一种防爆型传感器的制作方法

1.本实用新型涉及压力传感器领域，更具体的说，尤其涉及一种防爆型传感器。


背景技术：

2.在压力变送器制造行业中，应用领域逐步拓宽。所以在某些有防爆要求的现场，对表压型压力变送器的隔爆要求较高，在变送器的生产中对压力芯体的电路和外界大气的连通处理工艺比较繁琐，成本较高。
3.传统隔爆压力变送器生产中，需对电路部分和导压部分做隔离处理，涉及大量的零部件安装及生产工时，生产效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型为了克服上述技术问题的缺点，提供了一种侧排气，双密封圈的压力芯体外壳设计的防爆型传感器。
5.本实用新型的隔爆型传感器，包括传感器和壳体，其特征在于：所述的壳体上开设有安装孔，所述的传感器安装于安装孔内，且传感器的底部与安装孔的底部之间形成隔离膜片腔体，隔离膜片腔体内设置有隔离膜片，隔离膜片将隔离膜片腔体分割成互不相通的两部分；
6.所述的传感器的内部开设有电路板腔和压力芯片腔，压力芯片腔与隔离膜片腔体的其中一侧相通，所述的壳体上开设有测量介质引压孔，测量介质引压孔与隔离膜片腔体的另一侧相通；
7.所述的壳体的侧面开设有壳体导气孔，所述的传感器内开设有与压力芯片腔体相通的传感器导气孔，壳体导气孔与传感器导气孔相通。
8.进一步地，所述的传感器与所述的壳体之间至少设置有两个密封圈，两密封圈分别设置于所述的壳体导气孔的两侧。
9.进一步地，所述的传感器的外侧面上开设有凹槽，用于所述的密封圈的支撑安装。
10.进一步地，所述的密封圈设置为o型密封圈。
11.进一步地，所述的壳体的安装孔内设置有压紧螺钉，所述的传感器经压紧螺钉固定于壳体内。
12.进一步地，所述的壳体设置为防爆型外壳。
13.进一步地，所述的压力芯片腔内设置有压力芯片，所述的电路板腔内设置有电路板，压力芯片与电路板之间连接有电路导线。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.(1)本实用新型的隔爆型传感器，通过在壳体上开设壳体导气孔，在传感器上开设传感器导气孔，实现了在现有变动器普通外壳不变的情况下，加侧排气孔，即可解决隔爆型传感器压力芯体电路和外界大气的连通问题，无需投入其它部件及大量工时，经济适用，降低了变送器生产的装配难度及生产周期。
16.(2)设置双o型密封圈，提高了传感器与壳体之间点的密封性，实现了当地大气、介质与线路板三者的相互隔离，保护了各单元的安全，提高了传感器测量的精准度，降低了测量误差，降低原材料的使用数量，节约生产成本。
附图说明
17.图1为本实用新型的防爆型传感器的结构示意图。
18.图中：1压紧螺钉，2电路板腔，3壳体导气孔，4传感器导气孔，5隔离膜片，6电路导线，7密封圈，8压力芯片腔体，9测量介质引压孔，10壳体，11传感器，12隔离膜片腔体。
具体实施方式
19.下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
20.如图1所示，给出了本实用新型的防爆型传感器的结构示意图，所示的防爆型传感器，包括传感器11和壳体10，壳体10上开设有安装孔，安装孔开设于壳体10的中心处，传感器11安装于安装孔内，传感器11在安装孔内经压紧螺钉1固定，壳体10的安装孔内与压紧螺钉1的相接处设置有内螺纹，压紧螺钉1与壳体10的安装孔内壁经螺纹连接固定。传感器11的底部与安装孔的底部之间预留有空隙，形成隔离膜片腔体12，隔离膜片腔体12内设置有隔离膜片5，如附图1，在本实施列中隔离膜片5将隔离膜片腔体12分割成互不相通的上下两部分。
21.传感器11的内部开设有电路板腔2和压力芯片腔8，压力芯片腔8与隔离膜片5上端的隔离膜片腔体12相通，压力芯片腔8内设置有压力芯片，电路板腔2内设置有电路板，压力芯片与电路板之间连接有电路导线6，电路导线6与传感器外部的电路连接，进行数据传送。
22.壳体10的侧面开设有壳体导气孔3，壳体导气孔3的外侧与外界大气相通，传感器11内开设有传感器导气孔4，传感器导气孔4的两端分别与壳体导气孔3和压力芯片腔体8相通，解决了在现有壳体10不变的情况下，加一个侧排气孔，即可解决隔爆型传感器的压力芯片腔体8和外界大气的连通问题，从而实现表压测量效果。
23.传感器11余壳体10之间至少设置有两个密封圈7，两密封圈7分别设置于壳体导气孔3的两侧，用于壳体导气孔3与传感器导气孔4的相接处的密封。传感器11的外侧面上开设有凹槽，密封圈7设置于凹槽内，用于防止密封圈的滑动，在安装传感器11时，凹槽起到支撑的作用。密封圈7有效实现了介质，电路，大气三部分的隔离防爆，并且在其中一个腔体产生爆炸时，不会对其他两个腔体产生影响。
24.通常情况下，密封圈7设置为o型，密封性好且使用寿命长。
25.壳体10设置为防爆型的外壳，加大传感器的防爆性能，适用范围广，提高企业的经济效益。
26.本实用新型的防爆型传感器在使用时，通过测量介质引压孔9注入介质，作用在隔离膜片5上，经隔离膜片5与压力芯片感受压力，输出电信号，经电路导线6传出压力数据，壳体导气孔3与传感器导气孔4是为了当地的大气压作为参考标准，使传送出去的数据为以当地大气压为参考点的压力。


技术特征：
1.一种防爆型传感器，包括传感器(11)和壳体(10)，其特征在于：所述的壳体(10)上开设有安装孔，所述的传感器(11)安装于安装孔内，且传感器(11)的底部与安装孔的底部之间形成隔离膜片腔体(12)，隔离膜片腔体(12)内设置有隔离膜片(5)，隔离膜片(5)将隔离膜片腔体(12)分割成互不相通的两部分；所述的传感器(11)的内部开设有电路板腔(2)和压力芯片腔体(8)，压力芯片腔体(8)与隔离膜片腔体(12)的其中一侧相通，所述的壳体(10)上开设有测量介质引压孔(9)，测量介质引压孔(9)与隔离膜片腔体(12)的另一侧相通；所述的壳体(10)的侧面开设有壳体导气孔(3)，所述的传感器内开设有与压力芯片腔体(8)相通的传感器导气孔(4)，壳体导气孔(3)与传感器导气孔(4)相通。2.根据权利要求1所述的防爆型传感器，其特征在于：所述的传感器(11)与所述的壳体(10)之间至少设置有两个密封圈(7)，两密封圈(7)分别设置于所述的壳体导气孔(3)的两侧。3.根据权利要求2所述的防爆型传感器，其特征在于：所述的传感器(11)的外侧面上开设有凹槽，用于所述的密封圈(7)的支撑安装。4.根据权利要求2或权利要求3所述的防爆型传感器，其特征在于：所述的密封圈(7)设置为o型密封圈。5.根据权利要求1或权利要求2所述的防爆型传感器，其特征在于：所述的壳体(10)的安装孔内设置有压紧螺钉(1)，所述的传感器(11)经压紧螺钉(1)固定于壳体(10)内。6.根据权利要求1或权利要求2所述的防爆型传感器，其特征在于：所述的壳体(10)设置为防爆型外壳。7.根据权利要求1所述的防爆型传感器，其特征在于：所述的压力芯片腔体(8)内设置有压力芯片，所述的电路板腔(2)内设置有电路板，压力芯片与电路板之间连接有电路导线(6)。

技术总结
本实用新型的隔爆型传感器，涉及压力传感器领域，包括传感器和壳体，其特征在于：所述的壳体上开设有安装孔，所述的传感器安装于安装孔内，且传感器的底部与安装孔的底部之间形成隔离膜片腔体，隔离膜片腔体内设置有隔离膜片，隔离膜片将隔离膜片腔体分割成互不相通的两部分；所述的传感器的内部开设有电路板腔和压力芯片腔；所述的壳体的侧面开设有壳体导气孔，所述的传感器内开设有与压力芯片腔体相通的传感器导气孔，壳体导气孔与传感器导气孔相通。本实用新型解决了传感器压力芯体和外界大气的连通问题，设置双O型密封圈，提高了传感器与壳体之间点的密封性，节约生产成本。节约生产成本。节约生产成本。


技术研发人员：侯宁 陈培
受保护的技术使用者：山东佰测传感科技股份有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/5/24