一种秸秆碳化处理还田装置

1.本实用新型涉及秸秆碳化处理领域，特别涉及一种秸秆碳化处理还田装置。


背景技术：

2.秸秆碳化处理还田装置可将秸秆粉碎，炭化处理后再重复利用的装置。
3.但是目前的秸秆碳化处理还田装置存在浪费能源，费时，费力，自动化程度低的问题。
4.因此需要设计一种节约能源，省时，省力，自动化程度比较高的秸秆碳化处理还田装置十分必要。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种秸秆碳化处理还田装置，可以解决现有技术中，浪费能源，费时，费力，自动化程度低的问题。
6.本实用新型提供了一种秸秆碳化处理还田装置，包括燃烧室、灰渣室、炭化室、掏灰口、燃料进口、进料斗、燃烧器、第一输风机、第二输风机、输气管、输料管、排料管、粉碎斗、支撑腿、第一电机、第二电机、密封盖、支撑架、输料螺杆、螺旋破碎刀、液压缸、挡料板、密封块和输风管，所述燃烧室上端连接有炭化室；所述炭化室上固定连接有进料斗；所述进料斗连接有排料管；所述排料管固定连接有输料管；所述输料管的端部连接有第一电机；所述第一电机的两侧壁固定连接有支撑架；所述支撑架的另一端与输料管固定连接；所述输料管侧壁固定连接有粉碎斗；所述粉碎斗侧壁固定连接有第二电机；所述粉碎斗连接有密封盖；所述第二电机的输出端连接有螺旋破碎刀；所述第一电机的输出端连接有输料螺杆；所述输料管的另一侧壁固定连接有支撑腿；所述炭化室的侧壁固定连接有输气管；所述输气管的另一端连接有第一输风机；所述第一输风机连接有燃烧器；所述燃烧器连接有燃烧室；所述燃烧室侧壁相对于燃烧器的下方连接有输风管；所述输风管上连接有第二输风机；所述炭化室的下端连接有挡料板；所述挡料板连接有液压缸；所述燃烧室上设置有燃料进口；所述燃烧室下端固定连接有灰渣室；所述灰渣室上设置有掏灰口；所述掏灰口连接有密封块。
7.较佳地，所述输料管倾斜三十度与排料管连接。
8.较佳地，所述进料斗上设置有与排料管相适应的第一通孔。
9.较佳地，所述输料管上设置有与粉碎斗相适应的第二通孔。
10.较佳地，所述掏灰口与密封块相适应。
11.较佳地，所述燃烧室上设置有与液压缸相适应的第三通孔。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、该秸秆碳化处理还田装置，首先把秸秆放置在粉碎斗内部，然后使用第二电机带动螺旋破碎刀对秸秆进行破碎搅拌，然后破碎后的秸秆通过第一电机、输料螺杆和排料管输送到炭化室内部；然后把燃料放置在燃料进口内部，然后通过燃料和燃烧室对炭化室
进行加热，然后再用燃烧器对炭化室内部的粉碎的秸秆进行加热燃烧，把秸秆燃烧后的秸秆灰，通过拉动液压缸，把挡料板打开，进而把秸秆灰从炭化室内部漏到灰渣室内部；然后使用第二输风机和输风管把灰渣室内部的热气抽到燃烧室内部，对燃烧室进行加热，利用秸秆灰的余热对燃烧室进行加热，省去一部分燃料对炭化室进行加热，比较节约能源。
14.2、该秸秆碳化处理还田装置，把秸秆放置在粉碎斗内部，然后使用第二电机带动螺旋破碎刀对秸秆进行破碎搅拌，然后破碎后的秸秆通过第一电机、输料螺杆和排料管输送到炭化室内部；省去人工把破碎后的秸秆搬移到炭化室内部，然后把燃料放置在燃料进口内部，然后通过燃料和燃烧室对炭化室进行加热，然后再用燃烧器对炭化室内部的粉碎的秸秆进行加热燃烧，把秸秆燃烧后的秸秆灰，通过拉动液压缸，把挡料板打开，进而把秸秆灰从炭化室内部漏到灰渣室内部；整个过程只需人们把秸秆放置在粉碎斗内部，拉动液压缸打开挡料板即可，比较省时，省力，自动化程度比较高。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的一种秸秆碳化处理还田装置结构示意图；
16.图2为本实用新型提供的一种秸秆碳化处理还田装置的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型提供的一种秸秆碳化处理还田装置的输料螺杆结构示意图；
18.图4为本实用新型提供的一种秸秆碳化处理还田装置的螺旋破碎刀结构示意图。
19.附图标记说明：1-燃烧室；2-灰渣室；3-炭化室；4-掏灰口；5-燃料进口；6-进料斗；7-燃烧器；8-第一输风机；9-第二输风机；10-输气管；11-输料管；12-排料管；13-粉碎斗；14-支撑腿；15-第一电机；16-第二电机；17-密封盖；18-支撑架；19-输料螺杆；20-螺旋破碎刀；21-液压缸；22-挡料板；23-密封块；24-输风管。
具体实施方式
20.下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
21.如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种秸秆碳化处理还田装置，包括燃烧室1、灰渣室2、炭化室3、掏灰口4、燃料进口5、进料斗6、燃烧器7、第一输风机8、第二输风机9、输气管10、输料管11、排料管12、粉碎斗13、支撑腿14、第一电机15、第二电机16、密封盖17、支撑架18、输料螺杆19、螺旋破碎刀20、液压缸21、挡料板22、密封块23和输风管24，所述燃烧室1上端连接有炭化室3；所述炭化室3上固定连接有进料斗6；所述进料斗6连接有排料管12；所述排料管12固定连接有输料管11；所述输料管11的端部连接有第一电机15；所述第一电机15的两侧壁固定连接有支撑架18；所述支撑架18的另一端与输料管11固定连接；所述输料管11侧壁固定连接有粉碎斗13；所述粉碎斗13侧壁固定连接有第二电机16；所述粉碎斗13连接有密封盖17；所述第二电机16的输出端连接有螺旋破碎刀20；所述第一电机15的输出端连接有输料螺杆19；所述输料管11的另一侧壁固定连接有支撑腿14；所述炭化室3的侧壁固定连接有输气管10；所述输气管10的另一端连接有第一输风机8；所述第一输风机8连接有燃烧器7；所述燃烧器7连接有燃烧室1；所述燃烧室1侧壁相对于燃烧器7的下方连接有输风管24；所述输风管24上连接有第二输风机9；所述炭化室3的下端连接有挡料板22；所述挡料板22连接有液压缸21；所述燃烧室1上设置有燃料进口5；所述燃烧室1下端固定连
接有灰渣室2；所述灰渣室2上设置有掏灰口4；所述掏灰口4连接有密封块23。
22.本实施例中，所述输料管11倾斜三十度与排料管12连接。
23.本实施例中，所述进料斗6上设置有与排料管12相适应的第一通孔。
24.本实施例中，所述输料管11上设置有与粉碎斗13相适应的第二通孔。
25.本实施例中，所述掏灰口4与密封块23相适应。
26.本实施例中，所述燃烧室1上设置有与液压缸21相适应的第三通孔。
27.工作原理：该秸秆碳化处理还田装置，首先把秸秆放置在粉碎斗13内部，然后使用第二电机16带动螺旋破碎刀20对秸秆进行破碎搅拌，然后破碎后的秸秆通过第一电机15、输料螺杆19和排料管12输送到炭化室3内部；然后把燃料放置在燃料进口5内部，然后通过燃料和燃烧室1对炭化室3进行加热，然后再用燃烧器7对炭化室3内部的粉碎的秸秆进行加热燃烧，把秸秆燃烧后的秸秆灰，通过拉动液压缸21，把挡料板22打开，进而把秸秆灰从炭化室3内部漏到灰渣室2内部；然后使用第二输风机9和输风管24把灰渣室2内部的热气抽到燃烧室1内部，对燃烧室1进行加热，利用秸秆灰的余热对燃烧室1进行加热，省去一部分燃料对炭化室3进行加热，比较节约能源。该秸秆碳化处理还田装置，把秸秆放置在粉碎斗13内部，然后使用第二电机16带动螺旋破碎刀20对秸秆进行破碎搅拌，然后破碎后的秸秆通过第一电机15、输料螺杆19和排料管12输送到炭化室3内部；省去人工把破碎后的秸秆搬移到炭化室3内部，然后把燃料放置在燃料进口5内部，然后通过燃料和燃烧室1对炭化室3进行加热，然后再用燃烧器7对炭化室3内部的粉碎的秸秆进行加热燃烧，把秸秆燃烧后的秸秆灰，通过拉动液压缸21，把挡料板22打开，进而把秸秆灰从炭化室3内部漏到灰渣室2内部；整个过程只需人们把秸秆放置在粉碎斗13内部，拉动液压缸21打开挡料板22即可，比较省时，省力，自动化程度比较高。
28.以上公开的仅为本实用新型的具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。