一种转盘式LED灯串的自动压线剥线结构的制作方法

一种转盘式led灯串的自动压线剥线结构
技术领域
1.本实用新型属于灯具制造技术领域，涉及一种led灯串生产设备，特指一种转盘式led灯串的自动压线剥线结构。


背景技术：

2.目前，随着自动化设备的应用，越来越多的产品开始逐步完善自动化生产，目前已经实现大部分工序的自动化，满足了需求日益扩大的led灯串生产需求，但目前的led灯串线的自动化生产线依然需要人工控制来实现剥线，而市面上的led灯串线基本是扁平结构，一般都是有两根、三根甚至四根并排的导体线，人工剥线时常会手误剪断，这就会造成不必要的损失，同时生产加工速度慢，品质不稳定的问题，并且影响线串美观的同时影响灯珠亮度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种结构简单，能够提高生产效率，提高成品率，并且能够控制灯珠之间的距离，能够自动压线进行剥线的转盘式led灯串的自动压线剥线结构。
4.本实用新型的目的是这样实现的：
5.一种转盘式led灯串的自动压线剥线结构，包括固定在机架上，且围绕机架的转盘设置的压线装置、剥线装置和预压装置，所述压线装置位于剥线装置和预压装置之间，所述转盘上设置有若干个夹线装置，所述压线装置和剥线装置位于其中一组夹线装置的两侧，所述预压装置位于两组夹线装置之间，且所述压线装置包括压线支架、上压线杆和下压线杆，所述上压线杆和下压线杆滑动设置在压线支架上，且所述上压线杆和下压线杆分别设置有相对应的上压线头和下压线头，所述剥线装置包括剥线支架和滑动座，所述滑动座内侧横向滑动设置在剥线支架上，且所述滑动座外侧上设置可上下滑动的两根刀片固定杆，所述两根刀片固定杆分别设置有上刀片和下刀片，所述上刀片和下刀片以及上压线头和下压线头位于夹线装置的两侧。
6.在上述的转盘式led灯串的自动压线剥线结构中，所述预压装置包括预压支架和上下滑动设置在预压支架上的预压杆。
7.在上述的转盘式led灯串的自动压线剥线结构中，所述预压杆与预压支架之间通过导轨滑块组相连接，且所述导轨滑块组的滑块与动力源连接。
8.在上述的转盘式led灯串的自动压线剥线结构中，所述预压杆包括调节杆、l形连接杆和压杆，所述l形连接杆的两端分别与压杆和调节杆的一端连接，所述调节杆的另一端固定在导轨滑块组的滑块上。
9.在上述的转盘式led灯串的自动压线剥线结构中，所述调节杆的两端部分别设置有纵向调节槽和横向调节槽。
10.在上述的转盘式led灯串的自动压线剥线结构中，所述滑动座上设置有同步杆，所述同步杆的中端部与滑动座活动连接，且其两端部分别与两根刀片固定杆活动连接，所述
两根刀片固定杆在移动时，两根刀片固定杆的移动方向相反。
11.在上述的转盘式led灯串的自动压线剥线结构中，所述上刀片和下刀片在切线状态时，上刀片和下刀片之间的距离等于灯串线内导体线的直径，所述上刀片和下刀片在分开状态时，上刀片和下刀片之间的距离大于灯串线的直径。
12.在上述的转盘式led灯串的自动压线剥线结构中，所述滑动座的滑动距离与灯串线剥开后裸露的导体线长度相等。
13.在上述的转盘式led灯串的自动压线剥线结构中，所述上刀片和下刀片分别可拆卸设置在两根刀片固定杆上。
14.在上述的转盘式led灯串的自动压线剥线结构中，所述上刀片和下刀片上均设有位置调节槽。
15.本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
16.本实用新型通过预压装置控制灯珠之间的距离，并且通过压线装置和剥线装置的配合，将转盘上夹线装置输送过来的灯线串进行剥线处理，这样能够大幅度的提高灯串线的剥线速度和剥线品质，同时也是为了降低生产成本，解放人力。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构简图；
18.图2是本实用新型的a处局部放大图；
19.图3是本实用新型压线装置的结构示意图；
20.图4是本实用新型剥线装置的结构示意图；
21.图5是本实用新型预压装置的结构示意图。
22.1-压线装置；2-剥线装置；3-预压装置；11-压线支架；12-上压线杆；13-下压线杆；14-上压线头；15-下压线头；21-剥线支架；22-滑动座；23-刀片固定杆；24-上刀片；25-下刀片；26-位置调节槽；31-预压支架；32-预压杆；231-同步杆；321-调节杆；322
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l形连接杆；323-压杆；3211-纵向调节槽；3212-横向调节槽。
具体实施方式
23.下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述：
24.如图1-图5所示：一种转盘式led灯串的自动压线剥线结构，包括固定在机架上，且围绕机架的转盘设置的压线装置1、剥线装置2和预压装置3，所述压线装置1位于剥线装置2和预压装置3之间，所述转盘上设置有若干个夹线装置，所述压线装置1和剥线装置2位于其中一组夹线装置的两侧，所述预压装置3位于两组夹线装置之间，且所述压线装置1包括压线支架11、上压线杆12和下压线杆13，所述上压线杆12和下压线杆13滑动设置在压线支架11上，具体的，压线支架上设置有滑座，上压线杆和下压线杆是通过滑座在压线支架移动，上压线杆和下压线杆通过气缸或油缸或凸轮传动方式向上和向下运动，且所述上压线杆12和下压线杆13分别设置有相对应的上压线头14和下压线头15，所述剥线装置2包括剥线支架21和滑动座22，所述滑动座22内侧横向滑动设置在剥线支架21上，且所述滑动座22外侧上设置可上下滑动的两根刀片固定杆23，具体的，滑动座上设有便于刀片固定杆滑动的滑动槽，所述两根刀片固定杆23分别设置有上刀片24和下刀片25，所述上刀片24和下刀片25
以及上压线头14和下压线头15位于夹线装置的两侧，具体的，夹持装置夹持的灯线串被转动的转盘先送至预压装置的下方，此时靠近压线装置的夹持装置被外力松开，预压装置将两个夹持装置之间的灯线串向下压，压至设定位置时压线装置的上压线头和下压线头向中间移动，将灯线串压住，接着剥线装置上的上刀片和下刀片同时向中间移动切入灯线串后，向远离压线装置的方向移动完成剥线，剥线结束后，压线装置、剥线装置和预压装置回到设定位置，等待下一次剥线。
25.在上述的转盘式led灯串的自动压线剥线结构中，所述预压装置3包括预压支架31和上下滑动设置在预压支架31上的预压杆32，所述预压杆32与预压支架31之间通过导轨滑块组相连接，且所述导轨滑块组的滑块与动力源连接，具体的，动力源可以为气缸、油缸、伺服电机或者凸轮联动，这样能够控制滑块滑动，设计的预压杆向下移动的距离即为灯珠之间的距离。
26.在上述的转盘式led灯串的自动压线剥线结构中，所述预压杆32包括调节杆321、l形连接杆322和压杆323，所述l形连接杆322的两端分别与压杆323和调节杆321的一端连接，所述调节杆321的另一端固定在导轨滑块组的滑块上，所述调节杆321的两端部分别设置有纵向调节槽3211和横向调节槽3212，具体的，纵向调节槽朝向滑块设置，横向调节槽与l形连接杆连接，这样能控制压杆的位置和角度。
27.在上述的转盘式led灯串的自动压线剥线结构中，所述滑动座22上设置有同步杆231，所述同步杆231的中端部与滑动座22活动连接，且其两端部分别与两根刀片固定杆23活动连接，所述两根刀片固定杆23在移动时，两根刀片固定杆23的移动方向相反，这样上刀片和下刀片能够同时运动，并且能够同时切入灯线的表皮。
28.在上述的转盘式led灯串的自动压线剥线结构中，所述上刀片24和下刀片25在切线状态时，上刀片24和下刀片25之间的距离等于灯串线内导体线的直径，所述上刀片24和下刀片25在分开状态时，上刀片24和下刀片25之间的距离大于灯串线的直径。
29.在上述的转盘式led灯串的自动压线剥线结构中，所述滑动座22的滑动距离与灯串线剥开后裸露的导体线长度相等，这样只要调整滑动座的滑动距离，就能够控制灯串线剥开后裸露的导体线长度，既可以满足不同灯珠的使用需求。
30.在上述的转盘式led灯串的自动压线剥线结构中，所述上刀片24和下刀片25分别可拆卸设置在两根刀片固定杆23上，所述上刀片24和下刀片25上均设有位置调节槽26，这样能够调节上刀片与下刀片在刀片固定杆上的位置，可以适用于大多数的灯线，可拆卸设置是为了方便拆卸上刀片和下刀片。
31.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。