一种苯绕蒽酮生产辅助烘干装置的制作方法

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1.本实用新型涉及苯绕蒽酮生产技术领域，具体为一种苯绕蒽酮生产辅助烘干装置。


背景技术：

2.苯绕蒽酮为淡黄色针状结晶，是一种化学品，在生产苯绕蒽酮的工作中，需要将苯绕蒽酮原料烘干，此时需要一种苯绕蒽酮生产辅助烘干装置。目前的烘干装置还存在一些问题，为了让原料得到均匀干燥，多将搅拌杆和刮片固定连接从而对原料进行搅拌，且不能将刮片完全贴合壳体内壁，否则刮片易卡顿，这样一来不能带动壳体内部底壁的原料一起搅动，影响烘干效果；
3.为此，提出一种苯绕蒽酮生产辅助烘干装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种苯绕蒽酮生产辅助烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型由如下技术方案实施：一种苯绕蒽酮生产辅助烘干装置，包括烘干组件和搅拌组件，所述烘干组件包括壳体；所述搅拌组件包括安装座、电机、转轴、搅拌杆、刮片、弹簧和控制器；
6.所述安装座的上表面安装有电机，所述壳体的内侧壁两侧之间转动连接有转轴，所述转轴的一端贯穿壳体的一侧且与电机的输出轴一端固定连接，所述转轴的外侧壁均匀焊接有搅拌杆，所述搅拌杆的一侧铰接有刮片，所述搅拌杆与刮片的相邻一侧之间焊接有弹簧，便于通过电机的输出轴一端转动，带动搅拌杆和刮片转动。
7.作为本技术方案的进一步优选的：所述安装座的前表面安装有控制器，所述控制器的电性输出端通过导线与电机的电性输入端电性连接，便于控制电机。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述烘干组件还包括支撑座、进料口、下料口、加热箱、电热丝、隔网、安装板、风机、吹风管、排气管、测温口和温度传感器；
9.所述壳体的下表面对称焊接有两个支撑座，所述壳体的上表面一侧连通有进料口，所述壳体的下表面中部连通有下料口，便于通过进料口将原料倒入壳体，并从下料口完成下料。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的内部一侧安装有加热箱，所述加热箱的内部均匀设有电热丝，所述电热丝的电性输入端通过导线与控制器的电性输出端电性连接，所述加热箱的两侧设有隔网，便于借助电热丝提高壳体内部的温度。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的一侧底部焊接有安装板，所述安装板的上表面安装有风机，所述风机的电性输入端通过导线与控制器的电性输出端电性连接，便于控制风机。
12.作为本技术方案的进一步优选的：所述风机的排风口一端连通有吹风管，所述吹
风管的一端与壳体连通且与加热箱的位置相对，便于借助风机和吹风管吹动加热箱，加快壳体内部空气流动速度，增强烘干效果。
13.作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体上表面远离进料口的一侧连通有排气管，便于将水蒸气排出。
14.作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的下表面一侧开设有测温口，所述测温口的外侧壁安装有温度传感器，所述温度传感器的信号输入端与控制器的信号输出端信号连接，便于测得壳体内部温度，精准控制烘干进度。
15.本实用新型的优点为：
16.1、本实用新型转轴可转动于壳体的内侧壁两侧，电机的输出轴一端转动，带动转轴转动，转轴转动可带动搅拌杆转动，刮片可绕搅拌杆的一侧转动，弹簧收缩，借助弹簧的收缩力，刮片绕搅拌杆的一侧转动，使刮片的一端始终贴合壳体的内侧壁，可带动壳体内部底壁的原料一起搅动，保证烘干效果。
17.2、本实用新型风机的排风口一端连通有吹风管，吹风管的一端与壳体连通且与加热箱的位置相对，风机通过吹风管向加热箱提供强劲的吹力，加快壳体内部的气流速度，快速增加壳体的内部温度，加强烘干效果。
附图说明：
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的主视结构示意图；
20.图2为本实用新型中壳体的内部结构示意图；
21.图3为本实用新型中部分搅拌组件的结构示意图；
22.图4为本实用新型中部分烘干组件的结构示意图；
23.图5为本实用新型中隔网的结构示意图。
24.图中：10、烘干组件；11、壳体；12、支撑座；13、进料口；14、下料口；15、加热箱；16、电热丝；17、隔网；18、安装板；19、风机；111、吹风管；112、排气管；113、测温口；114、温度传感器；20、搅拌组件；21、安装座；22、电机；23、转轴；24、搅拌杆；25、刮片；26、弹簧；27、控制器。
具体实施方式：
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
27.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种苯绕蒽酮生产辅助烘干装置，包括烘干组件10和搅拌组件20，烘干组件10包括壳体11；搅拌组件20包括安装座21、电机
22、转轴23、搅拌杆24、刮片25、弹簧26和控制器27；
28.安装座21的上表面安装有电机22，壳体11的内侧壁两侧之间转动连接有转轴23，转轴23的一端贯穿壳体11的一侧且与电机22的输出轴一端固定连接，转轴23的外侧壁均匀焊接有搅拌杆24，搅拌杆24的一侧铰接有刮片25，搅拌杆24与刮片25的相邻一侧之间焊接有弹簧26，通过以上设置，转轴23可转动于壳体11的内侧壁两侧，电机22的输出轴一端转动，带动转轴23转动，转轴23转动可带动搅拌杆24转动，刮片25可绕搅拌杆24的一侧转动，弹簧26收缩，借助弹簧26的收缩力，刮片25绕搅拌杆24的一侧转动，使刮片25的一端始终贴合壳体11的内侧壁，可带动壳体11内部底壁的原料一起搅动，保证烘干效果。
29.本实施例中，具体的：安装座21的前表面安装有控制器27，控制器27的电性输出端通过导线与电机22的电性输入端电性连接，便于通过控制器27控制电机22。
30.本实施例中，具体的：烘干组件10还包括支撑座12、进料口13、下料口14、加热箱15、电热丝16、隔网17、安装板18、风机19、吹风管111、排气管112、测温口113和温度传感器114；
31.壳体11的下表面对称焊接有两个支撑座12，壳体11的上表面一侧连通有进料口13，壳体11的下表面中部连通有下料口14，借助进料口13将原料倒入壳体11，并从下料口14完成下料。
32.本实施例中，具体的：壳体11的内部一侧安装有加热箱15，加热箱15的内部均匀设有电热丝16，电热丝16的电性输入端通过导线与控制器27的电性输出端电性连接，加热箱15的两侧设有隔网17，便于通过电热丝16增加壳体11内部的温度，隔网17均匀开设有通孔，便于散热以烘干原料。
33.本实施例中，具体的：壳体11的一侧底部焊接有安装板18，安装板18的上表面安装有风机19，风机19的电性输入端通过导线与控制器27的电性输出端电性连接，便于通过控制器27控制风机19。
34.本实施例中，具体的：风机19的排风口一端连通有吹风管111，吹风管111的一端与壳体11连通且与加热箱15的位置相对，风机19通过吹风管111向加热箱15提供强劲的吹力，加快壳体11内部的气流速度，快速增加壳体11的内部温度，加强烘干效果。
35.本实施例中，具体的：壳体11上表面远离进料口13的一侧连通有排气管112，便于通过排气管112将壳体11内部产生的水蒸气排出。
36.本实施例中，具体的：壳体11的下表面一侧开设有测温口113，测温口113的外侧壁安装有温度传感器114，温度传感器114的信号输入端与控制器27的信号输出端信号连接，便于借助温度传感器114测得壳体11内部的温度，精准的把控烘干工作的进度。
37.本实施例中：电热丝16的型号为：pffzc。
38.本实施例中：风机19的型号为：komax1200。
39.本实施例中：温度传感器114的型号为：dtm-491。
40.本实施例中：电机22的型号为：yl。
41.本实用新型的工作原理为：将苯绕蒽酮原料从进料口13倒入壳体11，启动电热丝16，电热丝16增加壳体11内部的温度，壳体11的一侧底部焊接有安装板18，安装板18的上表面安装有风机19，风机19的排风口一端连通有吹风管111，吹风管111的一端与壳体11连通且与加热箱15的位置相对，风机19通过吹风管111向加热箱15提供强劲的吹力，加快壳体11
内部的气流速度，快速增加壳体11的内部温度，加强烘干效果；安装座21的上表面安装有电机22，壳体11的内侧壁两侧之间转动连接有转轴23，转轴23的一端贯穿壳体11的一侧且与电机22的输出轴一端固定连接，转轴23的外侧壁均匀焊接有搅拌杆24，搅拌杆24的一侧铰接有刮片25，搅拌杆24与刮片25的相邻一侧之间焊接有弹簧26，转轴23可转动于壳体11的内侧壁两侧，启动电机22，电机22的输出轴一端转动，带动转轴23转动，转轴23转动带动搅拌杆24转动，弹簧26收缩，借助弹簧26的收缩力，刮片25绕搅拌杆24的一侧转动，使刮片25的一端始终贴合壳体11的内侧壁，可带动壳体11内部底壁的原料一起搅动，保证烘干效果；壳体11的下表面一侧开设有测温口113，测温口113的外侧壁安装有温度传感器114，便于借助温度传感器114测得壳体11内部的温度，精准的把控烘干工作的进度。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。