一种软管电镀挂具的制作方法

1.本技术涉及电镀领域，尤其是涉及一种软管电镀挂具。


背景技术：

2.电镀，是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。目前，电镀过程中需要将金属软管两端拉直，然后固定在挂具上进行电泳镀膜等操作。
3.在公告号为cn207468721u的中国专利公开了一种软管螺旋挂具，包含上挂具盘、下挂具盘以及位于上挂具盘和下挂具盘之间挂杆，所述上挂具盘周边固定连接有复数个第一夹具，所述下挂具盘周边固定连接复数条螺旋支撑管，所述螺旋支撑管远离下挂具盘的一端与上挂具活动连接，所述螺旋支撑管上活动连接有复数个第二夹具；所述挂杆的一端固定连接于下挂具盘上，所述挂杆的另一端可拆卸的连接于上挂具盘上。
4.针对上述中的相关技术，第一夹具将螺旋金属条固定在上挂具盘时，较为麻烦，不便于螺旋金属条可拆卸一端的安装。


技术实现要素：

5.为了便于螺旋金属条可拆卸的一端与上挂具盘进行固定，本技术提供一种软管电镀挂具。
6.本技术提供的一种软管电镀挂具采用如下的技术方案：一种软管电镀挂具，包括支撑组件和至少一个放置组件，所述支撑组件包括竖直设置的支撑杆、上下相对设置的上挂具盘和下挂具盘，所述上挂具盘和下挂具盘设置在支撑杆的两端，所述放置组件包括螺旋金属条、卡钩和卡环，所述螺旋金属条一端设置在下挂具盘上，所述螺旋金属条的另一端与上挂具盘可拆卸连接，所述卡钩设置在上挂具盘上，所述卡环设置在螺旋金属条远离下挂具盘的一端，所述卡环挂设在卡钩上。
7.通过采用上述技术方案，螺旋金属条的一端与下挂具盘连接，将需要电镀的金属软管穿设在螺旋金属条上进行定位放置，螺旋金属条上端的卡环与上挂具盘上的卡钩相互卡接，在穿设完金属软管后，能够快速实现螺旋金属条一端与上挂具盘的可拆卸连接，即可将螺旋金属条竖直固定在支撑组件上，实现便于螺旋金属条可拆卸的一端与上挂具盘进行固定的效果。
8.优选的，所述螺旋金属条的下端设置有橡胶柱，所述橡胶柱侧壁上设置有凸环，所述下挂具盘上表面设置有凹槽，所述凹槽的内壁上水平设置有环形的卡槽，所述橡胶柱插设在凹槽内，所述凸环卡接在卡槽内。
9.通过采用上述技术方案，橡胶柱插设在凹槽内时，凸环能够与卡槽相互卡接，实现螺旋金属条的下端与下挂具盘的快速卡接固定，便于螺旋金属条的安装拆卸。
10.优选的，所述卡环可拆卸设置在螺旋金属条上。
11.通过采用上述技术方案，当拆下卡环时，将金属软管套设在螺旋金属条上，再将卡环安装在螺旋金属条上，当卡环的外径大于金属软管的内径时，能够便于金属软骨套设在
螺旋金属条上，保证金属软管的正常安装。
12.优选的，所述卡环上设置有内螺纹套，所述螺旋金属条远离下挂具盘的一端设置有螺杆，所述内螺纹套与螺杆螺接。
13.通过采用上述技术方案，内螺纹套与螺杆螺接，即可将卡环固定在螺旋金属条上，便于实现卡环的可拆卸安装。
14.优选的，所述上挂具盘上靠近挂钩的位置设置有用于夹住金属软管端部的夹子。
15.通过采用上述技术方案，夹子的端部固定在上挂具盘底部，夹子的开口用于夹紧金属软管的上端，实现将金属软管的上端固定住的效果，使得金属软管的下端自然下垂拉直。
16.优选的，各所述螺旋金属条套设在支撑杆上，各所述螺旋金属条与支撑杆同轴设置。
17.通过采用上述技术方案，各螺旋金属条沿着支撑杆的高度方向放置，支撑杆的轴线与各螺旋金属条的轴线重合，能够保证各螺旋金属条有序排布，避免相互干涉影响。
18.优选的，所述上挂具盘上方水平设置有提手。
19.通过采用上述技术方案，便于通过手握提手对挂具进行移动。
20.优选的，所述支撑组件上端竖直设置有挂钩。
21.通过采用上述技术方案，对产品进行电镀时，便于将挂具挂在电泳池上。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.（1）通过设置上挂具盘、卡钩、卡环和螺旋金属条之间的配合，能够实现便于固定螺旋金属条上端的效果；
24.（2）通过设置卡环和螺旋金属条之间的配合，卡环与螺旋金属条可拆卸连接，当卡环的外径大于金属软管的内径时，保证金属软管能够套设在螺旋金属条上；
25.（3）通过设置上挂具盘和夹子之间的配合，夹子将金属软管端部的外壁夹紧，能够实现便于固定金属软管上端的效果。
附图说明
26.图1是本实施例软管电镀挂具的结构示意图；
27.图2是本实施例突显放置组件的结构示意图；
28.图3是本实施例突显螺旋金属条与下挂具盘连接的结构示意图；
29.图4是图3中a处的局部放大图；
30.图5是本实施例中突显放置组件的爆炸结构示意图。
31.附图标记：1、支撑组件；101、上挂具盘；102、支撑杆；103、下挂具盘；2、放置组件；21、螺旋金属条；22、卡环；23、卡钩；3、橡胶柱；4、凸环；5、凹槽；6、卡槽；7、螺杆；8、内螺纹套；9、夹子；10、挂钩；11、提手。
具体实施方式
32.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种软管电镀挂具，主要用于对金属软管进行电镀。参照图1，挂具包括支撑组件1和至少一个用于定位金属软管放置组件2，支撑组件1包括竖直设置的
支撑杆102、上下相对设置的上挂具盘101和下挂具盘103，本实施例中，上挂具盘101和下挂具盘103都选择为圆盘，上挂具盘101水平固定在支撑杆102的上端，下挂具盘103水平固定在支撑杆102的下端。
34.参考图2，放置组件2包括螺旋金属条21、卡钩23和卡环22，螺旋金属条21竖直绕设在支撑杆102周侧上，且螺旋金属条21具有延展性，金属软管套设在螺旋金属条21上，螺旋金属条21的上端与上挂具盘101可拆卸连接，螺旋金属条21的下端与下挂具盘103也可拆卸连接，卡钩23的一端固定在上挂具盘101的底面上，卡钩23的开口朝向远离支撑杆102的一侧，卡环22与螺旋金属条21远离下挂具盘103的一端连接；在穿设好金属软管后，只需将卡环22扣接在卡钩23的开口处，即可实现便于固定螺旋金属条21上端的效果。
35.在本实施例中，放置组件2设置有三个，三个卡钩23沿着上挂具盘101的周侧均匀设置，三个螺旋金属条21与支撑杆102的轴线同轴设置；螺旋金属条21靠近下挂具盘103的下端粘贴有橡胶柱3，橡胶柱3的轴线与螺旋金属条21端部截面的轴线重合。具体的，参考图3和图4，下挂具盘103的上表面竖直开设有与卡钩23位置相对应的凹槽5，凹槽5的侧壁水平开设有环形的卡槽6，橡胶柱3竖直插设在凹槽5内，橡胶柱3外壁上与卡槽6相对的位置设置有凸环4，凸环4卡接在卡槽6内，即可完成对螺旋金属条21下端的固定，且设置橡胶柱3能够增加螺旋金属条21的摆动幅度，便于螺旋金属条21的安装拆卸。
36.其中，螺旋金属条21远离下挂具盘103的一端固定有沿螺旋金属条21轴线方向的螺杆7，卡环22靠近螺旋金属条21的外侧固定有内螺纹套8，内螺纹套8与螺杆7螺接，即可实现卡环22与螺旋金属条21上端的可拆卸连接；当卡环22的外径大于金属软管的内径时，能够便于金属软管套设在螺旋金属条21上，保证金属软管的正常安装。
37.另外的，参考图2，上挂具盘101底面靠近挂钩10的位置上安装有用于夹紧金属软管端部管壁的夹具，夹具选择为夹子9，夹具的尾端固定在上挂具盘101上，夹具的开口两侧分别位于金属软管管壁的内外侧，通过夹具夹紧将金属软管的上端固定住；可以将金属软管的上端拉住，使得金属软管下端自然下垂，此时金属软管不会收缩在一起。
38.参考图1，上挂具盘101的上方设置有竖直方向延伸的挂钩10，且上挂具盘101上方水平固定有提手11，提手11外侧和支撑组件1的外侧均涂有绝缘层。
39.本技术实施例一种软管电镀挂具的实施原理为：螺旋金属条21的一端与下挂具盘103连接，卡环22与螺旋金属条21的另一端可拆卸连接，将需要电镀的金属软管穿设在螺旋金属条21上进行定位放置，螺旋金属条21上端的卡环22与上挂具盘101上的卡钩23相互卡接，在穿设完金属软管后，能够快速实现螺旋金属条21一端与上挂具盘101的可拆卸连接，即可将螺旋金属条21竖直固定在支撑组件1上，实现便于螺旋金属条21可拆卸的一端与上挂具盘101进行固定的效果。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。