一种摄像头镜头剪切力测试设备的制作方法

1.本技术涉及测试工装装置技术领域，具体是一种摄像头镜头剪切力测试设备。


背景技术：

2.现如今，随着科技的发展，摄影摄像已经普及，拍摄影像已经应用于人们的工作、生活、娱乐等各个方面，消费者的拍摄需求也越来越高，而工作稳定可靠的摄像头是保证拍摄出来高质量的视频或照片重要因素。
3.摄像头的对焦马达、镜头通过组装相连接，如果连接不可靠，就会导致镜头与对焦马达脱离的缺陷，影响用户后续使用摄像头的体验，所以需要及时的测试出连接强度，以便于后续对摄像头的镜头与摄像头的对焦马达组装连接进行工艺参数调整。


技术实现要素：

4.本实用新型主要针对以上问题，提出了一种摄像头镜头剪切力测试设备，旨在通过测试设备测试镜头与对焦马达的连接质量。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种摄像头镜头剪切力测试设备，包括：夹持组件，所述夹持组件用于固定摄像头的对焦马达；
6.测试组件，所述测试组件包括压力传感器、与所述压力传感器连接的抵持部；
7.驱动装置,所述测试组件设于所述驱动装置动力输出端,所述驱动装置用于驱动所述抵持部抵顶摄像头的镜头。
8.进一步地，所述夹持组件包括定位凹模，所述定位凹模设有容纳摄像头的对焦马达的定位凹槽。
9.进一步地，所述夹持组件还包括旋转下压气缸、设于所述旋转下压气缸动力输出端的压头；所述旋转下压气缸用于驱动所述压头下端面抵压摄像头的对焦马达的上端面；所述压头设有容所述抵持部伸入，以及容纳摄像头的镜头的避位凹槽。
10.进一步地，所述定位凹模上端面设有围合定位所述压头侧壁的侧围部。
11.进一步地，包括动力装置、设于所述动力装置动力输出端的标记笔；所述定位凹模设有避位通槽；所述动力装置用于驱动所述标记笔伸入所述避位通槽对摄像头的对焦马达外壁标记。
12.进一步地，所述驱动装置包括驱动电机、联轴器、丝杠、直线导轨、支撑滑座、丝杠螺母；所述丝杠通过所述联轴器与所述驱动电机连接；所述丝杠螺母设于所述支撑滑座；所述丝杠螺母与所述丝杠套接配合；所述支撑滑座与所述直线导轨滑动连接；所述压力传感器安装于所述支撑滑座。
13.进一步地，所述驱动装置还包括光电开关，所述支撑滑座上设有与所述光电开关配合的行程板。
14.进一步地，所述驱动装置还包括轴承支座，所述丝杠端部与所述轴承支座连接。
15.进一步地，所述测试组件还包括连接器，所述压力传感器、抵持部通过所述连接器
连接。
16.进一步地，包括支撑架、支撑平台、机罩、机箱；所述定位凹模、动力装置安装于所述支撑架；所述支撑架、驱动装置安装于所述支撑平台；所述机罩设于所述支撑平台上端面，将所述夹持组件、测试组件、驱动装置围合在内；所述支撑平台架设于所述机箱上。
17.与现有技术相比，本实用新型提供的一种摄像头镜头剪切力测试设备，能够通过压力传感器采集在驱动装置提供动力带动下，抵持部抵顶摄像头的镜头，镜头受力与对焦马达最终分离，这个期间产生的力的变化的数据，再将该数据上传至上位机进行分析，以便于后续对摄像头的镜头与摄像头的对焦马达组装连接进行工艺参数调整，优化摄像头生产质量。通过设置抵持部，避免了压力传感器与摄像头的镜头进行直接接触造成磨损，延长了压力传感器的使用寿命。
附图说明
18.图1为本技术一种摄像头镜头剪切力测试设备的机罩打开时结构示意图。
19.图2为本技术一种摄像头镜头剪切力测试设备的机罩围合各组件时结构示意图。
20.图3为本技术一种摄像头镜头剪切力测试设备的驱动装置结构示意图。
21.图4为图3的a处放大图。
22.图5为本技术一种摄像头镜头剪切力测试设备的夹持组件、动力装置、标记笔、支撑架、支撑平台结构示意图。
23.图6为本技术一种摄像头镜头剪切力测试设备的定位凹模结构示意图。
24.图中所示的附图标记：1、夹持组件；110、定位凹模；111、定位凹槽；112、侧围部；113、避位通槽；120、旋转下压气缸；130、压头；131、避位凹槽；2、测试组件；210、压力传感器；220、抵持部；221、弧形内凹；230、连接器；3、驱动装置；310、驱动电机；320、联轴器；330、丝杠；340、直线导轨；350、支撑滑座；360、丝杠螺母；370、光电开关；380、行程板；390、轴承支座；4、动力装置；410、标记笔；5、支撑架；6、支撑平台；7、机罩；8、机箱。
具体实施方式
25.请参照图1-图6，本实施例提供了一种摄像头镜头剪切力测试设备，包括：夹持组件1、测试组件2、驱动装置3；夹持组件1用于固定摄像头的对焦马达；
26.测试组件2包括压力传感器210、与压力传感器210连接的抵持部220；
27.测试组件2设于驱动装置3动力输出端,驱动装置3用于驱动抵持部220抵顶摄像头的镜头。
28.将需要测试镜头剪切力摄像头由人工或机械自动化设备上料至夹持组件1，夹持组件1固定摄像头的对焦马达部位，摄像头的镜头部位露出；测试组件2具体通过压力传感器210与驱动装置3的动力输出端连接，驱动装置3驱动压力传感器210、与压力传感器210连接的抵持部220抵顶摄像头的镜头侧壁，优选的，抵持部220包括与圆柱体形的镜头外壁拟形弧形内凹221。压力传感器210采集在驱动装置3提供动力带动下，抵持部220抵顶摄像头的镜头，镜头受力与对焦马达最终分离，这个期间产生的力的变化的数据，再将该数据上传至上位机(未图示)进行分析，以便于后续对摄像头的镜头与摄像头的对焦马达组装连接进行工艺参数调整，优化摄像头生产质量。通过设置抵持部220，避免了压力传感器210与摄像
头的镜头进行直接接触造成磨损，延长了压力传感器210的使用寿命。
29.请参照图1、图2和图5、图6，夹持组件1包括定位凹模110，定位凹模110设有容纳摄像头的对焦马达的定位凹槽111。
30.在一个实施例中，摄像头的对焦马达放置在定位凹槽111内，对摄像头进行固定，定位凹槽111包围对焦马达的底面与四个侧面。
31.请参照图1、图2和图5，夹持组件1还包括旋转下压气缸120、设于旋转下压气缸120动力输出端的压头130；旋转下压气缸120用于驱动压头130下端面抵压摄像头的对焦马达的上端面；压头130设有容抵持部220伸入，以及容纳摄像头的镜头的避位凹槽131。
32.为了进一步增强在测试时摄像头被固定的牢固程度，通过旋转下压气缸120驱动压头130抵压摄像头的对焦马达的上端面，由于摄像头的镜头也设置在焦马达的上端面，所以通过避位凹槽131对镜头进行避位，值得说明的是避位凹槽131并不对摄像头的镜头进行接触包裹，以免在抵持部220伸入避位凹槽131对镜头抵顶时，压头130对测试结果造成干扰。
33.在一个摄像头测试完毕，旋转下压气缸120驱动压头130取消对摄像头的固定，同时压头130离开定位凹槽111的上方进行避位，便于由人工或自动化机械设备将测试完毕的摄像头从定位凹槽111内取出，以及将下一个需要测试的摄像头装入。
34.请参照图2和图5、图6，定位凹模110上端面设有围合定位压头130侧壁的侧围部112。
35.通过在定位凹模110上端面设置侧围部112，使得定位凹槽111与压头130对合更加精准，提高测试质量。
36.请参照图1和图5，包括动力装置4、设于动力装置4动力输出端的标记笔410；定位凹模110设有避位通槽113；动力装置4用于驱动标记笔410伸入避位通槽113对摄像头的对焦马达外壁标记。
37.避位通槽113一方面方便人工或自动化机械设备将摄像头的对焦马达在定位凹槽111内取放，一方面可以使动力装置4驱动标记笔410伸入对摄像头的对焦马达外壁标记。
38.优选的，标记笔410为漆油笔；动力装置4为气缸。
39.请参照图1和图3，驱动装置3包括驱动电机310、联轴器320、丝杠330、直线导轨340、支撑滑座350、丝杠螺母360；丝杠330通过联轴器320与驱动电机310连接；丝杠螺母360设于支撑滑座350；丝杠螺母360与丝杠330套接配合；支撑滑座350与直线导轨340滑动连接；压力传感器210安装于支撑滑座350。
40.请参照图1和图3，驱动装置3还包括光电开关370，支撑滑座350上设有与光电开关370配合的行程板380。
41.光电开关370的数量为两个，驱动电机310驱动丝杠330带动支撑滑座350移动，行程板380与两个光电开关370配合，限制支撑滑座350移动距离，间接限制抵持部220抵顶摄像头的镜头的行程。
42.请参照图3和图5，驱动装置3还包括轴承支座390，丝杠330端部与轴承支座390连接。
43.轴承支座390避免丝杠330为悬臂梁状态，提高驱动稳定性。
44.请参照图1和图3、图4，测试组件2还包括连接器230，压力传感器210、抵持部220通
过连接器230连接。
45.通过连接器230可以使测试组件2的抵持部220可以拆卸更换，以对不同规格的摄像头进行测试。
46.请参照图1-图3、图5，包括支撑架5、支撑平台6、机罩7、机箱8；所述定位凹模110、动力装置4安装于支撑架5；支撑架5、驱动装置3安装于支撑平台6；机罩7设于支撑平台6上端面，将夹持组件1、测试组件2、驱动装置3围合在内；支撑平台6架设于机箱8上。
47.机箱8可以容纳一些控制器件导电导气线路。机罩7起到防护作用，保护操作人员安全。
48.优选的，轴承支座390设于支撑架5下方，空间布局合理。