一种新型膨胀螺栓的制作方法

1.本实用新型涉及紧固件技术领域，特别地，涉及一种新型膨胀螺栓。


背景技术：

2.膨胀螺栓，是将工件固定在墙上、楼板上、柱上所用的一种特殊螺纹连接件。现有如图1所示的一种常规膨胀螺栓，包括套筒2以及螺杆1，螺杆1的一端螺纹连接有驱动螺母19，螺杆1的另一端固定有膨胀紧固螺母20。使用时，需要预先在墙体上开设固定孔，随后将膨胀螺栓敲入固定孔中，旋转驱动螺母19，使得螺杆1带动膨胀紧固螺母20外拉，膨胀紧固螺母20挤压套筒2变形与固定孔的孔壁产生巨大的摩擦力，如此使得工件紧紧的固定在墙面上。不过，当固定孔内材质松软时，需要将螺杆1拉出较长距离才可对工件进行紧密的固定，且从图1中可见，螺杆1套筒2之间留有较多的间隙，如此当螺杆1较多的突出于套筒2时，螺杆1容易受到触碰并出现在套筒2内晃动的情况，造成工件固定安装的质量较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型膨胀螺栓。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
5.一种新型膨胀螺栓，包括螺杆以及套设在所述螺杆外的套筒，所述螺杆的端部螺纹连接有涨紧块，拉动所述螺杆用以驱使所述涨紧块卡入所述套筒内，并使得所述套筒的端部涨开以抵紧预留固定孔，所述螺杆的侧壁上设置有导向部，所述导向部的侧壁与所述套筒的内壁相抵触。
6.通过上述技术方案，使用时，将膨胀螺栓敲入预留固定孔后，拧动并拉动螺杆，使得螺纹连接在螺杆端部的涨紧块卡入套筒内，涨紧块可使套筒的端部涨开与预留固定孔的孔壁相抵触，由此完成了膨胀螺栓的紧固功能，随后拧动螺杆使得螺杆收回套筒内并对工件进行固定。且由于螺杆的侧壁上设置有与套筒内壁相抵触的导向部，如此在膨胀螺栓的使用过程中，不易出现螺杆在套筒内晃动的情况，膨胀螺栓的使用稳定性得到提升，对工件的固定安装质量更高。
7.优选的，所述导向部的横截面为圆形或多边形。
8.通过上述技术方案，导向部在抵触套筒内壁的同时能够最大程度上减少摩擦力，使得螺杆的运动不易受到影响，且制成膨胀螺栓的耗材能够得到降低。
9.优选的，所述螺杆包括丝牙部、光杆部以及驱动部，所述导向部设置在所述光杆部的侧壁处，所述涨紧块螺纹连接于所述丝牙部。
10.通过上述技术方案，通过驱动部能够较为方便的控制螺杆的旋转或拉出，使得膨胀螺栓的易用性得到提升。
11.优选的，所述涨紧块的侧壁上周向设置有防滑齿状结构。
12.通过上述技术方案，防滑齿状结构能够便于使用者抓持涨紧块以螺旋于螺杆，且在膨胀螺栓的安装过程中，防滑齿状结构能够对套筒的端部进行初步的抵靠，使得涨紧块
不易发生周向的转动，进一步使得螺杆可较为轻松的从套筒中旋出，膨胀螺栓的易用性进一步提升。
13.优选的，所述驱动部的端面处开设有内六角槽，且所述驱动部的横截面为六边形。
14.通过上述技术方案，使用者可使用内六角扳手或外六角扳手对驱动部进行转动，膨胀螺栓能够使用多种工具进行安装，易用性再次得到提升。
15.优选的，所述套筒靠近所述涨紧块的端部内壁上周向设置有锁紧齿状结构，所述防滑齿状结构啮合于所述锁紧齿状结构，所述锁紧齿状结构与所述防滑齿状结构配合用以限制所述涨紧块的周向转动。
16.通过上述技术方案，将涨紧块拉入套筒内时，防滑齿状结构会与锁紧齿状结构相啮合，使得涨紧块在套筒内更不易发生周向的转动，螺杆的旋入与旋出更加稳定，不易出现螺栓与涨紧块一起旋转、打滑造成螺杆无法移动的情况，膨胀螺栓的使用可靠性较高。
17.优选的，所述防滑齿状结构包括若干周向设置在所述涨紧块的侧壁处的防滑齿臂，每一所述防滑齿臂的两侧壁上均设置有弹性爪一，所述弹性爪一背离所述套筒一侧倾斜延伸，所述锁紧齿状结构包括若干周向设置在所述套筒的内壁处的锁紧齿臂，每一所述锁紧齿臂的两侧壁上均设置有弹性爪二，所述弹性爪二背离所述涨紧块一侧倾斜延伸，当所述涨紧块插入所述套筒，并使得所述防滑齿状结构与所述锁紧齿状结构相互啮合时，所述弹性爪一与所述弹性爪二相互扣合用以防止所述涨紧块径向脱出。
18.通过上述技术方案，在膨胀螺栓的安装过程中，涨紧块插入套筒的同时会使得防滑齿状结构与锁紧齿状结构相互啮合，即防滑齿状结构会插入锁紧齿状结构内，此时设置在防滑齿臂的侧壁上的弹性爪一会与设置在锁紧齿臂的侧壁上的弹性爪二相互扣合。如此使得涨紧块不易出现从套筒中径向脱出的情况，进一步使得涨紧块维持有稳定的涨开套筒端部的使用状态，膨胀螺栓的使用稳定性与使用可靠性得到提升。
19.优选的，所述防滑齿臂的侧壁上开设有锁定槽一，所述锁定槽一内设置有弹簧一，所述弹簧一的端部与所述弹性爪一固定连接，所述弹簧一用以将所述弹性爪一推离所述防滑齿臂，所述锁紧齿臂的侧壁上开设有锁定槽二，所诉锁定槽二内设置有弹簧二，所述弹簧二的端部与所述弹性爪二固定连接，所述弹簧二用以将所述弹性爪二推离所述锁紧齿臂。
20.通过上述技术方案，当弹性爪一与弹性爪二相互扣合时，弹簧一会将弹性爪一推离防滑齿臂，弹簧二会将弹性爪二推离锁紧齿臂，进一步使得弹性爪一与弹性爪二扣合更紧密，涨紧块更不易从套筒中脱出，膨胀螺栓的使用可靠性较高。
附图说明
21.图1为现有技术中一种常规膨胀螺栓的结构示意图；
22.图2为实施例的结构示意图；
23.图3为螺杆的结构立体图；
24.图4为实施例的结构剖视示意图；
25.图5为弹性爪一与弹性爪二的结构示意图。
26.附图标记：1、螺杆；2、套筒；3、涨紧块；4、导向部；5、丝牙部；6、光杆部；7、驱动部；8、防滑齿状结构；9、内六角槽；10、锁紧齿状结构；11、防滑齿臂；12、弹性爪一；13、锁紧齿臂；14、弹性爪二；15、锁定槽一；16、弹簧一；17、锁定槽二；18、弹簧二；19、驱动螺母；20、膨
胀紧固螺母。
具体实施方式
27.下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例：
29.如图2所示，一种新型膨胀螺栓，包括螺杆1以及套设在所述螺杆1外的套筒2。
30.如图2至图5所示，螺杆1包括丝牙部5、光杆部6以及驱动部7，丝牙部5上螺纹连接有涨紧块3，套筒2位于驱动部7与涨紧块3之间。在膨胀螺栓的安装过程中，先将螺杆1以及套筒2敲入预留固定孔内，并通过驱动部7旋动螺杆1从套筒2中旋出，随后向外拉动螺杆1使得涨紧块3卡入套筒2内，涨紧块3会将套筒2的端部涨开并使其抵触于预留固定孔的孔壁，由此实现了膨胀螺栓与预留固定孔之间的紧密固定。
31.光杆部6的侧壁上设置有导向部4，导向部4的侧壁与套筒2的内壁相抵触以对螺杆1的移动进行引导，且在导向部4与套筒2内壁的抵触下，螺杆1在使用过程中不易出现在套筒2内随意晃动的情况。值得一提的是，导向部4的横截面为圆形或多边形，如此导向部4在起有引导作用的同时能够降低与套筒2内壁之间的摩擦力，使得螺杆1的移动较为顺畅，不易出现卡顿的情况。而在导向部4的设置下，光杆部6与丝牙部5可选用较低的直径，如此使得膨胀螺栓的制造材料能够得到较大程度上的降低，即膨胀螺栓的生产成本得到降低。
32.驱动部7的端面上开设有内六角槽9，且驱动部7的横截面为正六边形。如此使用者可使用内六角扳手以及外六角扳手等常用工具对驱动部7进行转动，由此大大提高了膨胀螺栓的易用性。
33.涨紧块3的侧壁上周向设置有防滑齿状结构8，而套筒2被涨开的端部内壁上周向设置有锁紧齿状结构10，在涨紧块3插入套筒2内的过程中，防滑齿状结构8与锁紧齿状结构10能够相互啮合以限制涨紧块3在套筒2内的周向转动。
34.防滑齿状结构8包括周向设置在涨紧块3的侧壁处的防滑齿臂11，每一防滑齿臂11的两侧壁上均设置有弹性爪一12，弹性爪一12设置为背离套筒2一侧倾斜延伸的使用状态，且防滑齿臂11与弹性爪一12相对的侧壁处开设有锁定槽一15，锁定槽一15内设置有弹簧一16，弹簧一16的端部与弹性爪一12的侧壁固定连接，弹簧一16作用有将弹性爪一12推离防滑齿臂11的弹力；而锁紧齿状结构10包括周向设置在套筒2的端部内壁处的锁紧齿臂13，每一锁紧齿臂13的两侧壁上均设置有弹性爪二14，弹性爪二14设置为背离涨紧块3一侧倾斜延伸的使用状态，且锁紧齿臂13与弹性爪二14相对的侧壁处开设有锁定槽二17，锁定槽二17内设置有弹簧二18，弹簧二18的端部与弹性爪二14的侧壁固定连接，弹簧二18作用有将弹性爪二14推离锁紧齿臂13的弹力。如此在涨紧块3插入套筒2内的过程中，弹性爪一12会与弹性爪二14相互挤压以保证防滑齿状结构8与锁紧齿状结构10的正常啮合，而当涨紧块3插入至一定深度后，弹性爪一12与弹性爪二14会相互扣合使得涨紧块3不易从套筒2中径向脱出，膨胀螺栓的使用稳定性与使用可靠性也因此得到长足的提升。
35.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文
所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。