一种铝铸件用压铸冷却设备的制作方法

1.本实用新型涉及冷却设备技术领域，尤其涉及一种铝铸件用压铸冷却设备。


背景技术：

2.铝铸件是指是采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件，一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而得到的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件通常就称为铝压铸件。
3.现在的铝铸件在加工好之后一般都采用降温池冷却或者风冷的冷却方式进行铸件的冷却，冷却效率较低，而且降温池冷却需要大量的水资源进行冷却，容易造成水资源的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝铸件用压铸冷却设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝铸件用压铸冷却设备，包括冷却箱，所述冷却箱的下端固定连接在储水箱的上端，所述冷却箱的左右侧中部分别固定连接有冷风机和水泵，所述冷风机的出风口与第三连接管的一端连通，所述第三连接管的另一端贯穿冷却箱的上端中前部并向内延伸，所述冷却箱的内侧上端中部设置有排喷，所述水泵的出水口与第二连接管的一端连通，所述第二连接管的另一端贯穿冷却箱的上端中部并与排喷的入水口连通，所述水泵的入水口与第一连接管的一端连通，所述第一连接管的另一端贯穿储水箱的下端中部并向内延伸，所述冷却箱的前端左侧转动连接在箱门的左侧，所述冷却箱的内侧下端等距设置有若干个开孔，所述冷却箱的内侧下端中部设置有冷却架。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述第三连接管上设置有固定架。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述储水箱的前端上侧中部设置有注液口。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述箱门的前端中部右侧固定连接有把手。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述箱门的前端中部右侧靠近边缘处设置有转动锁。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述冷却架的上端表面等距设置有若干镂空槽。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述储水箱的下端四角处均固定连接有支腿。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述排喷的下端等距设置有若干个雾化喷嘴。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先将需要冷却的铸件放置于冷却架上关闭箱门，然后水泵通过第一连接管和第二连接管将储水箱内的水输送给排喷，之后排喷通过雾化喷嘴对铸件进行冷却降温，同时冷风机通过第三连接管将冷风送入冷却箱内部，达到双重降温的效果，提高了铸件的冷却效率。
22.2、本实用新型中，冷风机通过第三连接管将冷风送入冷却箱内部，达到双重降温的同时将排喷喷到铸件上蒸发的水汽液化成水通过开孔进入储水箱内，可以循环下次进行铸件冷却使用，节约水资源。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种铝铸件用压铸冷却设备的正视图；
24.图2为本实用新型提出的一种铝铸件用压铸冷却设备的打开状态内部结构视图；
25.图3为本实用新型提出的一种铝铸件用压铸冷却设备的排喷结构示意图。
26.图例说明：
27.1、支腿；2、第一连接管；3、转动锁；4、把手；5、水泵；6、第二连接管；7、固定架；8、第三连接管；9、冷风机；10、箱门；11、冷却箱；12、注液口；13、储水箱；14、冷却架；15、排喷；16、镂空槽；17、开孔；18、雾化喷嘴。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种铝铸件用压铸冷却设备，包括冷却箱11，冷却箱11的下端固定连接在储水箱13的上端，冷却箱11的左右侧中部分别固定连接有冷风机9和水泵5，冷风机9的出风口与第三连接管8的一端连通，第三连接管8的另一端贯穿冷却箱11的上端中前部并向内延伸，冷却箱11的内侧上端中部设置有排喷15，水泵5的出水口与第二连接管6的一端连通，第二连接管6的另一端贯穿冷却箱11的上端中部并与排喷15的入水口连通，水泵5的入水口与第一连接管2的一端连通，第一连接管2的另一端贯穿
储水箱13的下端中部并向内延伸，冷却箱11的前端左侧转动连接在箱门10的左侧，冷却箱11的内侧下端等距设置有若干个开孔17，冷却箱11的内侧下端中部设置有冷却架14，方便将需要冷却的铸件放置于冷却架14上进行冷却。
31.第三连接管8上设置有固定架7，方便固定第三连接管8，储水箱13的前端上侧中部设置有注液口12，方便对储水箱13进行注水，箱门10的前端中部右侧固定连接有把手4，方便箱门10的开关闭合，箱门10的前端中部右侧靠近边缘处设置有转动锁3，方便将箱门10进行闭合，冷却架14的上端表面等距设置有若干镂空槽16，方便铸件下端的冷却的同时可以将上端的水通过镂空槽16流入冷却箱11的开孔17内，储水箱13的下端四角处均固定连接有支腿1，方便装置的整体支撑，排喷15的下端等距设置有若干个雾化喷嘴18，将水进行大面积喷洒，节约水资源的同时还可以提高冷却效率。
32.工作原理：首先将需要冷却的铸件放置于冷却架14上关闭箱门10，然后水泵5通过第一连接管2和第二连接管6将储水箱13内的水输送给排喷15，之后排喷15通过雾化喷嘴18对铸件进行冷却降温，同时冷风机9通过第三连接管8将冷风送入冷却箱11内部，达到双重降温的同时将排喷15喷到铸件上蒸发的水汽液化成水通过开孔17进入储水箱13内，可以循环下次进行铸件冷却使用，节约水资源。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。