一种废旧铅酸蓄电池外壳清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池回收处理技术领域，具体而言，涉及一种废旧铅酸蓄电池外壳清洗装置。


背景技术：

2.目前使用的蓄电池主要为铅酸蓄电池，其成本低廉、制造工艺简单，在电动自行车市场占主导地位。汽车、电动自行车的铅酸蓄电池的使用寿命为一年半到两年的时间，尽管生产时严格按照工艺流程控制质量，可半年后很多电池都会老化从而缩短其使用寿命。废旧的汽车、电动自行车铅酸蓄电池逐年递增，总量巨大，对环境造成很大影响，现有的电池外壳多为塑料材质，为了降低对环境了污染进行集中、破碎、清洗后进行二次加工和利用，是十分必要的，但是在现有的清洗工艺中多采用单一的清洗和污渍去除手段，清理效果单一耗时过长，且上下料费时费力，对于清洗的水也只是冲洗后即可进行循环过滤处理，造成输送运力额浪费，且掉落的污渍很难随着流水冲走，需要反复对清洗设备进行清洁，造成后期维护困难，为此提出一种废旧铅酸蓄电池外壳清洗装置。


技术实现要素：

3.根据本实用新型的实施例旨在解决或改善上述技术问题中的至少之一。
4.根据本实用新型的实施例的第一目的在于提供一种废旧铅酸蓄电池外壳清洗装置。
5.实用新型第一方面的实施例提供了一种废旧铅酸蓄电池外壳清洗装置，包括：清洗箱，所述清洗箱后侧壁固定安装驱动部，所述驱动部上设置有清洗罩，所述清洗罩能够在所述驱动部的带动下与所述清洗箱产生相对转动，所述清洗箱右侧壁分别固定安装出水阀和曝气管，所述清洗箱上设置有高压喷枪、进料管和出料管；其中，所述清洗罩和所述曝气管设置在所述清洗箱内部，所述出水阀纵向设置至少三个，所述出料管位于所述进料管下方，且所述出料管进料口对准所述清洗罩内壁底部。
6.根据本实用新型提供的一种废旧铅酸蓄电池外壳清洗装置，通过清洗箱的设置，可向其内部导入清洗水和待清洗的电池外壳碎片，通过进料管可直接将物料导入到清洗罩内部，通过清洗罩在驱动部的带动下，使得清洗罩带动内部对接的电池外壳碎片进行滚动，使彼此之间产生磕碰和摩擦，以便快速的清除表面的附着污渍，通过高压喷枪，对表面翻滚的电池外壳碎片进行高压水流冲洗，增强了清洗的力度，通过底部的曝气管，不仅可以将下沉的污渍颗粒向上吹起，以便从出水阀内部排出，而且增大电池外壳与蓄积的清洗水之间的扰乱度，以便增大蓄积的清洗水对电池外壳的清洗力度，通过高压喷枪和出水阀的配合，使得清洗箱内部的水形成连贯流动，通过纵向设置的至少三个出水阀，实现了在底部进行可选择的不同高度的清洗水蓄积，以便对翻滚的电池外壳进行持续浸泡清洗，通过进料管和出料管的配合进出料，使得装置内部形成完整连贯的电池外壳碎片的清洗和移动，无需反复停车进行物料的导入和导出。
7.另外，根据本实用新型的实施例提供的技术方案还可以具有如下附加技术特征：
8.上述任一技术方案中，所述清洗箱包括：密封板，所述密封板铰链连接在所述清洗箱的外壁，所述高压喷枪、进料管和出料管分别固定安装在所述密封板上。
9.在该技术方案中，通过密封板与清洗箱的配合转动，对清洗箱内部进行暴露，以便在长期使用后对装置的内部结构进行更换和清理，方便了后期维护人员的工作，也使得高压喷枪、进料管和出料管分别与清洗罩、曝气管分离，以便工作人员能够更加直观的监测内部结构，通过密封板可对清洗箱和清洗罩进行同时密封，以便清洗水和电池外壳碎片不会向外洒落。
10.上述任一技术方案中，所述密封板前侧壁固定安装支撑环，所述支撑环的内径不小于所述清洗罩的前端外径。
11.在该技术方案中，通过支撑环对清洗罩转动时的配合，进行边缘限位和支撑导转，使得清洗罩的转动能够更加稳定和准确，避免清洗罩产生晃动对驱动部和清洗箱造成损害。
12.上述任一技术方案中，所述清洗罩外壁开设筛分孔，所述筛分孔沿所述清洗罩的周向方向依次设置。
13.在该技术方案中，加设筛分孔，对电池外壳碎片的物污渍进行向下漏出，筛分孔的内径小于电池外壳碎片，可将冲洗干净的电池外壳和掉落的污渍进行分离操作，方便在清洗后直接进行导出以及后续工序的加工。
14.上述任一技术方案中，所述清洗罩外壁设置有斜角，以使清洗罩的底部向所述出料管的进料口倾斜。
15.在该技术方案中，通过加设斜角为十五度，在出料管打开的情况下，使得清洗罩底端的电池外壳碎片能够自动的进入到出料管内部，通过清洗罩的持续转动做到了电池外壳的持续自动导出。
16.上述任一技术方案中，所述驱动部包括：支撑座，所述支撑座上表面滑动连接电机，所述清洗箱后侧壁转动安装驱动轴，所述驱动轴侧壁固定连接所述清洗罩，所述驱动轴与所述电机相配合传动，以使所述清洗罩转动。
17.在该技术方案中，通过电机与支撑座的滑动连接，使得电机能够方便拆装，以便后续的电机型号更换和维修，同时在清洗罩被异物卡死的状态下，能够快速移除电机，避免电机出现过热报废，通过电机可对驱动轴驱动带动作用，以便驱动轴带动清洗罩转动。
18.上述任一技术方案中，所述电机输出端固定安装驱动齿轮，所述驱动轴侧壁固定安装从动齿轮，所述从动齿轮与所述驱动齿轮相啮合。
19.在该技术方案中，通过驱动齿轮和从动齿轮的啮合作用，能够将电机输出端的动力传输给驱动轴，通过啮合作用，使得从动齿轮可以速快脱离驱动齿轮的啮合，方便电机的移动。
20.上述任一技术方案中，所述电机外壁固定安装滑板，所述支撑座上表面左右两端分别固定安装导滑板，所述导滑板与所述滑板相滑动连接，以使所述电机能够相对于所述支撑座横向移动。
21.在该技术方案中，通过导滑板和滑板的配合导向移动，使得电机的移动更加稳定和准确，方便电机与驱动轴的反复对接传动。
22.上述任一技术方案中，所述支撑座上表面固定安装防护罩和支撑板，所述防护罩和所述支撑板上分别转动安装导转环，所述导转环内壁固定连接所述驱动轴侧壁。
23.在该技术方案中，通过防护罩可对驱动轴和电机的传动连接部位进行遮挡，防止外部移动影响电机的传动，通过在防护罩和支撑板上分别设置导转环，并与驱动轴连接，对驱动轴形成了两点的导转支撑，使得驱动轴的转动更加稳定，降低偏振。
24.根据本实用新型的实施例的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过根据本实用新型的实施例的实践了解到。
附图说明
25.图1为本实用新型的结构示意图；
26.图2为本实用新型的清洗罩及其连接结构示意图；
27.图3为本实用新型的支撑座及其连接结构示意图。
28.其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
29.1清洗箱、101密封板、2驱动部、201支撑座、2011导滑板、202电机、2021驱动齿轮、2022滑板、203驱动轴、2031从动齿轮、204防护罩、205支撑板、206导转环、3清洗罩、301筛分孔、302斜角、4出水阀、5曝气管、6高压喷枪、7进料管、8出料管、9支撑环。
具体实施方式
30.为了可以更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
31.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
32.请参阅图1-3，本实用新型第一方面的实施例提供了一种废旧铅酸蓄电池外壳清洗装置，包括：清洗箱1，清洗箱1后侧壁固定安装驱动部2，驱动部2上设置有清洗罩3，清洗罩3能够在驱动部2的带动下与清洗箱1产生相对转动，清洗箱1右侧壁分别固定安装出水阀4和曝气管5，清洗箱1上设置有高压喷枪6、进料管7和出料管8；其中，清洗罩3和曝气管5设置在清洗箱1内部，出水阀4纵向设置至少三个，出料管8位于进料管7下方，且出料管8进料口对准清洗罩3内壁底部。
33.根据本实用新型提供的一种废旧铅酸蓄电池外壳清洗装置，通过清洗箱1的设置，可向其内部导入清洗水和待清洗的电池外壳碎片，通过进料管7可直接将物料导入到清洗罩3内部，通过清洗罩3在驱动部2的带动下，使得清洗罩3带动内部对接的电池外壳碎片进行滚动，使彼此之间产生磕碰和摩擦，以便快速的清除表面的附着污渍，通过高压喷枪6，对对表面翻滚的电池外壳碎片进行高压水流冲洗，增强了清洗的力度，通过底部的曝气管5，不仅可以将下沉的污渍颗粒向上吹起，以便从出水阀4内部排出，而且增大电池外壳与蓄积的清洗水之间的扰乱度，以便增大蓄积的清洗水对电池外壳的清洗力度，通过高压喷枪6和出水阀4的配合，使得清洗箱1内部的水形成连贯流动，通过纵向设置的至少三个出水阀4，实现了在底部进行可选择的不同高度的清洗水蓄积，以便对翻滚的电池外壳进行持续浸泡
清洗，通过进料管7和出料管8的配合进出料，使得装置内部形成完整连贯的电池外壳碎片的清洗和移动，无需反复停车进行物料的导入和导出。
34.具体地，高压喷枪6外接外部水泵，曝气管5外接外部气泵，通过进料管7和出料管8内部分别设置电磁阀，用于控制内部的开闭，通过出水阀4的不同位置的开闭，可对清洗箱1内部的积水深度进行控制，以便对不同的电池外壳同时清洗数量进行适配，以及在出料时清洗水不会过多的从出料管8排出。
35.上述任一实施例中，如图1-3所示，清洗箱1包括：密封板101，密封板101铰链连接在清洗箱1的外壁，高压喷枪6、进料管7和出料管8分别固定安装在密封板101上。
36.在该实施例中，通过密封板101与清洗箱1的配合转动，对清洗箱1内部进行暴露，以便在长期使用后对装置的内部结构进行更换和清理，方便了后期维护人员的工作，也使得高压喷枪6、进料管7和出料管8分别与清洗罩3、曝气管5分离，以便工作人员能够更加直观的监测内部结构，通过密封板101可对清洗箱1和清洗罩3进行同时密封，以便清洗水和电池外壳碎片不会向外洒落。
37.具体地，密封板101与清洗箱1采用内部边缘设置橡胶密封条进行密封处理，密封板101同样可以对清洗罩3进行遮挡，避免电池外壳向外漏出。
38.上述任一实施例中，如图1-3所示，密封板101前侧壁固定安装支撑环9，支撑环9的内径不小于清洗罩3的前端外径。
39.在该实施例中，通过支撑环9对清洗罩3转动时的配合，进行边缘限位和支撑导转，使得清洗罩3的转动能够更加稳定和准确，避免清洗罩3产生晃动对驱动部2和清洗箱1造成损害。
40.上述任一实施例中，如图1-3所示，清洗罩3外壁开设筛分孔301，筛分孔301沿清洗罩3的周向方向依次设置。
41.在该实施例中，加设筛分孔301，对电池外壳碎片的物污渍进行向下漏出，筛分孔301的内径小于电池外壳碎片，可将冲洗干净的电池外壳和掉落的污渍进行分离操作，方便在清洗后直接进行导出以及后续工序的加工。
42.上述任一实施例中，如图1-3所示，清洗罩3外壁设置有斜角302，以使清洗罩3的底部向出料管8的进料口倾斜。
43.在该实施例中，通过加设斜角302为十五度，在出料管8打开的情况下，使得清洗罩3底端的电池外壳碎片能够自动的进入到出料管8内部，通过清洗罩3的持续转动做到了电池外壳的持续自动导出。
44.上述任一实施例中，如图1-3所示，驱动部2包括：支撑座201，支撑座201上表面滑动连接电机202，清洗箱1后侧壁转动安装驱动轴203，驱动轴203侧壁固定连接清洗罩3，驱动轴203与电机202相配合传动，以使清洗罩3转动。
45.在该实施例中，通过电机202与支撑座201的滑动连接，使得电机202能够方便拆装，以便后续的电机202型号更换和维修，同时在清洗罩3被异物卡死的状态下，能够快速移除电机202，避免电机202出现过热报废，通过电机202可对驱动轴203驱动带动作用，以便驱动轴203带动清洗罩3转动。
46.具体地，电机202外接外部电源。
47.上述任一实施例中，如图1-3所示，电机202输出端固定安装驱动齿轮2021，驱动轴
203侧壁固定安装从动齿轮2031，从动齿轮2031与驱动齿轮2021相啮合。
48.在该实施例中，通过驱动齿轮2021和从动齿轮2031的啮合作用，能够将电机202输出端的动力传输给驱动轴203，通过啮合作用，使得从动齿轮2031可以速快脱离驱动齿轮2021的啮合，方便电机202的移动。
49.上述任一实施例中，如图1-3所示，电机202外壁固定安装滑板2022，支撑座201上表面左右两端分别固定安装导滑板2011，导滑板2011与滑板2022相滑动连接，以使电机202能够相对于支撑座201横向移动。
50.在该实施例中，通过导滑板2011和滑板2022的配合导向移动，使得电机202的移动更加稳定和准确，方便电机202与驱动轴203的反复对接传动。
51.上述任一实施例中，如图1-3所示，支撑座201上表面固定安装防护罩204和支撑板205，防护罩204和支撑板205上分别转动安装导转环206，导转环206内壁固定连接驱动轴203侧壁。
52.在该实施例中，通过防护罩204可对驱动轴203和电机202的传动连接部位进行遮挡，防止外部移动影响电机202的传动，通过在防护罩204和支撑板205上分别设置导转环206，并与驱动轴203连接，对驱动轴203形成了两点的导转支撑，使得驱动轴203的转动更加稳定，降低偏振。
53.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
54.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。