一种新型的真空感应熔炼炉的制作方法

1.本实用新型涉及熔炼炉的技术领域，尤其涉及一种新型的真空感应熔炼炉。


背景技术：

2.真空感应熔炼炉是在真空条件下，利用电磁感应在金属导体内产生涡流来加热进行熔炼的方法，是生产镍基合金、钛合金、不锈钢、超高强度钢等合金材料的重要冶炼设备。
3.现有的真空感应熔炼炉在上料时比较困难，经常需要将坩埚取出填装原料之后再置入，比较繁琐，不能连续作业，影响效率，而且取出后在倾倒时安全系数也比较低。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种新型的真空感应熔炼炉。
5.本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
6.一种新型的真空感应熔炼炉，包括熔炼炉壳体，熔炼炉壳体内设有水平分隔板，水平分隔板下方的熔炼炉壳体空腔为熔炼腔，熔炼腔内设有熔炼坩埚，熔炼坩埚外连接有转筒，转筒内壁上在熔炼坩埚外设有电感应加热线圈，转筒相对的两侧壁外连接有转轴，其中一个转轴连有驱动电机，熔炼腔内在转筒底部一侧设有熔融液导出组件，熔炼腔侧壁上端设有抽真空口，抽真空口与外部抽真空装置相连，水平分隔板上旋转安装有进料导筒，熔炼炉壳体顶部中间位置设有转动电机，转动电机的输出轴伸入熔炼炉壳体内并位于水平分隔板上方，输出轴通过传动链条与进料导筒相连，熔炼炉壳体顶部设有进料口，进料导筒底部为向熔炼坩埚开口倾斜的结构且顶部为向进料口底部倾斜的结构。
7.进料导筒分为一体成型的上导料筒、中旋转导料筒和下导料筒，中旋转导料筒旋转安装在水平分隔板上，中旋转导料筒外壁设有与传动链条配合安装的齿轮结构，中旋转导料筒的中心轴线与熔炼坩埚的中心轴线错位布置，下导料筒倾斜设置且底部位于熔炼坩埚开口上方，上导料筒顶部位于进料口底部下方。
8.熔融液导出组件包括固定在熔炼腔内壁上的导液斗，导液斗底部连有倾斜向下设置的导液管，导液管底部穿出熔炼腔外。
9.导液管底部连有净化过滤箱。
10.净化过滤箱内设有过滤网，净化过滤箱底部在过滤网前端设有若干排污口，排污口上设有排污阀门，净化过滤箱与导液管相对的一侧壁下端设有排液口。
11.净化过滤箱外壁上设有保温层。
12.熔炼坩埚顶部面向导液斗的一侧设有导流口。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型设有进料导筒，能够方便的将原料从进料口导入熔炼坩埚内部，不需将熔炼坩埚取出，加料方便快捷，提高了连续熔炼的效率；当熔炼完成之后，熔炼坩埚在驱动电机的作用下方便倾倒熔融液体，此时转动电机带动进料导筒转动，不会对熔炼坩埚造成干涉，倾倒过程简单，安全系数高。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型使用时倾倒熔炼坩埚时的示意图；
16.图中：1-熔炼炉壳体；2-水平分隔板；3-熔炼腔；4-熔炼坩埚；5-转筒；6
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电感应加热线圈；7-转轴；8-抽真空口；9-进料导筒；10-转动电机；11-输出轴； 12-传动链条；13-进料口；14-导液斗；15-导液管；16-净化过滤箱；17-过滤网； 18-排污口；19-排液口；20-导流口；
17.9.1-上导料筒；9.2-中旋转导料筒；9.3-下导料筒；
18.以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
20.如图1所示，一种新型的真空感应熔炼炉，包括熔炼炉壳体1，熔炼炉壳体1内设有水平分隔板2，水平分隔板2下方的熔炼炉壳体1空腔为熔炼腔3，熔炼腔3内设有熔炼坩埚4，熔炼坩埚4外连接有转筒5，转筒5内壁上在熔炼坩埚4外设有电感应加热线圈6，转筒5相对的两侧壁外连接有转轴7，其中一个转轴7连有驱动电机，熔炼腔3内在转筒5底部一侧设有熔融液导出组件，熔炼腔3侧壁上端设有抽真空口8，抽真空口8与外部抽真空装置相连，水平分隔板 2上旋转安装有进料导筒9，熔炼炉壳体1顶部中间位置设有转动电机10，转动电机10的输出轴11伸入熔炼炉壳体1内并位于水平分隔板2上方，输出轴11 通过传动链条12与进料导筒9相连，熔炼炉壳体1顶部设有进料口13，进料导筒9底部为向熔炼坩埚4开口倾斜的结构且顶部为向进料口13底部倾斜的结构。
21.进料导筒9分为一体成型的上导料筒9.1、中旋转导料筒9.2和下导料筒9.3，中旋转导料筒9.2旋转安装在水平分隔板2上，中旋转导料筒9.2外壁设有与传动链条12配合安装的齿轮结构，中旋转导料筒9.2的中心轴线与熔炼坩埚4的中心轴线错位布置，下导料筒9.3倾斜设置且底部位于熔炼坩埚4开口上方，上导料筒9.1顶部位于进料口13底部下方。
22.熔融液导出组件包括固定在熔炼腔3内壁上的导液斗14，导液斗14底部连有倾斜向下设置的导液管15，导液管15底部穿出熔炼腔3外。
23.导液管15底部连有净化过滤箱16。
24.净化过滤箱16内设有过滤网17，净化过滤箱16底部在过滤网17前端设有若干排污口18，排污口18上设有排污阀门，净化过滤箱16与导液管15相对的一侧壁下端设有排液口19。
25.净化过滤箱16外壁上设有保温层。
26.熔炼坩埚4顶部面向导液斗14的一侧设有导流口20。
27.本实用新型设有进料导筒9，能够方便的将原料从进料口13导入熔炼坩埚4 内部，不需将熔炼坩埚4取出，加料方便快捷，提高了连续熔炼的效率；当熔炼完成之后，熔炼坩埚4在驱动电机的作用下方便倾倒熔融液体，如图2所示，此时转动电机10带动进料导筒9转动，不会对熔炼坩埚4造成干涉，倾倒过程简单，安全系数高。
28.倾倒后的熔融液体从导液斗14、导液管15导出，并经过净化过滤箱16过滤之后注入注塑模具中，注塑质量更高。
29.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型的真空感应熔炼炉，其特征在于，包括熔炼炉壳体(1)，熔炼炉壳体(1)内设有水平分隔板(2)，水平分隔板(2)下方的熔炼炉壳体(1)空腔为熔炼腔(3)，熔炼腔(3)内设有熔炼坩埚(4)，熔炼坩埚(4)外连接有转筒(5)，转筒(5)内壁上在熔炼坩埚(4)外设有电感应加热线圈(6)，转筒(5)相对的两侧壁外连接有转轴(7)，其中一个转轴(7)连有驱动电机，熔炼腔(3)内在转筒(5)底部一侧设有熔融液导出组件，熔炼腔(3)侧壁上端设有抽真空口(8)，抽真空口(8)与外部抽真空装置相连，水平分隔板(2)上旋转安装有进料导筒(9)，熔炼炉壳体(1)顶部中间位置设有转动电机(10)，转动电机(10)的输出轴(11)伸入熔炼炉壳体(1)内并位于水平分隔板(2)上方，输出轴(11)通过传动链条(12)与进料导筒(9)相连，熔炼炉壳体(1)顶部设有进料口(13)，进料导筒(9)底部为向熔炼坩埚(4)开口倾斜的结构且顶部为向进料口(13)底部倾斜的结构。2.根据权利要求1所述的一种新型的真空感应熔炼炉，其特征在于，进料导筒(9)分为一体成型的上导料筒(9.1)、中旋转导料筒(9.2)和下导料筒(9.3)，中旋转导料筒(9.2)旋转安装在水平分隔板(2)上，中旋转导料筒(9.2)外壁设有与传动链条(12)配合安装的齿轮结构，中旋转导料筒(9.2)的中心轴线与熔炼坩埚(4)的中心轴线错位布置，下导料筒(9.3)倾斜设置且底部位于熔炼坩埚(4)开口上方，上导料筒(9.1)顶部位于进料口(13)底部下方。3.根据权利要求2所述的一种新型的真空感应熔炼炉，其特征在于，熔融液导出组件包括固定在熔炼腔(3)内壁上的导液斗(14)，导液斗(14)底部连有倾斜向下设置的导液管(15)，导液管(15)底部穿出熔炼腔(3)外。4.根据权利要求3所述的一种新型的真空感应熔炼炉，其特征在于，导液管(15)底部连有净化过滤箱(16)。5.根据权利要求4所述的一种新型的真空感应熔炼炉，其特征在于，净化过滤箱(16)内设有过滤网(17)，净化过滤箱(16)底部在过滤网(17)前端设有若干排污口(18)，排污口(18)上设有排污阀门，净化过滤箱(16)与导液管(15)相对的一侧壁下端设有排液口(19)。6.根据权利要求5所述的一种新型的真空感应熔炼炉，其特征在于，净化过滤箱(16)外壁上设有保温层。7.根据权利要求6所述的一种新型的真空感应熔炼炉，其特征在于，熔炼坩埚(4)顶部面向导液斗(14)的一侧设有导流口(20)。

技术总结
本实用新型是一种新型的真空感应熔炼炉，包括熔炼炉壳体，熔炼炉壳体内设有水平分隔板，水平分隔板下方的熔炼炉壳体空腔为熔炼腔，熔炼腔内设有熔炼坩埚，熔炼坩埚外连接有转筒，转筒内壁上在熔炼坩埚外设有电感应加热线圈，转筒相对的两侧壁外连接有转轴，其中一个转轴连有驱动电机，熔炼腔内在转筒底部一侧设有熔融液导出组件，熔炼腔侧壁上端设有抽真空口，水平分隔板上旋转安装有进料导筒，熔炼炉壳体顶部设有转动电机，转动电机的输出轴通过传动链条与进料导筒相连，熔炼炉壳体顶部设有进料口，进料导筒底部向熔炼坩埚开口倾斜且顶部向进料口底部倾斜。本实用新型加料方便快捷，提高了连续熔炼的效率；倾倒过程简单，安全系数高。系数高。系数高。


技术研发人员：杨树峰 郭树一 窦金健
受保护的技术使用者：中天捷晟（天津）新材料科技有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/5/24