一种便于更换张紧辊的制袋机的制作方法

1.本技术涉及塑料薄膜生产领域，尤其是涉及一种便于更换张紧辊的制袋机。


背景技术：

2.塑料薄膜是一种用聚氯乙烯、聚乙烯等材料制成的薄膜，常用来制成塑料包装袋等产品，应用广泛。
3.目前对这种塑料薄膜生产过程中，通过制袋机的压平装置后，通过两个张紧辊，两个张紧辊对塑料薄膜产生拉紧压平的作用，使塑料薄膜始终处于拉紧的状态，塑料薄膜通过张紧辊后运输到下一生产线，然后将塑料薄膜进行对折，然后将对折后的薄膜进行切割，切割成同等大小的两块薄膜，然后将两个薄膜进行熔接和切断。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在两个张紧辊对塑料薄膜进行拉紧的过程中，两个张紧辊不能够进行更换和拆卸，不方便用户使用。


技术实现要素：

5.为了便于用户对张紧辊进行拆卸和安装，方便用户使用，本技术提供一种便于更换张紧辊的制袋机。
6.本技术提供一种便于更换张紧辊的制袋机的采用如下的技术方案：
7.一种便于更换张紧辊的制袋机，包括底架和设置于底架上的制袋机本体，所述底架两侧均转动连接有固定板，两个所述固定板相互靠近一侧均设置有支撑板，两个所述支撑板相互靠近一侧共同转动连接有两个张紧辊，两个所述张紧辊交错设置，两个所述支撑板相互远离一侧均固定连接有多个插杆，所述插杆呈方形设置，每个所述固定板对应每个所述插杆位置处均开设有插槽，所述插杆插接于所述插槽内。
8.通过采用上述技术方案，用户使用时，转动固定板，两个固定板向相互远离的方向转动，移动支撑板和张紧辊放置到两个固定板之间，转动固定板，从而使支撑板上的插杆能够插接到固定板的插槽中，由于插杆呈方形状，所以插杆能够对支撑板进行限位，保证支撑板不会发生晃动，此时从制袋机本体中出来的塑料薄膜能够通过靠近制袋机本体的张紧辊下方然后从远离制袋机本体的张紧辊的上方穿过，通过两个张紧辊，将塑料薄膜进行拉紧压平，然后传送到下一加工位置，便于工人对张紧辊进行安装和拆卸，满足用户不同需求。
9.可选的，所述底架对应每个所述固定板位置处均固定连接有转轴，所述固定板转动连接于所述转轴，每个所述固定板两侧均铰接有转动板，每个所述支撑板对应每个所述转动板位置处均开设有插接槽，所述转动板插接于所述支撑板的插接槽内。
10.通过采用上述技术方案，用户使用时，向靠近张紧辊方向转动转动板，转动板能够插接到支撑板的插接槽中，进一步提高支撑板和固定板连接的稳定性。
11.可选的，每个所述转轴均套接有扭簧，所述扭簧两端分别固定连接于所述转动板和底架。
12.通过采用上述技术方案，用户使用时，扭簧对两个固定板施加一个相互靠近作用
力，从而使两个固定板能够共同对支撑板和张紧辊施加一个远离固定板的作用力，两个固定板能够对支撑板和张紧辊进行夹紧。
13.可选的，所述支撑板靠近所述底架的张紧辊侧壁缠绕有多层塑料膜，所述塑料膜设置于所述张紧辊靠近边缘位置处，所述塑料膜能够使塑料薄膜处于同一水平面。
14.通过采用上述技术方案，用户使用时，当塑料薄膜从制袋机本体中加工完成后，通过张紧辊时，塑料薄膜中较薄的一侧能够抵接到塑料膜，从而使塑料薄膜的两端能够处于同一水平面，防止在通过张紧辊时，塑料薄膜造成褶皱。
15.可选的，所述塑料膜由靠近所述张紧辊端部向靠近所述张紧辊自身中间位置处向下倾斜设置。
16.通过采用上述技术方案，用户使用时，塑料膜倾斜设置，能够使塑料薄膜在抵接到塑料膜时，能够完全契合，保证塑料薄膜中间位置处不会悬空，防止在塑料薄膜移动的过程中，造成破损。
17.可选的，两个所述张紧辊侧壁均设置有多个凸起块。
18.通过采用上述技术方案，用户使用时，凸起块能够增加塑料薄膜和张紧辊之间的摩擦，防止在塑料薄膜移动的过程中，发生偏移。
19.可选的，所述凸起块表面呈圆弧状。
20.通过采用上述技术方案，用户使用时，凸起块表面呈圆弧状，能够保护塑料薄膜不会被凸起块损坏。
21.可选的，两个所述支撑板相互靠近一侧均开设有两个吊孔。
22.通过采用上述技术方案，用户使用时，用户能够两个支撑板上的吊孔对支撑板进行取放，从而带动两个张紧辊进行移动，便于用户对支撑板进行取放，方便使用，节省人力。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.固定板、支撑板、插杆和插槽的设计，便于用户对张紧辊进行安装和拆卸，方便用户使用，满足用户不同需求；
25.2.转轴和扭簧的设计，保证固定板对两个支撑板施加一个相互靠近的作用力，从而使两个固定板能够夹紧支撑板和张紧辊；
26.3.转动板和插接槽的设计，进一步提高支撑板和固定板连接的稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例的整体结构剖视图；
29.图3是图2中a部分的放大图。
30.附图标记说明：1、底架；11、制袋机本体；2、转轴；21、固定板；22、插槽；221、插杆；23、扭簧；3、支撑板；31、张紧辊；311、凸起块；32、吊孔；4、转动板；41、横板；42、竖板；43、插接槽；5、塑料膜。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种便于更换张紧辊的制袋机。参照图1，一种便于更换张紧辊
的制袋机，包括底架1，底架1上设置有制袋机本体11。
33.参照图2和图3，底架1两侧顶部均固定连接有转轴2，转轴2沿底架1的长度方向设置，每个转轴2均转动连接有固定板21，每个转轴2均套接有扭簧23，扭簧23的两端分别固定连接于底架1和固定板21，两个固定板21相互靠近一侧均开设有两个插槽22，插槽22开设于固定板21靠近两条长边位置处，每个固定板21对应每个插槽22内均插接有插杆221，插杆221呈方形状，两个固定板21上的插杆221相互靠近一侧均共同固定连接有支撑板3，两个支撑板3相互靠近一侧转动连接有两个张紧辊31，张紧辊31沿底架1的宽度方向设置，两个张紧辊31交错设置，且靠近制袋机本体11一侧的张紧辊31的高度低于远离制袋机本体11一侧的张紧辊31高度。
34.用户使用时，转动固定板21，使两个固定板21向相互远离的方向转动，移动支撑板3，支撑板3带动张紧辊31进行移动，将张紧辊31放置在制袋机本体11位置处，扭簧23能够对固定板21施加靠近支撑板3的作用力，从而使两个固定板21向相互靠近的方向转动，此时支撑板3上的插杆221能够插接到固定板21的插槽22中，由于插杆221呈方形，所以能够对支撑板3起到限位作用，将塑料薄膜从靠近制袋机本体11的张紧辊31下方穿过，从远离制袋机本体11一侧的张紧辊31上方穿过，从而使塑料薄膜处于拉紧的状态，传送到下一加工位置。便于用户对张紧辊31进行拆卸和安装。
35.参照图2和图3，两个支撑板3相互靠近一侧均开设有两个吊孔32，两个吊孔32分别开设于支撑板3长度方向两端位置处，两个吊孔32位于支撑板3靠近顶部位置处。用户使用时，用户能够通过支撑板3上的吊孔32，从而对支撑板3进行取放，方便用户对支撑板3和张紧辊31进行安装。
36.参照图2和图3，每个张紧辊31表面均设置有多个凸起块311，凸起块311沿张紧辊31的长度方向设置，凸起块311沿张紧辊31圆周阵列设置，凸起块311远离远离张紧辊31一端呈圆弧状设置。用户使用时，当塑料薄膜通过两个张紧辊31时，凸起块311能够增加塑料薄膜与张紧辊31之间的摩擦，防止塑料薄膜在张紧辊31上发生偏移，凸起块311表面呈圆弧状，能够防止塑料薄膜被损坏。
37.参照图2和图3，每个固定板21顶部均铰接有转动板4，转动板4包括铰接于固定板21顶部的横板41，横板41远离自身与固定板21铰接位置处均固定连接有竖板42，支撑板3对应竖板42位置处开设有插接槽43，竖板42能够插接于插接槽43内。用户使用时，当支撑板3的插杆221插接于固定板21内时，转动横板41，横板41带动竖板42向靠近支撑板3方向进行转动，从何使竖板42能够插接到支撑板3的插接槽43中，提高支撑板3和固定板21连接的稳定性。
38.参照图2和图3，支撑板3对应靠近制袋机本体11位置处的张紧辊31缠绕有多层塑料膜5，塑料膜5缠绕于张紧辊31一侧，塑料膜5由靠近所述张紧辊31端部向靠近所述张紧辊31自身中间位置处向下倾斜设置。用户使用时，当塑料薄膜通过两个张紧辊31时，塑料薄膜厚度较薄一侧能够抵接到塑料膜5，从而使塑料薄膜的在经过张紧辊31时能够处于同一水平面，防止塑料薄膜在通过张紧辊31进行拉紧压平时出现褶皱。
39.本技术实施例一种便于更换张紧辊的制袋机的实施原理为：用户使用时，转动两个固定板21，两个固定板21向相互远离的方向转动，移动支撑板3带动张紧辊31移动到两个固定板21之间，松开固定板21，将支撑板3上的插杆221插接到固定板21上，转动转动板4，将
转动板4插接到支撑板3的插接槽43中，通过制袋机本体11对塑料薄膜进行加工，加工后的塑料薄膜从靠近制袋机本体11的张紧辊31下方穿过，从远离制袋机本体11的张紧辊31上方穿过，从而对塑料薄膜进行拉紧压平，便于用户对张紧辊31进行拆卸和安装，方便用户对张紧辊31进行调节和更换，满足用户不同需求。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。