一种超细玻璃纤维隔板自动下卷机的制作方法

1.本技术涉及下卷机的领域，尤其是涉及一种超细玻璃纤维隔板自动下卷机。


背景技术：

2.超细玻璃纤维隔板采用硼硅玻璃制成的一种用于铅酸蓄电池的超细纤维隔板。
3.公告号为cn208516579u的中国申请专利公开了一种超细玻璃纤维蓄电池隔板自动下卷机，包括支座，在支座的两端通过轴承座支撑卷曲辊，在卷曲辊的两端对称设置延伸臂，在每个延伸臂的内侧设有推卷装置；在支座的外部设有下卷装置，延伸臂的端部与下卷装置位置对应。该自动下卷机采用各部分协同动作，实现卷轴自动下卷，取代了人工搬运的繁重劳动，节省了人力物力，保证了安全生产。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为电池隔板在生产的过程中有不同的尺寸，当物料的尺寸发生变化后，难以适用改下卷机。


技术实现要素：

5.为了提升下卷机的适用性，本技术提供一种超细玻璃纤维隔板自动下卷机。
6.本技术提供的一种超细玻璃纤维隔板自动下卷机采用如下的技术方案：
7.一种超细玻璃纤维隔板自动下卷机，包括连接架，所述连接架包括两个基座，每个所述基座设置有抬卷支架，两个所述抬卷支架之间设置有旋转轴，每个所述基座的同一侧设置有支座；所述支座之间设置有连接杆，所述支座的一端通过转轴转动设置有下卷气缸，所述下卷气缸的活塞杆与所述抬卷支架通过转轴转动连接；所述旋转轴包括第一转动杆与第二转动杆，所述第一转动杆的一端与一个所述抬卷支架转动连接，所述第一转动杆的另一端开设有第一滑动槽，所述第二转动杆的一端插设于所述第一滑动槽中，所述第二转动杆的另一端与另一所述抬卷支架的内壁转动连接，所述第二转动杆可沿所述第一滑动槽的长度方向滑动；所述连接杆包括第一连杆与第二连杆，所述第一连杆的一端与一个所述支座的内壁连接，所述第一连杆的另一端开设有第二滑动槽，所述第二连杆的一端插设于所述第二滑动槽中，所述第二连杆可沿所述第二滑动槽的长度方向滑动，所述第二连杆的另一端与另一所述支座的内壁连接。
8.通过采用上述技术方案，第二转动杆沿第一滑动槽的长度方向滑动后，可对抬卷支架之间的距离进行调节，第二连杆沿第二滑动槽的长度方向滑动后，可对支座之间的距离进行调节，从而调节整个下卷机的长度，以使得下卷机对不同尺寸的卷料进行下卷，进而提升了下卷机的适用广泛性。
9.作为优选，所述第二转动杆的侧壁设置有第一限位块，所述第一滑动槽的内壁开设有供所述第一限位块滑动的第一限位槽；所述第二连杆的侧壁处设置有第二限位块，所述第二滑动槽的内壁开设有供所述第二限位块滑动的第二限位槽。
10.通过采用上述技术方案，第一限位块的设置，可使得第二转动杆在第一滑动槽中滑动更加稳定；第二限位块的设置，可使得第二连杆在第二滑动槽中滑动时更加稳定，从而
提升了调节连接架时的稳定性。
11.作为优选，所述第一限位块中嵌设有第一滚珠，所述第一滚珠的侧壁与所述第一限位槽的内壁贴合；所述第二限位块中嵌设有第二滚珠，所述第二滚珠的侧壁与所述第二限位槽的内壁贴合。
12.通过采用上述技术方案，第一滚珠可减少第一限位块在第一限位槽滑动时的摩擦阻力，第二滚珠可减少第二限位块在第二限位槽滑动时的摩擦阻力，从而提升了连接架在调节时的便利性。
13.作为优选，所述第二转动杆的外壁处设置有第一定位块，所述第二连杆的外壁处设置有第二定位块，所述第一定位块与所述第二定位块之间设置有同步杆，所述同步杆的一端与所述第一定位块连接，所述同步杆的另一端与所述第二定位块连接。
14.通过采用上述技术方案，同步杆可使得第二转动杆与第二连杆在滑动时可以同步移动，从而提升了对第二转动杆和第二调节杆调节时的便利性，且可减少连接架的偏差。
15.作为优选，所述第一连杆的表面开设有若干定位孔，所述定位孔中插设有定位杆，所述定位杆与所述定位孔的内壁螺纹适配。
16.通过采用上述技术方案，连接架在调节后，将定位杆插设于定位孔中，并转动定位杆使得定位杆抵于第二连杆，从而可对调节后的连接架进行固定，从而提升了连接架的稳定性。
17.作为优选，所述定位杆远离第二滑动槽的一端设置有转动块，所述转动块的外壁处开设有防滑花纹。
18.通过采用上述技术方案，操作人员手持转动块后，拧动转动块即可对定位杆进行转动，从而提升了定位杆在转动时的便利性。
19.作为优选，所述转动块靠近所述第一连杆的一面设置有磁性件，所述第一连杆开设有与所述磁性件磁性相吸的吸附件。
20.通过采用上述技术方案，定位杆对第二连杆进行固定后，转动块的磁性件与第一连杆表面的吸附件相互吸引贴合，从而可减少因为卷料收卷时产生的震动使得定位杆松动的现象的发生。
21.作为优选，所述第二转动杆远离与其连接的所述抬卷支架的一端开设有第一导向面，所述第二连杆远离与其连接的所述支座的一端开设有第二导向面。
22.通过采用上述技术方案，第一导向面可便于第二转动杆快速对准第一滑动槽，第二导向面可便于第二连杆快速对转第二滑动槽，从而提升了第一转动杆与第二转动杆，第一连杆与第二连杆之间的对接速度。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.第二转动杆可沿第一滑动槽的长度方向滑动，从而可对抬卷支架之间的距离进行调节，第二连杆可沿第二滑动槽的长度方向滑动，从而可对支座之间的距离进行调节，进而使得下卷机适应不同尺寸的卷料，从而提升了下卷机的适用广泛性；
25.2.同步杆的设置，可使得第二转动杆与第二连杆在滑动时同步移动，从而提升了连接架在调节时的便利性，且减少连接架在后续使用时出现偏差的现象的发生。
附图说明
26.图1是本技术实施例一种超细玻璃纤维隔板自动下卷机的整体示意图。
27.图2是图1中沿a-a部的剖面示意图。
28.图3是图2中a部的放大示意图
29.图4是去除第一转动杆和第一连杆后状态的示意图。
30.图5是表示第一连杆与第二连杆之间连接关系的剖面局部示意图。
31.附图标记说明：
32.1、连接架；11、基座；12、抬卷支架；13、支座；2、下卷气缸；3、旋转轴；31、第一转动杆；311、第一滑动槽；312、第一限位槽；32、第二转动杆；321、第一限位块；3211、第一滚珠；322、第一定位块；323、第一导向面；4、连接杆；41、第一连杆；411、第二滑动槽；412、第二限位槽；413、定位孔；414、吸附件；42、第二连杆；421、第二限位块；4211、第二滚珠；422、第二定位块；423、第二导向面；5、同步杆；6、定位杆；61、转动块；611、防滑花纹；612、磁性件。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种超细玻璃纤维隔板自动下卷机。参照图1，一种超细玻璃纤维隔板自动下卷机包括连接架1，连接架1包括两个基座11，每个基座11的上表面处均设置有抬卷支架12，两个抬卷支架12相对设置且相互平行，两个抬卷支架12之间安装有旋转轴3，旋转轴3与抬卷支架12之间转动设置，抬卷支架12可沿旋转轴3的周向转动；旋转轴3与基座11之间通过定位片固定；两个基座11位于旋转轴3长度方向的同一侧设置有两个支座13，两个支座13相对设置；每个支座13均通过转轴转动连接有下卷气缸2，下卷气缸2的一端与支座13连接，下卷气缸2的活塞杆与和支座13同侧的抬卷支架12通过转轴转动连接；两个支座13之间连接有连接杆4。
35.参照图1，旋转轴3包括第一转动杆31与第二转动杆32，第一转动杆31的一端与一个抬卷支架12转动连接，第一转动杆31的另一端沿第一转动杆31的长度方向开设有第一滑动槽311；第二转动杆32的一端插设于第一滑动槽311中，第二转动杆32可沿第一滑动槽311的长度方向滑动，第二转动杆32的另一端与所另一个抬卷支架12转动连接；
36.连接杆4包括第一连杆41与第二连杆42，第一连杆41的一端与一个支座13的内壁焊接固定，第一连杆41的另一端沿其长度方向开设有第二滑动槽411，第二连杆42插设于第二滑动槽411中，第二连接杆4可沿第二滑动槽411的长度方向滑动；滑动第二转动杆32，可以对两个抬卷支架12之间的距离进行调节，滑动第二连接杆4，可对两个支座13之间的距离进行调节，从而可使得连接架1适应不同尺寸的隔离板，进而提升了下卷机的适用广泛性。
37.参照图2与图3，第二转动杆32的侧壁处一体成型有第一限位块321，本技术实施例中，第一限位块321为矩形块；第一滑动槽311的内壁处开设有供第一限位块321滑动的第一限位槽312，第一限位槽312沿第一滑动槽311的长度方向开设；第一限位块321中嵌设有第一滚珠3211，第一滚珠3211的侧壁与第一滑动槽311的侧壁贴合，第一限位块321的侧壁与第一限位槽312的内壁相互贴合，第一限位块321与第一限位槽312的设置，可提升第二转动杆32在第一滑动槽311中滑动时的稳定性。
38.参照图2与图3，第二连杆42的侧壁处一体成型有第二限位块421，第二滑动槽411
的内壁处开设有供第二限位块421滑动的第二限位槽412，第二限位槽412沿第二滑动槽411的长度方向开设，第二限位块421中嵌设有第二滚珠4211，第二滚珠4211的侧壁与第二限位槽412的内壁贴合，第二限位块421的外壁与第二限位槽412的内壁贴合，第二限位槽412与第二限位块421的设置，可提升第二连杆42在第二滑动槽411中滑动时的稳定性。
39.参照图4，第二转动杆32靠近与第二转动杆32连接的抬卷支架12的一端外壁处焊接固定有第一定位块322，第二连杆42靠近与第二连杆42连接的支座13的一端的外壁处焊接固定有第二定位块422，第一定位块322与第二定位块422之间连接有同步杆5，同步杆5的一端与第一定位块322通过螺钉进行固定，同步杆5的另一端与第二定位块422通过螺钉进行固定，同步杆5的设置，使得第二转动杆32与第二连杆42在滑动时，同步移动，一方面提升了对连接架1调节时的便利性，另一方面提升了连接架1整体的稳定性，减少了连接架1发生偏移的现象的发生。
40.参照图4，第二连杆42远离与其连接的支座13的一端开设有第二导向面323，第二转动杆32远离与其连接的抬卷支架12的一端开设有第一导向面323，第一导向面323与第二导向面423的设置，可提升第二连杆42插设于第二滑动槽411时，和第二转动杆32插设于第一滑动槽311中时的便利性。
41.参照图5，第一连杆41的侧壁处沿其厚度方向开设有定位孔413，定位孔413与第二滑动槽411相通；定位孔413沿第一连杆41的长度方向间隔开设，定位孔413中插设有定位杆6，定位杆6的外壁与定位孔413的内壁螺纹适配；当第二连杆42滑动后，将定位杆6插设至定位孔413中，随后拧紧定位杆6，使得定位杆6与第二转动杆32相抵，从而可提升第二连杆42的稳定性。
42.参照图5，定位杆6的上端焊接固定有转动块61，本技术实施例中，转动块61为圆柱形块，转动块61的侧壁处开设有防滑花纹611，转动块61的设置，可便于操作人员对定位杆6进行转动，转动块61的底壁处通过胶水嵌设固定有磁性件612，第一连杆41的表面嵌设并通过胶水固定设置有吸附件414，磁性件612与吸附件414通过磁性作用力相互吸引；本技术实施例中，磁性件612为磁铁，吸附件414为铁片，定位杆6抵于第二连杆42，磁性件612与吸附件414吸合，从而可减少在下卷机工作时，定位杆6松动使得第二连杆42滑动的现象的发生。
43.本技术实施例一种超细玻璃纤维隔板自动下卷机的实施原理为：
44.拧动转动块61，使得定位杆6与第二连杆42分离，随后拉动同步杆5，使得第二转动杆32在第一滑动槽311中滑动，第二连杆42在第二滑动槽411中滑动，随后，再将定位杆6插设于合适位置的定位孔313中，再拧紧转动块61，使得定位杆6紧紧抵于第二连杆42，从而完成对两个抬卷支架12之间的距离和两个支座13之间的距离进行调节工作，以使得下卷机对不同尺寸的隔离板进行下料，提升了下卷机的适用广泛性。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。