一种无堆积集料斗的制作方法

1.本实用新型涉及物料收集工具技术领域，特别是涉及一种无堆积集料斗。


背景技术：

2.人们在生活中输送很多东西时，均会用到集料斗，便于对很多颗粒状的物料进行输送。
3.但是目前传统的集料斗在使用时，物料经集料斗的出料口均是通过自身重力下落进行出料，下料速度较慢，同时集料斗的拐角处容易产生残留，使用时间久了，容易产生堆积，造成集料斗阻塞，不利于使用。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：传统的集料斗在使用时，物料经集料斗的出料口均是通过自身重力下落进行出料，下料速度较慢，同时集料斗的拐角处容易产生残留，使用时间久了，容易产生堆积，造成集料斗阻塞，不利于使用。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种无堆积集料斗，包括集料槽，所述集料槽内壁固定连接有下料板，所述下料板顶部开设有三个导槽，所述下料板内部中心处开设有下料槽，所述集料槽底部固定连接有下料斗，所述集料槽外壁一侧固定连接有第一电机，所述第一电机驱动轴贯穿集料槽侧壁并固定连接有搅拌杆；
6.所述下料板顶部远离三个导槽的一端固定连接有固定架，所述固定架顶部固定连接有第二电机，所述固定架内部开设有矩形槽，所述第二电机驱动轴贯穿固定架顶部并固定连接有凸轮，所述固定架靠近下料槽的一侧设置有活动板，所述活动板和固定架之间共同固定连接有弹簧。
7.优选的，所述下料板两侧均呈倾斜设置，便于物料落入导槽中，并沿导槽滑动至下料斗。
8.优选的，所述下料槽两侧顶部均呈弧形设置，减少下料口的拐角，从而减少物料的残留。
9.优选的，所述下料斗顶部与下料槽接通，所述搅拌杆位于下料槽顶部，便于对下料槽处进行搅拌，从而提高物料的下料速率。
10.优选的，所述凸轮外侧壁与矩形槽内壁光滑贴合，通过与弹簧配合，便于周期性的驱动活动板伸缩。
11.优选的，所述活动板底部与下料板顶部滑动连接，便于周期性的推动下料槽顶部的物料，从而避免物料堆积，便于更好的下料。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.1.本实用新型通过第二电机、凸轮和活动板之间相互配合，本装置内下料槽的槽口以及各拐角处均为倒圆角设置，弧形的设计大大减少了集料斗内部的拐角处，从而减少了物料的残留，避免了长时间使用造成的堆积，同时在下料时，利用第二电机带动活动板在
下料板的顶部周期性活动，便于对物料进行推动，防止物料在下料槽顶部堆积。
14.2.本实用新型设置有第一电机和搅拌杆，通过在下料槽顶部利用第二电机带动搅拌杆转动，对物料进行搅拌，大大提高了物料的下料集料效率，同时防止了下料斗顶部下料口堆积。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的导槽结构示意图；
17.图3为本实用新型的固定架结构示意图。
18.图中：1、集料槽；2、下料板；3、导槽；4、下料槽；5、下料斗；6、第一电机；7、搅拌杆；8、固定架；9、第二电机；10、矩形槽；11、凸轮；12、活动板；13、弹簧。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
20.请参阅图1和图2，一种无堆积集料斗，包括集料槽1，集料槽1内壁固定连接有下料板2，下料板2顶部开设有三个导槽3，下料板2两侧均呈倾斜设置，便于物料落入导槽3中，并沿导槽3滑动至下料斗5。
21.下料板2内部中心处开设有下料槽4，下料槽4两侧顶部均呈弧形设置，减少下料口的拐角，从而减少物料的残留。集料槽1底部固定连接有下料斗5，下料斗5顶部与下料槽4接通，搅拌杆7位于下料槽4顶部，便于对下料槽4处进行搅拌，从而提高物料的下料速率。
22.集料槽1外壁一侧固定连接有第一电机6，第一电机6驱动轴贯穿集料槽1侧壁并固定连接有搅拌杆7。
23.如图3所示，下料板2顶部远离三个导槽3的一端固定连接有固定架8，固定架8顶部固定连接有第二电机9，固定架8内部开设有矩形槽10，第二电机9驱动轴贯穿固定架8顶部并固定连接有凸轮11，凸轮11外侧壁与矩形槽10内壁光滑贴合，通过与弹簧13配合，便于周期性的驱动活动板12伸缩。
24.固定架8靠近下料槽4的一侧设置有活动板12，其中活动板12底部与下料板2顶部滑动连接，便于周期性的推动下料槽4顶部的物料，从而避免物料堆积，便于更好的下料。活动板12和固定架8之间共同固定连接有弹簧13。
25.本实用新型在使用时，首先用户将远离从倾斜设置的集料槽1中下料板2顶部的导槽3倒入，物料沿导槽3从下料槽4进入下料斗5中，在下料斗5的底部，便于用户进行进一步的加工或者是包装。由于本装置中下料槽4以及导槽3两侧均为倒角设置呈弧形，减少了装置的拐角处，从而减少了物料的残留以及堆积。
26.在下料时，用户启动第一电机6，通过第一电机6带动搅拌杆7转动，从而便于物料更好的进入下料斗5中，提高下料的速度，同时用户启动第二电机9，带动凸轮11转动，周期性的带动活动板12在下料板2顶部伸缩，辅助物料更好的进入下料斗5中，从而起到防堆积防堵的作用。
27.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种无堆积集料斗，包括集料槽（1），其特征在于：所述集料槽（1）内壁固定连接有下料板（2），所述下料板（2）顶部开设有三个导槽（3），所述下料板（2）内部中心处开设有下料槽（4），所述集料槽（1）底部固定连接有下料斗（5），所述集料槽（1）外壁一侧固定连接有第一电机（6），所述第一电机（6）驱动轴贯穿集料槽（1）侧壁并固定连接有搅拌杆（7）；所述下料板（2）顶部远离三个导槽（3）的一端固定连接有固定架（8），所述固定架（8）顶部固定连接有第二电机（9），所述固定架（8）内部开设有矩形槽（10），所述第二电机（9）驱动轴贯穿固定架（8）顶部并固定连接有凸轮（11），所述固定架（8）靠近下料槽（4）的一侧设置有活动板（12），所述活动板（12）和固定架（8）之间共同固定连接有弹簧（13）。2.根据权利要求1所述的一种无堆积集料斗，其特征在于：所述下料板（2）两侧均呈倾斜设置。3.根据权利要求1所述的一种无堆积集料斗，其特征在于：所述下料槽（4）两侧顶部均呈弧形设置。4.根据权利要求1所述的一种无堆积集料斗，其特征在于：所述下料斗（5）顶部与下料槽（4）接通，所述搅拌杆（7）位于下料槽（4）顶部。5.根据权利要求1所述的一种无堆积集料斗，其特征在于：所述凸轮（11）外侧壁与矩形槽（10）内壁光滑贴合。6.根据权利要求1所述的一种无堆积集料斗，其特征在于：所述活动板（12）底部与下料板（2）顶部滑动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种无堆积集料斗，包括集料槽，所述集料槽内壁固定连接有下料板，所述下料板顶部开设有三个导槽，所述下料板内部中心处开设有下料槽，所述集料槽底部固定连接有下料斗，所述集料槽外壁一侧固定连接有第一电机，所述第一电机驱动轴贯穿集料槽侧壁并固定连接有搅拌杆，所述下料板顶部远离三个导槽的一端固定连接有固定架。本实用新型通过第二电机、凸轮和活动板之间相互配合，本装置内下料槽的槽口以及各拐角处均为倒圆角设置，弧形的设计减少了集料斗内部的拐角，减少了物料的残留，避免了长时间使用造成的堆积，在下料时，利用第二电机带动活动板在下料板的顶部周期性活动，便于对物料进行推动，防止物料在下料槽顶部堆积。槽顶部堆积。槽顶部堆积。


技术研发人员：朱超 范聪文
受保护的技术使用者：济南春生机械有限公司
技术研发日：2022.01.14
技术公布日：2022/5/24