一种用于多组透平膨胀机互联的连接管构件的制作方法

1.本实用新型涉及透平膨胀机技术领域，具体为一种用于多组透平膨胀机互联的连接管构件。


背景技术：

2.透平膨胀机，是空气分离设备及天然气液化分离设备和低温粉碎设备等获取冷量所必需的关键部机，是保证整套设备稳定运行的心脏，其主要原理是利用有一定压力的气体在透平膨胀机内进行绝热膨胀对外做功而消耗气体本身的内能，从而使气体自身强烈地冷却而达到制冷的目的。
3.但是，现有多组透平膨胀机互联的的连接管多数都是一体式，不便进行角度调节，导致连接不便；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于多组透平膨胀机互联的连接管构件。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于多组透平膨胀机互联的连接管构件，以解决上述背景技术中提出的现有多组透平膨胀机互联的的连接管多数都是一体式，不便进行角度调节，导致连接不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于多组透平膨胀机互联的连接管构件，包括第一连接管，所述第一连接管的上方设置有第二连接管，所述第一连接管和第二连接管的一端均设置有轴承柱，且轴承柱与第一连接管和第二连接管均热熔连接，所述轴承柱的一端设置有滚珠轴承，所述滚珠轴承的一端外部设置有轴承套，所述轴承套的一端设置有连接法兰，所述第一连接管和第二连接管的另一端均设置有连接圈柱，且连接圈柱与第一连接管和第二连接管均热熔连接，所述连接圈柱的前后端均设置有固定接板。
6.优选的，所述轴承套与连接法兰焊接连接，所述连接法兰的表面设置有固定孔，且固定孔与连接法兰为一体结构，所述轴承套通过滚珠轴承与轴承柱转动连接。
7.优选的，所述连接圈柱的前后表面均设置有螺纹孔，且螺纹孔与连接圈柱为一体结构，所述固定接板的两端均设置有螺纹紧固件，且螺纹紧固件与螺纹孔螺纹连接。
8.优选的，所述连接圈柱的上表面设置有限位凸圈，所述限位凸圈的一侧设置有限位凹槽，且限位凸圈和限位凹槽与连接圈柱均为一体结构。
9.优选的，所述第一连接管和第二连接管的前后端均设置有拿取把手，所述拿取把手的一侧设置有把手槽，且把手槽与拿取把手为一体结构。
10.优选的，所述拿取把手的两端均设置有安全槽，所述安全槽的内部设置有螺栓，所述第一连接管和第二连接管的内部均设置有贯穿腔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过在第一连接管和第二连接管的一端均设置轴承柱，在轴承柱一
端的外部设置滚珠轴承，在滚珠轴承一端外部设置轴承套，并且在轴承套一端设置连接法兰，轴承套通过滚珠轴承与轴承柱转动连接，从而实现连接法兰转动，这样便可以实现连接法兰表面的固定孔方向调节，这样在外接透平膨胀机的时候，就可以在不转动第一连接管和第二连接管的前提下进行连接法兰固定，不易使第一连接管和第二连接管出现转动弯曲的现象，提高了连接的便利。
13.2、通过在第一连接管和第二连接管另一端均设置连接圈柱，在连接圈柱上表面设置限位凸圈，在限位凸圈一侧设置限位凹槽，在两个连接圈柱连接的时候，将一个连接圈柱的限位凸圈插入另一个连接圈柱的限位凹槽内部，起到连接效果，避免错位偏移，并且两个连接圈柱通过固定接板和螺纹紧固件进行固定，从而完成第一连接管和第二连接管连接，整体实现了连接管拼接，便于后期进行拆分更换，提高便利性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的第一连接管和连接法兰拆分结构示意图；
16.图3为本实用新型的拿取把手右侧视结构示意图；
17.图中：1、第一连接管；2、第二连接管；3、连接法兰；4、滚珠轴承；5、轴承套；6、连接圈柱；7、固定接板；8、螺纹紧固件；9、拿取把手；10、轴承柱；11、螺纹孔；12、限位凸圈；13、限位凹槽；14、把手槽；15、螺栓；16、安全槽；17、贯穿腔；18、固定孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于多组透平膨胀机互联的连接管构件，包括第一连接管1，第一连接管1的上方设置有第二连接管2，第一连接管1和第二连接管2的一端均设置有轴承柱10，且轴承柱10与第一连接管1和第二连接管2均热熔连接，轴承柱10的一端设置有滚珠轴承4，滚珠轴承4的一端外部设置有轴承套5，轴承套5的一端设置有连接法兰3，第一连接管1和第二连接管2的另一端均设置有连接圈柱6，且连接圈柱6与第一连接管1和第二连接管2均热熔连接，连接圈柱6的前后端均设置有固定接板7。
20.进一步，轴承套5与连接法兰3焊接连接，连接法兰3的表面设置有固定孔18，且固定孔18与连接法兰3为一体结构，轴承套5通过滚珠轴承4与轴承柱10转动连接，连接法兰3利用滚珠轴承4与轴承柱10转动，实现方向调节，不易使第一连接管1和第二连接管2出现转动弯曲的现象，提高了连接的便利。
21.进一步，连接圈柱6的前后表面均设置有螺纹孔11，且螺纹孔11与连接圈柱6为一体结构，固定接板7的两端均设置有螺纹紧固件8，且螺纹紧固件8与螺纹孔11螺纹连接，两个连接圈柱6通过固定接板7和螺纹紧固件8进行固定，从而完成第一连接管1和第二连接管2连接，整体实现了连接管拼接，便于后期进行拆分更换，提高便利性。
22.进一步，连接圈柱6的上表面设置有限位凸圈12，限位凸圈12的一侧设置有限位凹槽13，且限位凸圈12和限位凹槽13与连接圈柱6均为一体结构，将一个连接圈柱6的限位凸
圈12插入另一个连接圈柱6的限位凹槽13内部，起到连接效果，避免错位偏移。
23.进一步，第一连接管1和第二连接管2的前后端均设置有拿取把手9，拿取把手9的一侧设置有把手槽14，且把手槽14与拿取把手9为一体结构，便于人员独立拿取第一连接管1和第二连接管2，提高便利性。
24.进一步，拿取把手9的两端均设置有安全槽16，安全槽16的内部设置有螺栓15，第一连接管1和第二连接管2的内部均设置有贯穿腔17，实现拿取把手9可拆卸，便于后期更换，提高灵活性。
25.工作原理：使用时，将一个连接圈柱6的限位凸圈12插入另一个连接圈柱6的限位凹槽13内部，起到连接效果，避免错位偏移，并且两个连接圈柱6通过固定接板7和螺纹紧固件8进行固定，从而完成第一连接管1和第二连接管2连接，整体实现了连接管拼接，便于后期进行拆分更换，提高便利性，两个连接法兰3均通过固定孔18外接紧固件与透平膨胀机固定，在固定的时候，连接法兰3利用滚珠轴承4与轴承柱10转动，实现方向调节，不易使第一连接管1和第二连接管2出现转动弯曲的现象，提高了连接的便利。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。