一种盘式电机定子铁芯结构的制作方法

1.本技术涉及盘式电机的技术领域，尤其是涉及一种盘式电机定子铁芯结构。


背景技术：

2.盘式电机也叫轴向磁场电机，普通电机的磁场方向是向半径方向发散的，而盘式电机的磁场方向是和转轴平行的。在外部尺寸相同的条件下，轴向磁通电机的核心优势在于转子的直径更大，它沿着定子旋转，而不是在定子内部旋转。扭矩等于力乘以半径，轴向磁通电机可以在相同的力下获得更大的扭矩。这意味着对于使用同等量的永磁体和铜绕组材料，轴向磁通电机可以输出更大的扭矩。
3.但盘式电机在制作时较为困难，普通电机当中的定子一般通过堆叠的方式进行制作，由于盘式电机的不同，如公布号为cn214850918u的发明专利中公开了一种盘式永磁电机，包括定子组件和转子组件，定子组件和转子组件上下布局形成轴向磁耦合，定子组件包括定子铁芯，定子铁芯包括轭部和若干齿部，相邻两齿部之间形成一嵌线槽。其中定子铁芯由于不同高度的横截面不同，故不能类同于普通电机的定子进行堆叠，一般的成型方式为通过对一个整块原材进行切割加工，制作效率很低。


技术实现要素：

4.为了便于制造盘式电机的定子铁芯，本技术提供一种盘式电机定子铁芯结构。
5.本技术提供的一种盘式电机定子铁芯结构，采用如下的技术方案：一种盘式电机定子铁芯结构，包括环芯体，所述环芯体包括料带，所述料带螺旋缠绕形成所述环芯体，所述环芯体包括基环、若干个沿周向均布在基环上且用于供线圈套设的缠绕部。
6.通过采用上述技术方案，通过缠绕的方式形成环状物，通过冲压的方式将料带上间隔成型每个环圈上的缠绕部，沿径向多个片状部叠加形成缠绕部，在两个缠绕部之间具有间隙，这样通过简单的缠绕方式，通过基环的连接从而成型环芯体，这样的结构每次冲压的厚度也只有单层料带的厚度，加工难度较低，总体的成型方式简单。
7.优选的，所述环芯体的一侧设置有加固件，所述加固件与每个环带面上的料带均固定连接。
8.通过采用上述技术方案，在料带缠绕成型后，加固件加装至环芯体上，从而对每个环带面上的料带进行固定，使得料带每个环带面能够定型，提高产品质量。
9.优选的，所述加固件包括加固板，所述加固板的侧面固定连接在所述环芯体上，所述加固板在沿环芯体的中心轴线方向的投影覆盖所述环芯体的径向宽度。
10.通过采用上述技术方案，加固板的侧面进行固定时，首先可以对环芯体的侧面进行限位，使得每个环带面上侧能够保持在一个水平面上，同时在固定后还能够对环芯体进行径向固定，同时加固板还能在后续安装时进行利用。
11.优选的，所述加固板中部具有供环芯体嵌入的限位槽，所述限位槽的两内壁分别抵触在所述环芯体的两侧。
12.通过采用上述技术方案，在进行固定时，环芯体的宽度方向将会嵌入至限位槽内，在安装后限位槽的两个内壁能够对环芯体进行夹持，随后再通过焊接等固定方式将固定板与环芯体之间接触的部分连接，此时能够减小在固定过程中环芯体变化的可能性。
13.优选的，所述缠绕部远离基环的一侧具有限位部，所述缠绕部的两侧均设有限位部，所述限位部沿周向延伸，且相邻两个限位部之间具有间隙。
14.通过采用上述技术方案，在缠绕线圈时，通过间隙嵌入，在缠绕过程中限位部和基环能够共同限位，使得线圈能够保持在既定的位置上。
15.优选的，相邻两个缠绕部之间存在通道，所述通道的宽度自靠近环芯体中心一端至另一端不变。
16.优选的，相邻两个缠绕部之间存在通道，所述缠绕部的宽度自靠近环芯体中心一端至另一端不变。
17.通过采用上述技术方案，所述加固件还包括设置在加固板上的夹持片，所述夹持片沿所述加固板的延伸方向滑移连接在加固板上，所述夹持片对称设置在加固板的两端，两个夹持片之间穿设有夹持杆，所述夹持杆的端部螺纹连接有用于驱使夹持片抵紧在环芯体上的拧块。
18.优选的，在加固的过程中，可将夹持片加装至加固板上，先通过夹持片和夹持杆的配合，使得两个夹持片相互靠近，此时能够对环芯体沿径向进行夹持，形成定位效果，再将加固板焊接固定，随后可将夹持片和夹持杆取出。
19.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
20.1、通过缠绕方式形成所需要的环芯体的结构，且对于加工缠绕部的方式较为简单，从而能够简化整体的加工方式；
21.2、增加加固板，在成型后通过加固板对环芯体在侧面上进行固定，便于在成型后对整体的形状进行固定；
22.3、增加夹持板后，能够在沿径向上对环芯体的两侧进行夹持，提高环芯体在和加固板固定时的稳定程度。
附图说明
23.图1是本技术实施例1 的结构示意图；
24.图2是本技术实施例1中加固板的结构示意图；
25.图3是本技术实施例2 的结构示意图；
26.图4是本技术实施例3的结构示意图；
27.图5是本技术实施例3中加固件的结构示意图。
28.附图标记说明：100、环芯体；110、基环；120、缠绕部；121、通道；122、限位部；131、加固板；132、限位槽；133、夹持片；134、夹持杆；135、卡块；136、拧块；137、滑移槽；138、滑移块；140、调节槽。
具体实施方式
29.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开了一种盘式电机定子铁芯结构。
31.实施例1：
32.一种盘式电机定子铁芯结构，参照图1，包括环芯体100，环芯体100整体为环状体，包括基环110和若干个沿周向均布在基环110上的缠绕部120。本实施例中环芯体100由料带螺旋缠绕成型，料带的初始端固定，以缠绕的方式不断缠绕外圆周，形成多个环带面。
33.每个缠绕部120之间存在通道121，通道121的存在用于供线圈嵌入，展开的料带在其长度方向上间隔冲料，形成若干个片状物，缠绕叠合后形成缠绕部120。本实施例中，可将料带沿径向分为多个同直径的环带，在同一个环带上的冲料孔大小相同，间隔距离相同。环芯体100自内侧至外侧，每个相邻的环带上冲料孔之间的间隔距离逐渐变大，在缠绕后在周向上同一个冲料孔对准形成上述的通道121。本实施例中通道121的宽度沿径向保持一致，而缠绕部120的宽度自靠近环芯体100中心一侧至外侧逐渐增大。
34.为了提到线圈缠绕至缠绕部120上的牢固程度，本实施例中缠绕部120远离基环110的一侧一体设有限位部122，缠绕部120的两侧均设有限位部122，限位部122沿周向延伸，且相邻两个限位部122之间具有间隙。线圈将能够缠绕捆绑在缠绕部120上，形成类似梯形的形状，同时基环110对上侧进行限位，两个限位部122将会防止线圈脱离。
35.参照图1、图2，在环芯体100上设有加固件，用于对缠绕完毕的环芯体100进行固定。本实施例中加固件包括加固板131，加固板131的侧面均与每个环带面上的料带接触，加固板131的侧面边沿焊接固定于环芯体100上。同时加固板131的方向在本实施例中平行于环芯体100的径向，加固板131在沿环芯体100的中心轴线方向的投影覆盖环芯体100的径向宽度。且加固板131沿周向均布有若干个。
36.为了能够在焊接时提高稳定性，加固板131中部具有供环芯体100嵌入的限位槽132，限位槽132的两内壁分别抵触在环芯体100的两侧，在嵌入后，能够对环芯体100进行夹持，多个沿周向设置的加固板131能够对环芯体100整体限位，然后再进行焊接固定。
37.本技术实施例一种盘式电机定子铁芯结构的实施原理为：通过在料带上间隔冲压成型多个冲压孔，且根据环带面的变化，调节冲压孔的间隔距离，最终将料带缠绕成一个环状物，形成环芯体100。
38.然后再将加固板131安装至环芯体100的一侧，通过限位槽132进行限位，然后进行焊接固定，使得加固板131的侧边沿与每个环带面进行固定，从而成型。
39.实施例2：
40.与实施例1的不同之处在于，参照图3，缠绕部120的宽度自靠近环芯体100中心一端至另一端不变，故本实施例中通道121的宽度自环芯体100的内侧至外侧逐渐增大，与实施例1相比，实施例1当中需要调节冲料孔的距离，而本实施例中需要调节冲料孔的大小。
41.实施例3：
42.与实施例1的不同之处在于，参照图4、图5，本实施例中的加固板131未具有限位槽132，且加固件还包括设置在加固板131上的夹持片133，在加固板131的两端沿其长度方向开设有滑移槽137，滑移槽137的截面为燕尾型。本实施例中的滑移槽137贯穿加固板131的端部，而另一端闭合，滑移槽137的延伸长度仅存在加固板131不与环芯体100接触的部分上。
43.夹持片133上具有嵌入至滑移槽137内的滑移块138，夹持片133沿加固板131的延伸方向滑移连接在加固板131上，两个夹持片133之间穿设有夹持杆134，本实施例中夹持杆
134的一端具有卡块135，夹持杆134远离卡块135的端部螺纹连接有用于驱使夹持片133抵紧在环芯体100上的拧块136。通过拧动拧块136，能够减小两个夹持片133之间的距离，从而驱使夹持片133相互靠近，为了形成夹持，夹持片133为弧形，便于贴合。
44.在夹持片133远离滑移块138的一侧沿环芯体100的周向开设有调节槽140，夹持杆134穿设在调节槽140内，且夹持杆134能够沿调节槽140的长度方向进行滑移，且设有两根夹持杆134。第一方面可以形成较好的稳定夹持效果；第二方面，根据环芯体100的不同以及加固板131的设置数量不同，可选择不同的夹持片133，使得夹持杆134能够穿过通道121，也可实现两根夹持杆134分别穿设在两个相邻的通道121内的情况，本实施例中图示当中以两根夹持杆134位于同一通道121内的情况。
45.为了形成更好的固定效果，夹持杆134可抵触在基环110上，此时加固板131抵触在环芯体100上侧，两个夹持片133对环芯体100两侧夹持，同时夹持杆134对基环110远离加固板131的下侧抵触，这样能够将环芯体100很好的进行限位，此时能够稳定地焊接固定加固板131，随后将夹持杆134与夹持片133从环芯体100上拆下，固定成型较好。
46.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。