基于特异性气体响应的自适应性阀门系统及其制作方法

1.本发明涉及气体响应性阀门领域，尤其涉及一种基于特异性气体响应的自适应性阀门系 统及其制作方法。


背景技术：

2.气体作为物相的一种常见形式，深刻影响着我们的生活。二氧化碳是全球碳循环的重要 组成部分，近年来，全球的工业发展迅速，碳的排放量很大。能源的消耗会导致二氧化碳的 增多，也就造成了“温室效应”。因此，研究一种既能吸收二氧化碳又能减少二氧化碳排放 的阀门迫在眉睫。同样地，二氧化硫是大气主要污染物之一，因此也需要研究一种既能吸收 二氧化硫又能减少二氧化硫排放的阀门。而氧气是大气的重要组成成分之一，可以研究出一 种能够根据环境中的氧气浓度调节氧气的流速的阀门，该阀门可应用于医药行业。
3.阀门是控制气体进出的关键部件之一，广泛应用于石油、化工、电力、食品、冶金、医 药等行业。目前市场上主要的膜片式和活塞式气体阀门，由于其零件受到精度和大小的制约， 成本高、稳定性差且应用环境有限。传统的气阀主要由气体压差和弹簧力控制，而一种基于 光和磁响应的智能气阀引起了人们的关注。目前的智能气阀主要基于光、温度、磁场或电场 等外场因素的控制，这些物理机理的阀门对气体不具自适应性和特异性，在应用中受到一定 的限制。因此，基于化学特异性响应机理的自适应性阀门的制作和应用研究迫在眉睫。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服现有传统气体阀门零件大，稳定性差，特异性差，需要外场输入， 且不能满足有毒、易燃易爆等危险场合使用的缺点，提供一种基于特异性气体响应的自适应 性阀门系统及其制作方法。
5.为了实现以上目的，本发明的技术方案为：
6.一种基于特异性气体响应的自适应性阀门系统，包括依次连接的气体容器、气路转换阀、 密闭装置和检测装置，所述气体容器内装有气体，所述密闭装置内放置有孔道材料，所述孔 道材料被功能液体浸润以构成阀门体系，所述功能液体中包含与所述气体中的至少一种气体 具有响应性的化合物，通过所述气路转换阀将所述气体通入所述密闭装置，通过控制通入所 述密闭装置的气体的种类和浓度以控制所述阀门体系的开关状态，所述检测装置用于检测所 述阀门体系的开关状态。
7.作为优选，所述气体包括第一气体和第二气体，所述功能液体中包含与所述第一气体具 有响应性的化合物。
8.作为优选，当所述第一气体为二氧化碳时，所述第二气体为氮气、氧气、氩气和空气中 的至少一种；当所述第一气体为二氧化硫或氧气时，所述第二气体为氮气、二氧化碳、氩气 和空气的至少一种；当所述第一气体为二氧化碳、二氧化硫和氧气中的至少两种时，
所述第 二气体为氮气、氩气和空气的至少一种。
9.作为优选，一定浓度的所述第一气体通入所述密闭装置后与所述具有响应性的化合物发 生反应以改变所述功能溶液的表面张力并控制所述阀门体系的开关状态。
10.作为优选，所述具有响应性的化合物为具有表面活性的物质，当所述功能液体中具有表 面活性的物质的浓度为0.05～1mmol/l时，所述阀门体系实现关闭状态。
11.作为优选，当功能液体中具有表面活性的物质为聚合物ao-d-oa且浓度为1mmol/l 时，所述第一气体为二氧化碳，若二氧化碳浓度小于2％，所述阀门体系处于打开状态；若 二氧化碳浓度介于2％～8％，通过调整所述第一气体的压强将所述阀门体系控制为打开状态 或者关闭状态；若二氧化碳浓度大于8％，所述阀门体系处于关闭状态。
12.作为优选，当所述阀门体系处于关闭状态时，加热所述密闭装置并通入所述第二气体， 使所述阀门体系变为打开状态。
13.作为优选，所述孔道材料根据功能液体中化合物性质决定，包括亲水性或疏水性孔道材 料，厚度为0.05～0.5mm，孔道材料孔径为0.45～10μm。
14.一种根据上述基于特异性气体响应的自适应性阀门系统的制作方法，包括以下步骤：
15.1)在气体容器内储存气体，并通过与所述气体容器连接的气路转换阀改变通入密闭装 置的气体的种类和浓度；
16.2)采用与所述气体中的至少一种气体具有响应性的化合物制备功能液体，将孔道材料 置于所述功能液体内浸润形成阀门体系，将具有阀门体系的孔道材料置于密闭装置内；
17.3)通过控制通入所述密闭装置的气体的种类和浓度以控制所述阀门体系的开关状态；
18.4)通过检测装置判断所述阀门体系的开关状态。
19.作为优选，所述气体包括第一气体和第二气体，所述功能液体中包含与所述第一气体具 有响应性的化合物，当所述第一气体为二氧化碳时，所述第二气体为氮气、氧气、氩气和空 气中的至少一种，当通入第一气体使所述阀门体系处于关闭状态时，加热所述密闭装置并通 入所述第二气体，使所述阀门体系变为打开状态；当所述第一气体为二氧化硫或氧气时，所 述第二气体为氮气、二氧化碳、氩气和空气的至少一种；当所述第一气体为二氧化碳、二氧 化硫和氧气中的至少两种时，所述第二气体为氮气、氩气和空气的至少一种。
20.相比于现有技术，本发明的有益效果为：
21.(1)本发明针对传统气体阀门零件重、致密性不足及应用环境有限的问题，利用气体 响应机理，以限域空间压力测试的方法，能够实现自适应、可视化、方便且稳定的气阀系统 的制作。该制作方法简单可靠，成本低，稳定性强，避免了纯固体零件可能存在漏气的影响， 制作的气阀具有特异性气体响应且不受环境限制。
22.(2)本发明的基于特异性气体响应的自适应性阀门系统的机理为功能液体中的化合 物在接触第一气体前后的物理化学性质发生改变。除了气体阀门，该阀门也可以应用为第一 气体检测器、第一气体分离器及第一气体响应的物质运输装置。当第一气体为二氧化碳时， 多功能的二氧化碳响应性阀门能够减少二氧化碳的排放和增加二氧化碳的吸收。
23.(3)本发明的基于特异性气体响应的自适应性阀门系统在接触二氧化碳时，功能
液体 中的聚合物分子质子化形成没有表面活性的化合物，从而增加溶液的表面张力，进而需要更 大的气体跨膜压强才能打开阀门体系。基于限域空间压力测试技术的气体响应阀门体系具有 很高的自适应性和特异性，可以根据功能液体中化合物对不同气体体系的差异响应，为二氧 化硫、氧气等特异性气体阀门的制作提供了依据。
附图说明
24.图1为本技术的实施例的基于特异性气体响应的自适应性阀门系统的装置示意图；图1 的第一个示意图为通入第二气体时自适应性阀门系统的实验过程，第二个示意图为转动气路 转换阀后，通入第一气体时自适应性阀门系统的实验过程；
25.图2为本技术的实施例的基于特异性气体响应的自适应性阀门系统的机理示意图；图2 的第一个示意图依次为孔道材料在空白、浸润功能液体、浸润功能液体后分别通入第二气体 和第一气体时的状态，第二个示意图依次为孔道材料上每个孔在空白、浸润功能液体、浸润 功能液体后分别通入第二气体和第一气体时的表面分子排布情况；
26.图3为实施例1中氮气(左边)和二氧化碳(右边)通过基于特异性气体响应的自适应 性阀门系统的可视化结果；
27.图4为实施例1的基于特异性气体响应的自适应性阀门系统中的不同浓度的功能液体在 未通入气体、通入二氧化碳以及通入二氧化碳后加热再通入氮气的情况下的表面张力的测试 结果；
28.图5为实施例1中采用不同浓度的功能液体在未通入气体、通入二氧化碳以及通入二氧 化碳后加热再通入氮气的情况下基于特异性气体响应的自适应性阀门系统的临界跨膜压强的 测试结果；
29.图6为实施例2中通入不同气体的情况下基于特异性气体响应的自适应性阀门系统的临 界跨膜压强的测试结果；
30.图7为实施例3中通入不同浓度的二氧化碳的情况下基于特异性气体响应的自适应性阀 门系统的临界跨膜压强的测试结果。
具体实施方式
31.以下结合附图和具体实施例对本发明做进一步解释。本发明的各附图仅为示意以更容易 了解本发明，其具体比例可依照设计需求进行调整。文中所描述的图形中相对元件的上下关 系以及正面/背面的定义，在本领域技术人员应能理解是指构件的相对位置而言，因此皆可 以翻转而呈现相同的构件，此皆应同属本说明书所揭露的范围。
32.本技术的实施例提供了一种基于特异性气体响应的自适应性阀门系统，该阀门系统具有 稳定性较高且能适应各种环境的特点。参考图1，包括检测装置以及依次连接的气体容器1、 气路转换阀4和密闭装置6。气体容器1中充满气体，气体容器1包括多个注射器，每个注 射器中存储一种气体，多个注射器与气路转换阀4连接，气路转换阀4可用于改变通入密闭 装置6的气体的种类和浓度。密闭装置6内放置有孔道材料9，孔道材料9被功能液体浸润 以构成阀门体系7，功能液体中包含与气体中的至少一种气体具有响应性的化合物，通过气 路转换阀4将气体通入密闭装置6，通过控制通入密闭装置6的气体的种类和浓度以控制阀 门体系的开关状态。具体地，与至少一种气体具有响应性的化合物为具有表面活性
的物质， 功能液体中具有表面活性的物质的浓度为0.05～1mmol/l，气路转换阀4为三口端阀门。具 体地，具有表面活性的物质可以为表面活性剂，孔道材料根据功能液体中化合物性质决定， 包括亲水性或疏水性孔道材料，厚度为0.05～0.5mm，孔道材料孔径为0.45～10μm。阀门 体系是将功能液体填充在孔道材料9的孔道介质中，由于不同微观毛细力能够实现阀门体系 的开关状态。以孔道材料为固体载体，所述固体载体被功能溶液浸润后置于密闭装置内，该 装置在通入一定压强的气体后会打通气路。由孔道材料，功能液体和密闭装置构成的体系， 在通入气体时，气体的压缩导致体系压强增加，在气路被打通后，体系的压强降低，这个过 程可以被检测。由于功能液体的物理化学性质在接触不同气体之后会发生变化，该体系可能 会获得不同的临界跨膜压强，阀门体系会处于不同的开关状态。
33.现有的物理机制的阀门系统主要是通过温度、光照和磁场等控制。相对而言，气体响应 不产生副产物，不造成环境污染，是更为安全有效的响应刺激源。因此，提出了基于特异性 气体响应的自适应性阀门系统，用该阀门系统代替传统的膜片式气阀，具有自适应性、特异 性、便捷性、环保、可调多相选择性、提高防污性能、增强稳定性和更好的气密性等优点。
34.在具体的实施例中，检测装置包括压力传感器5和检测容器8，密闭装置6具有进口端 和出口端。测试初始，阀门体系处于关闭状态，气体由进口端进入，而出口端没有气体排出。 随着气体不断压缩，阀门体系最终转换为打开状态，进口端的气体压强下降，出口端有气体 排出。其中，压力传感器5设于密闭装置的进口端，检测容器8设于密闭装置6的出口端。 压力传感器5用于监测密闭装置6进口端的压强，检测容器8内装满水，可以用于判断出口 端是否有气体排出，也可以用于观察气阀是否漏气。
35.在具体的实施例中，气体包括第一气体3和第二气体2，功能液体中包含与第一气体3 具有响应性的化合物11。当第一气体3为二氧化碳，第二气体2为氮气、氧气、氩气和空 气中的至少一种，并达到一定的压强时，通入的第二气体2使得阀门体系处于打开状态；当 通入第一气体3使得气阀关闭后，在加热条件下通入氮气，阀门体系又重新打开。当第一气 体3为二氧化硫或氧气，第二气体2为氮气、二氧化碳、氩气和空气的至少一种；当第一气 体3为二氧化碳、二氧化硫和氧气中的至少两种时，第二气体2为氮气、氩气和空气的至少 一种。当达到一定的压强时，通入的第二气体2使得阀门体系处于打开状态；通入的是第一 气体3时，阀门体系处于关闭状态。
36.本发明中基于特异性气体响应的自适应性阀门系统的制作原理如图2所示，将一定浓度 的具有表面活性的物质11溶于去离子水10形成功能液体，空白的孔道材料9被功能液体浸 润后形成阀门体系，该阀门体系处于关闭状态。在浸润的孔道材料9内通入第二气体2，由 于功能液体能够有序排列降低表面张力，使得阀门体系处于打开状态。转动气路转换阀4， 通入第一气体3，由于化学反应，功能液体转变为没有表面活性的化合物12和13，使得溶 液的表面张力增加，阀门体系处于关闭状态。具体的，孔道材料9可以为孔道膜，或者其他 孔道材料，只要有毛细力就能维持浸润功能液体。在其他实施例中，若在未通入第一气体3 之前功能液体包含没有表面活性的化合物12和13，没有表面活性的化合物12和13可以在 通入第一气体3之后聚合生成具有表面活性的化合物11，第一气体3能使功能液体的表面 张力减低，通入第二气体2，阀门体系处于关闭状态，通入第一气体3，阀门体系处于打开 状态。
37.在具体的实施例中，当第一气体3为二氧化碳时，功能液体中包含与二氧化碳具有响应 性的化合物。功能液体中对二氧化碳响应的化合物包括：聚烯丙胺类(paa)、聚乙烯亚胺 (pei)、氨基官能团的硅氧烷聚合物、聚(苯乙烯-甲基丙烯酸二乙氨基乙酯)乳胶、烷基脒类 具有表面活性的物质、n-甲基四氢嘧啶(mthp)、聚(环氧乙烷)-苯乙烯-n，n－二乙氨基甲 基丙烯酸乙酯嵌段共聚物(osa)等。当第一气体为二氧化碳时，功能液体中的具有表面活性 的物质分子的作用机理分为三类：具有高亲核性或碱度的基团，通入二氧化碳后，基团的碱 性部分可以形成碳酸氢铵、两性离子加合物或氨基甲酸铵；脒、胺或羧基等基团在加入二氧 化碳后从中性基团质子化转变为带电基团；胺基团与二氧化碳反应形成氨基甲酸铵盐桥，从 而使分子产生交联。当该具有响应性的化合物为具有表面活性的物质时，一定浓度的二氧化 碳通入密闭装置6后与具有表面活性的物质发生反应以改变所述功能溶液的表面张力并控 制所述阀门体系的开关状态。在通入第一气体前后，功能液体的理化性质发生变化，在其他 实施例中，第一气体也可以用液体取代来实现阀门体系的开关状态。
38.实施例1
39.在本技术的实施例1中以第一气体3为二氧化碳，第二气体2为氮气为例，详细说明基 于特异性气体响应的自适应性阀门系统的结构和原理。本技术的实施例1中具有表面活性的 物质为聚醚胺和油酸的化合物(聚合物ao-d-oa)。将聚醚胺和油酸的化合物溶于去离子水 中制备成一定浓度的功能液体，孔道材料9可以选择尼龙膜。将尼龙膜浸润于功能液体中至 少五分钟，形成本实施例的阀门体系，该阀门体系取出后置于密闭装置6，并将阀门系统完 整连接。该阀门体系的初始状态为关闭状态，在一定的流速(0.5～5ml/min)下推动气体容器 1的注射泵，压力传感器5检测到阀门体系的进口端压强开始增加。当检测到的压强达到最 大值后开始降低，说明阀门体系处于打开状态，而打开阀门体系所需的压强跟溶液的表面张 力有一定的关系。在阀门体系中通入氮气，由于功能液体具有表面活性，聚合物ao-d-oa 分子能够有序排列降低表面张力，使得阀门体系的临界跨膜压强降低。转动三口端阀门，通 入二氧化碳，由于聚合物ao-d-oa质子化为没有表面活性的化合物，溶液中的分子排列混 乱，溶液的表面张力增加，阀门体系临界跨膜压强增加。当功能液体中聚合物ao-d-oa的 浓度为1mmol/l时，若第一气体为二氧化碳且浓度小于2％，阀门体系处于打开状态；若二 氧化碳浓度介于2％～8％，通过调整第一气体的压强将阀门体系控制为打开状态或者关闭状 态；若二氧化碳浓度大于8％，阀门体系处于关闭状态。
40.参考图3，基于气体响应的跨膜压强测试理论，当氮气对阀门体系带来的压强低于其临 界跨膜压强时，阀门体系处于关闭状态，氮气无法通过，在检测容器8中不能观察到气泡。 而随着氮气持续进入体系，对阀门体系带来的压强逐渐增大，当压强超过阀门体系的临界跨 膜压强后，阀门开启，使得氮气可以通过，此时体系的压强产生骤降，在检测容器8中能观 察到气泡。由于该阀门体系中二氧化碳时的临界跨膜压强更大，因此在一定的应用压强下， 通入氮气阀门体系处于打开状态，而通入二氧化碳阀门体系处于关闭状态。
41.在通入二氧化碳使得阀门体系处于关闭状态后，转动三口端阀门，继续在体系中通入氮 气，同时将密闭装置6置于60℃水浴中。由于体系去质子化后二氧化碳被排出，功能液体 中的化合物又能聚合生成具有表面活性的聚合物，因此，体系重新处于打开状态。本实施例 的体系的关闭和打开状态可以通过通入不同的气体不断转换，具有抗污性，高稳定
性和可重 复使用性。
42.根据图4所示的不同浓度下聚合物溶液的表面张力，聚合物溶液在通入二氧化碳后表面 张力发生变化的体系才能被选为合适的浓度，因此，具有表面活性的物质为聚合物d-oa或 者ao-d-oa时，其浓度可以是0.05～1mmol/l。在其中一个实施例中，当具有表面活性的 物质的浓度为1mmol/l时，功能液体的表面张力为30mn/m左右，而通入二氧化碳后的功 能液体的表面张力为50mn/m左右。
43.进一步的，将不同浓度聚合物溶液作为功能液体，并且在通入二氧化碳前后、通入二氧 化碳加热后再通入氮气所测的临界跨膜压强如图5。通过通入二氧化碳的功能液体的临界跨 膜压强产生变化的阀门体系，证实了具有表面活性的物质的最佳浓度为0.05～1mmol/l。在 其中一个实施例中，当具有表面活性的物质的浓度为1mmol/l时，功能液体阀门体系的临 界跨膜压强为84kpa左右，而通入二氧化碳后的功能液体阀门体系的临界跨膜压强为92kpa 左右。
44.实施例2
45.本技术的实施例2中将实施例1中的第二气体2从氮气替换为空气、氧气或氩气，其余 不变，得到如图6所示的基于特异性气体响应的自适应性阀门系统的特异性检测结果。当浓 度为1mmol/l时，在阀门体系中通入空气、氧气、氩气或氮气的临界跨膜压强均为84kpa 左右，而通入二氧化碳后的功能液体的临界跨膜压强为92kpa左右。因此基于特异性气体 响应的自适应性阀门系统中，自适应性体现在不需要外场，而是通过控制环境本身的气体就 能导致体系开关状态。特异性体现在具有表面活性的物质一旦确定，就只对相应的气体会有 响应。
46.实施例3
47.本技术的实施例3中将改变实施例1中的第一气体3的二氧化碳的浓度，其余不变，得 到不同浓度二氧化碳下的临界跨膜压强，测试结果如图7所示。当气体中二氧化碳浓度小于 2％时，在阀门体系中通入气体的临界跨膜压强均为84kpa左右，而气体中二氧化碳浓度大 于8％后的功能液体的临界跨膜压强为92kpa左右。因此基于特异性气体响应的自适应性阀 门系统对不同浓度的二氧化碳具有自适应性和特异性。
48.实施例4
49.本技术的实施例4中将实施例1中具有表面活性的物质从聚合物ao-d-oa替换为对二 氧化碳产生表面张力响应的活性物质，其余不变。将具有表面活性的物质溶于去离子水10 中制备成一定浓度的功能液体，孔道材料根据上述功能液体的性质选择不同膜孔径的亲水性 或者疏水性的孔道材料9。将孔道材料9浸润于功能液体中至少五分钟，形成本实施例的阀 门体系，该阀门体系取出后置于密闭装置6，并将气阀系统完整连接。
50.在阀门体系中通入氮气时，由于功能液体中的具有表面活性的物质有序排列而降低表面 张力，使得阀门体系的临界跨膜压强降低。转动三口端阀门，通入二氧化碳，由于功能液体 的表面活性被破坏，分子排列混乱，表面张力增加，阀门体系的临界跨膜压强增加。因此， 在一定的压强下，通入氮气时阀门体系处于打开状态，在通入二氧化碳时阀门体系处于关闭 状态。
51.实施例5
52.本技术的实施例5中将实施例1中的第一气体3替换为二氧化硫，功能液体替换为
对二 氧化硫响应的溶液，因此可基于特异性气体响应的自适应性阀门的机理来制作二氧化硫响应 性阀门，第二气体2可以为空气、氧气、氩气或氮气。根据不同浓度的功能液体的表面张力 和临界跨膜压强，一定浓度的功能液体在通入二氧化硫后表面张力发生变化的体系才能被选 为合适的浓度。将孔道材料9浸润于一定浓度的功能液体中至少五分钟，形成本实施例的阀 门体系，该体系取出后置于密闭装置6，并将阀门系统完整连接。
53.在阀门体系中通入氮气，由于功能液体中的具有表面活性的物质有序排列而降低表面张 力，使得阀门体系的临界跨膜压强降低。转动三口端阀门，通入二氧化硫，由于化合物的表 面活性被破坏，分子排列混乱，表面张力增加，阀门体系的临界跨膜压强增加。因此，在一 定的压强下，通入氮气时阀门体系处于打开状态，通入二氧化硫时阀门体系处于关闭状态。
54.实施例6
55.本技术的实施例6将实施例1中的第一气体3替换为氧气，功能液体替换为对氧气响应 的溶液，因此可基于特异性气体响应的自适应性阀门的机理来制作氧气响应性阀门。本实施 例中的功能液体可以为表面活性剂及硝基咪唑衍生物3-(2-硝基-1h-咪唑-1-基)丙-1-胺和l-天 冬氨酸β-苄基酯等合成的聚合物-硝基咪唑偶联物等，第二气体2可以为空气、氩气、氮气、 二氧化硫或二氧化碳等。将孔道材料9浸润于一定浓度的功能液体至少五分钟，形成本实施 例的阀门体系，该阀门体系取出后置于密闭装置6，并将阀门系统完整连接。
56.在阀门体系中通入氮气，由于功能液体中的具有表面活性的物质有序排列而降低表面张 力，使得阀门体系的临界跨膜压强降低。转动三口端阀门，通入氧气，由于功能液体的表面 活性被破坏，分子排列混乱，表面张力增加，阀门体系的临界跨膜压强增加。因此，在一定 的压强下，通入氮气时阀门体系处于打开状态，通入氧气时阀门体系处于关闭状态。
57.实施例7
58.本技术的实施例7将实施例1中的第一气体3替换为二氧化碳、二氧化硫和氧气中的至 少两种，功能液体替换为二氧化碳、二氧化硫和氧气中的至少两种气体响应的溶液，因此可 基于特异性气体响应的自适应性阀门的机理来制作二氧化碳、二氧化硫和氧气中的至少两种 气体响应性阀门。第二气体2可以为空气、氩气、氮气等。将孔道材料9浸润于一定浓度的 功能液体至少五分钟，形成本实施例的阀门体系，该阀门体系取出后置于密闭装置6，并将 阀门系统完整连接。
59.在阀门体系中通入氮气，由于功能液体中的具有表面活性的物质有序排列而降低表面张 力，使得阀门体系的临界跨膜压强降低。转动三口端阀门，通入二氧化碳、二氧化硫和氧气 中的至少两种气体，由于功能液体的表面活性被破坏，分子排列混乱，表面张力增加，阀门 体系的临界跨膜压强增加。因此，在一定的压强下，通入氮气时阀门体系处于打开状态，通 入二氧化碳、二氧化硫和氧气中的至少两种气体时阀门体系处于关闭状态。
60.实施例8
61.本技术的实施例8中将实施例1中与二氧化碳具有响应性的阀门体系用于混合气体中二 氧化碳分离器及物质运输装置。在图1所示的装置中稍加改进就可以制作成二氧化碳分离器 和物质运输装置等。在一定的压强下，通入氮气时阀门体系处于打开状态，通入
二氧化碳时 阀门体系处于关闭状态。根据开关状态，该装置可用于二氧化碳的分离和物质运输。
62.基于特异性气体响应的自适应性阀门系统是通过气体改变阀门体系的开关状态，该气阀 可以应用在各种复杂的气体场景中，且根据气体的组成选择适当的功能液体可以实现气阀的 特异性响应。因此，基于特异性气体响应技术开发自适应性阀门系统具有潜在的应用价值。
63.与上述的二氧化碳特异性响应的自适应性阀门类似，只要找到对某种特定气体存在响应 的功能分子，将该分子溶于适当的溶剂作为功能液体，就可以实现基于特异性气体响应的自 适应性阀门系统。
64.上述实施例仅用来进一步说明本发明的一种基于特异性气体响应的自适应性阀门系统 及其制作方法，但本发明并不局限于实施例，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作 的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明技术方案的保护范围内。