泡罩板回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及回收技术领域，具体而言，涉及一种泡罩板回收装置。


背景技术：

2.泡罩包装是将产品封合在透明塑料薄片形成的泡罩与底板(用纸板、塑料薄膜或薄片，铝箔或他们的复合材料制成)之间的一种包装方法。泡罩包装应用场景广泛，常见的例如应用于药品行业，将药片或颗粒药采用泡罩板进行包装存储，安全性高。同时，泡罩板的结构形式有铝铝、铝塑铝、铝塑等包装形式。现有技术中，对泡罩板进行回收利用时，先要将泡罩板中的药粒与泡罩板分离，然后再进行收集处理。
3.经发明人研究发现，现有的泡罩板回收存在如下缺点：
4.采用人工手动分离泡罩板和药粒，操作不便，效率低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种泡罩板回收装置，其能够实现自动化分离药粒和泡罩板的作用，操作方便快捷，效率高。
6.本实用新型的实施例是这样实现的：
7.本实用新型提供一种泡罩板回收装置，其中，所述泡罩板具有储存有药粒的储存腔，包括：
8.输送机构，所述输送机构用于承载所述泡罩板并将其沿预设方向输送；
9.剪切机构，所述剪切机构用于在所述泡罩板沿所述预设方向输送的过程中剪切所述储存腔的腔壁以形成切口；
10.以及挤压机构，所述挤压机构用于挤压所述泡罩板，以使所述药粒从所述切口排出所述储存腔。
11.在可选的实施方式中，所述输送机构包括第一电机、驱动轮和输送带，所述第一电机与所述驱动轮连接，所述驱动轮与所述输送带接触，所述输送带用于在所述驱动轮转动时沿所述预设方向滑动；所述输送带用于承载所述泡罩板。
12.在可选的实施方式中，所述输送带上设置有避让通孔，所述避让通孔用于供所述剪切机构穿过并剪切位于所述输送带上的所述泡罩板；且所述避让通孔还用于在所述挤压机构将所述药粒从所述储存腔中挤出时避让所述药粒。
13.在可选的实施方式中，所述避让通孔设置有多个，多个所述避让通孔在所述预设方向上间隔排布。
14.在可选的实施方式中，所述避让通孔设置为条形孔。
15.在可选的实施方式中，所述输送带具有用于承载所述泡罩板的承载面，所述避让通孔位于所述承载面上；
16.所述泡罩板回收装置还包括滚刷，所述滚刷设于所述输送带远离所述承载面的一侧，用于刷动所述药粒以辅助分离所述药粒与所述泡罩板。
17.在可选的实施方式中，所述泡罩板回收装置还包括第一回收件和第二回收件，所述第一回收件用于收集所述药粒，所述第二回收件用于收集与所述药粒分离后的泡罩板。
18.在可选的实施方式中，所述剪切机构包括第二电机和刀片，所述第二电机与所述刀片连接，用于驱动所述刀片转动，所述刀片用于剪切所述泡罩板的腔壁。
19.在可选的实施方式中，所述泡罩板回收装置还包括按压件，所述按压件与所述输送带具有间距且二者共同限定出供所述泡罩板通过的输送通道，所述按压件用于在所述刀片剪切所述储存腔的腔壁时与所述泡罩板抵持，以限制所述泡罩板远离所述刀片。
20.在可选的实施方式中，所述挤压机构包括第三电机和挤压轮，所述第三电机与所述挤压轮连接，用于驱动所述挤压轮转动，以使所述挤压轮挤压所述泡罩板背离所述切口的一侧。
21.本实用新型实施例的有益效果是：
22.综上所述，本实施例提供的泡罩板回收装置，在使用时，将储存有药粒的泡罩板放置于输送机构上，输送机构启动后带动泡罩板在预设方向上移动。当泡罩板移动时，泡罩板先经过剪切机构，利用剪切机构将泡罩板装有药粒的储存腔的腔壁剪切形成一个切口。然后，输送机构继续沿预设方向输送泡罩板，使泡罩板经过挤压机构，在挤压机构的作用下，使药粒从切口排出储存腔，实现药粒和泡罩板的分离。药粒和泡罩板的分离过程自动化程度高，省时省力，效率高，降低成本。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
24.图1为本实用新型实施例的泡罩板回收装置的结构示意图；
25.图2为本实用新型实施例的输送带的结构示意图。
26.图标:
27.001-泡罩板；002-药粒；100-输送机构；110-主驱动轮；120-从动驱动轮；130-输送带；140-避让通孔；200-剪切机构；210-刀片；300-挤压机构；310-挤压轮；400-按压件；500-滚刷；600-第一回收件；700-第二回收件。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
29.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
33.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.目前，泡罩板001回收利用时，尤其是在医药领域，需要将泡罩板001和药粒002分离，然后将泡罩板001单独收集，以便于后续处理。而现有技术中，泡罩板001和药粒002的分离作业一般依靠人工完成，如此，费时费力，效率低，大大增加了作业成本。
35.鉴于此，设计者设计了一种泡罩回收装置，自动化程度高，省时省力，效率高，降低作业成本。
36.请结合图1，需要说明的是，泡罩板001可以是泡罩铝板等。泡罩板001可以为方形板，泡罩板001包括主板体和铝片，主板体设有多个凹陷部，铝片盖设在主板体的一板面上并封堵凹陷部，如此，主板体和铝片共同限定出了至少一个储存腔，储存腔中可以储存药粒002。
37.请参阅图1和图2，本实施例中，泡罩回收装置包括机架(图未示)以及均与机架连接的输送机构100、剪切机构200和挤压机构300。输送机构100用于承载泡罩板001并将其沿预设方向输送。剪切机构200用于在泡罩板001沿预设方向输送的过程中剪切储存腔的腔壁以形成切口。挤压机构300用于挤压泡罩板001，以使药粒002从切口排出储存腔。
38.本实施例中，输送机构100包括第一电机、主驱动轮110、从动驱动轮120和输送带130。第一电机与机架连接，第一电机的输出轴与主驱动轮110连接，主驱动轮110和从动驱动轮120在预设方向上间隔设置且二者的轴线平行，主驱动轮110和从动驱动轮120均与机架可转动地连接。输送带130为皮带，输送带130同时张紧在主驱动轮110和从动驱动轮120外。当第一电机启动后，第一电机带动主驱动轮110转动，在摩擦力的作用下，输送带130转动，从而通过输送带130带动位于其上的泡罩板001沿预设方向移动。
39.进一步的，输送带130处于正常作业状态时，输送带130大致为水平状态，输送带130具有在竖向方向上间隔排布的第一平行段和第二平行段，第一平行段位于第二平行段的下方。第一平行段具有用于承载泡罩板001的承载面，承载面靠近第二平行段。承载面上设置有多个避让通孔140。每个避让通孔140均为条形孔，多个避让通孔140在预设方向上间
隔排布，每个避让通孔140的长度沿预设方向延伸。此外，多个避让通孔140还可以同时在主驱动轮110的轴线延伸方向上间隔排布，如此，多个避让通孔140在第一平行段上呈矩形阵列排布。当泡罩板001置于输送带130的第一平行段上时，泡罩板001的铝片与第一平行段接触，泡罩板001上的储存腔与避让通孔140对应，如此，利于剪切机构200剪切铝片，也利于药粒002从避让通孔140掉落。也就是说，当输送带130带动泡罩板001运动至剪切机构200所处位置时，剪切机构200的作业部分能穿过避让通孔140从而剪切铝片，使铝片上形成与储存腔连通的切口。而在切口形成后，泡罩板001继续随输送带130运动至挤压机构300处，挤压机构300按压主板体背离铝片的一侧，从而使药粒002从切口排出。
40.本实施例中，可选的，剪切机构200包括第二电机和刀片210，第二电机安装在机架上，刀片210安装在第二电机的输出轴上。第二电机能够带动刀片210转动，从而利用刀片210剪切铝片。应当理解，第二电机和刀片210均位于第一平行段下方，且刀片210基本位于避让通孔140的正下方。刀片210为条形件，刀片210转动时利用其边缘剪切铝片，使铝片上形成切口。切口为条形孔，切口的长度不小于药粒002的最大粒径，利于药粒002从切口排出。
41.应当理解，刀片210的数量可以为两个，两个刀片210同时与第二电机的输出轴连接，并且两个刀片210在第二电机的输出轴的轴线延伸方向上具有间距，第二电机同时驱动两个刀片210转动，从而使储存腔的腔壁形成两个切口，利于药粒002从切口排出。也就是说，当挤压机构300挤压药粒002时，药粒002能够使储存腔的腔壁在两个切口之间的位置处断裂，如此，切口的口径变大，利于药粒002排出。
42.此外，在其他实施例中，刀片210的数量可以是一个，一个刀片210上设置有在两个切刃，两个切刃在第二电机的输出轴的延伸方向上排布，同样可以切出两个切口。而药粒002大致位于两个切口之间，从而不易损伤药粒002。
43.本实施例中，可选的，机架上还可以安装按压件400，按压件400位于第一平行段和第二平行段之间，且与第一平行段平行间隔设置，按压件400和第一平行段二者共同限定出供泡罩板001通过的输送通道，按压件400用于在刀片210剪切储存腔的腔壁时与泡罩板001抵持，以限制泡罩板001远离刀片210，从而避免切口长度不够或者直接未产生切口，提高剪切质量，利于后续药粒002从切口排出，提升整个装置的可靠性。
44.应当理解，按压件400可以是可伸缩件，或者按压件400与机架活动连接，如此，能够调整按压件400相对于第一平行段之间的距离，从而适应不同厚度的泡罩板001的限位。
45.本实施例中，可选的，挤压机构300包括第三电机和挤压轮310，第三电机设于机架上，第三电机的输出轴与挤压轮310连接，用于驱动挤压轮310转动，以使挤压轮310挤压泡罩板001背离所述切口的一侧。挤压轮310位于第一平行段和第二平行段之间，挤压轮310可以是凸轮。当第三电机启动后，带动挤压轮310转动，挤压轮310能够施力于主板体背离切口的一侧，从而使药粒002挤压铝片，最终使药粒002从切口处排出。
46.在其他实施例中，泡罩回收装置还包括滚刷500、第一回收件600和第二回收件700。滚刷500通过电机与机架连接，滚刷500位于第一平行段远离第二平行段的一侧，滚刷500基本位于避让通孔140的正下方。并且，滚刷500位于挤压轮310在预设方向上的前方，如此，当挤压轮310将药粒002从切口挤出后，药粒002与铝片之间具有摩擦力，药粒002可能被铝片阻挡而不易自动掉落，在此情境下，电机驱动滚刷500转动，滚刷500刮动被铝片卡住的
药粒002，利于药粒002与泡罩板001的分离。应当理解，滚刷500的转动方向与主驱动轮110的转动方向同向，利于将药粒002从铝片上刮落。第一回收件600和第二回收件700均与机架连接，且均位于第一平行段的下方。第一回收件600用于承接与泡罩板001分离的药粒002。第二回收件700用于承接与药粒002分离后的泡罩板001。应当理解，第一回收件600和第二回收件700均可以设置为一侧为开口的收集框。
47.本实施例提供的泡罩回收装置，在使用时，将储存有药粒002的泡罩板001放置于输送机构100上，输送机构100启动后通过输送带130带动泡罩板001在预设方向上移动。在泡罩板001移动过程中，泡罩板001先经过剪切机构200，利用剪切机构200的刀片210穿过输送带130上的避让通孔140将泡罩板001装有药粒002的储存腔的腔壁剪切形成切口。然后，输送机构100继续沿预设方向输送泡罩板001，使泡罩板001经过挤压机构300，在挤压机构300的作用下，使药粒002从切口排出储存腔，实现药粒002和泡罩板001的分离。药粒002分离后落入第一回收件600，泡罩板001落入第二回收件700。药粒002和泡罩板001的分离过程自动化程度高，省时省力，效率高，降低成本。
48.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。