导致油箱油路系统的故障；再增加一次酸洗作业可提高油箱内部除氧化物质量和效率，避免油箱内部结构复杂时处理不到位，高压水洗可加速注水/排水速度，强压下冲洗可彻底清除干净油箱内部表面、且提高作业效率。率。


技术研发人员：张林 郭枫
受保护的技术使用者：大连小松雄连机械制造有限公司徐州分公司
技术研发日：2022.01.20
技术公布日：2022/5/20