一种高效防堵饲料成型挤出成型摸具的制作方法

1.本新型涉及一种高效防堵饲料成型挤出成型摸具，属饲料制备技术领域。


背景技术：

2.在对饲料颗粒生产中，往往需要通过基础造粒设备进行饲料颗粒加工作业，但在实际的工作中，当前的挤出设备往往均是通过螺杆挤出机与成型模具配合运行，虽然可以满足使用的需要，但饲料原料极易在成型模具中产生附着、堆积而导致成型模具堵塞，同时也易因饲料原料中部分大颗粒原料而导致成型模具堵塞情况发生，从而严重影响了饲料生产效率，并造成设备运维成本严重增加的同时，也影响了设备运行的连续性和稳定性；
3.针对这一问题，当前开发了多种的防堵饲料挤出制粒设备，如专利申请号为“201820831905.7
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的“一种具有防堵功能的粉末饲料分装机出料装置”、 专利申请号为“202022259446.x
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的“一种具有防堵功能的动物混合饲料的出料装置”等设备，虽然可以一定程度满足使用的需要，但一方面均不同程度存在设备结构体积大，安装使用不便的缺陷，易受场地等因素影响，使用灵活性、通用性差；另一方面在运行中，依然是通过利用蛟龙等设备对饲料进行强行挤出作业，或通过对筛网等设备进行振动等方式进行防堵，防堵效果差，且对一些粘接强度大的饲料颗粒无法有效的清理作业，且清理作业的工作效率低下，易导致在进行防堵清理时需要占用较长的生产时间，影响饲料生产的连续性和生产效率。
4.因此针对这一问题，迫切需要开发一种高效防堵饲料成型挤出成型摸具，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术上的不足，本新型提供一种高效防堵饲料成型挤出成型摸具，本新型一方面可有效满足与洞中饲料混合加工设备配套使用的需要，且对饲料加工设备的改动小，并可根据使用需要，灵活调整饲料成型的颗粒结构，从而极大的提高了本新型在饲料挤出成型作业中使用的灵活性和通用性；另一方面在使用中，可在有效提高饲料挤出成型作业效率的同时，另可同步实现成型模具疏通净化，克服因饲料粘接等因素导致成型模具堵塞而导致饲料挤出成型加工效率下降及设备故障率高的缺陷，同时另可有效降低饲料挤出成型设备运行维护成本。
6.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
7.一种高效防堵饲料成型挤出成型摸具，包括输送管、导流锥、承载套、疏通驱动机构、成型模板，输送管为轴向截面呈矩形的空心管状结构，其前端面和后端面均设连接法兰，且输送管前端面通过连接法兰与承载套后端面连通并与承载套同轴分布，承载套为与输送管同轴分布的圆柱腔体结构，其前端面与成型模板连接并同轴分布，承载套和成型模板构成与输送管连通的圆柱腔体结构，导流锥为与输送管同轴分布的空心圆台结构，导流锥后端面通过至少两条疏通驱动机构与输送管前端面连接，且导流锥与输送管同轴分布，导流锥后端面与输送管前端面间间距为0至承载套长度的2/3，且其前端面与成型模板后端
面间间距为0至导流锥前端面内径的3倍，导流锥前端面内径为输送管内径的1/4—1/2，且不大于承载套内径的50%。
8.进一步的，所述疏通驱动机构环绕输送管轴线均布，并与输送管轴线平行分布，且所述疏通驱动机构对应的输送管前端面设与疏通驱动机构同轴分布的导向槽，所述疏通驱动机构嵌于导向槽内，包括导向柱、压力传感器、伸缩驱动机构，所述导向柱与导向槽同轴分布，且导向柱侧表面与导向槽内侧面间通过伸缩驱动机构滑动连接，所述导向柱前端面与导流锥后端面间通过压力传感器连接，后端面通过伸缩驱动机构与导向槽滑动连接。
9.进一步的，所述导流锥后端面与输送管前端面间另通过柔性导流管相互连通，且所述柔性导流管位于疏通驱动机构内侧，与疏通驱动机构间间距不大于5毫米。
10.进一步的，所述成型模板为与承载套同轴分布的圆盘结构，所述成型模板后端面设与其同轴分布的驱动蛟龙，所述驱动蛟龙后端面与成型模板后端面连接，前端面嵌于导流锥内并与导流锥同轴分布，所述成型模板上均布若干环绕成型模板轴线均布的挤出孔，所述挤出孔轴线与成型模板轴线平行分布，且各挤出孔均位于驱动蛟龙外侧位置。
11.进一步的，所述挤出孔对应的成型模板后端面位置设横断面呈等腰梯形结构的导向槽，所述导向槽为与成型模板同轴分布的环状结构，且各挤出孔均位于导向槽槽底位置，所述导向槽深度不大于成型模板厚度的2/3，且不小于5毫米。
12.进一步的，所述挤出孔为轴向截面呈矩形及等腰梯形中任意一种，且挤出孔最大内径为最小内径的1.5—3.5倍。
13.进一步的，所述成型模板后端面对应的承载套内设疏通套，所述疏通套包括托盘、疏通杆、复位弹簧，所述托盘为与导流锥同轴分布的闭合环状结构，位于成型模板后端面和导流锥后端面之间位置，且托盘包覆在导流锥外且托盘内径为导流锥后端面外径的40%—80%，且托盘内侧面与导流锥外表面相抵，所述托盘外侧面与承载套内侧面相抵并滑动连接，所述托盘后端面通过至少两条复位弹簧与输送管前端面位置得连接法兰连接，且复位弹簧环绕输送管轴线均布并与输送管轴线平行分布，所述疏通杆为轴向截面呈矩形的柱状结构，疏通杆数量与成型模板的挤出孔数量一致，每条疏通杆均与一条挤出孔间同轴分布，且疏通杆直径比挤出孔最小孔径小0.2—1毫米。
14.本新型一方面可有效满足与洞中饲料混合加工设备配套使用的需要，且对饲料加工设备的改动小，并可根据使用需要，灵活调整饲料成型的颗粒结构，从而极大的提高了本新型在饲料挤出成型作业中使用的灵活性和通用性；另一方面在使用中，可在有效提高饲料挤出成型作业效率的同时，另可同步实现成型模具疏通净化，克服因饲料粘接等因素导致成型模具堵塞而导致饲料挤出成型加工效率下降及设备故障率高的缺陷，同时另可有效降低饲料挤出成型设备运行维护成本。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方式来详细说明本新型；
16.图1为本新型静结构示意图；
17.图2为疏通驱动机构及疏通驱动机构与输送管和导流锥连接结构示意图。
具体实施方式
18.为使本新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于施工，下面结合具体实施方式，进一步阐述本新型。
19.如图1和2所示，一种高效防堵饲料成型挤出成型摸具，包括输送管1、导流锥2、承载套3、疏通驱动机构4、成型模板5，输送管1为轴向截面呈矩形的空心管状结构，其前端面和后端面均设连接法兰6，且输送管1前端面通过连接法兰6与承载套3后端面连通并与承载套3同轴分布，所述承载套3为与输送管1同轴分布的圆柱腔体结构，其前端面与成型模板5连接并同轴分布，所述承载套3和成型模板5构成与输送管1连通的圆柱腔体结构，所述导流锥2为与输送管1同轴分布的空心圆台结构，导流锥2后端面通过至少两条疏通驱动机构4与输送管1前端面连接，且导流锥2与输送管1同轴分布，所述导流锥2后端面与输送管1前端面间间距为0至承载套长度的2/3，且其前端面与成型模板5后端面间间距为0至导流锥2前端面内径的3倍，所述导流锥2前端面内径为输送管1内径的1/4—1/2，且不大于承载套3内径的50%。
20.值得注意的，所述疏通驱动机构4环绕输送管1轴线均布，并与输送管1轴线平行分布，且所述疏通驱动机构4对应的输送管1前端面设与疏通驱动机构4同轴分布的导向槽7，所述疏通驱动机构4嵌于导向槽7内，包括导向柱41、压力传感器42、伸缩驱动机构43，所述导向柱41与导向槽7同轴分布，且导向柱41侧表面与导向槽7内侧面间通过伸缩驱动机构43滑动连接，所述导向柱41前端面与导流锥2后端面间通过压力传感器42连接，后端面通过伸缩驱动机构43与导向槽7滑动连接。
21.本实施例中，所述导流锥2后端面与输送管1前端面间另通过柔性导流管8相互连通，且所述柔性导流管8位于疏通驱动机构4内侧，与疏通驱动机构4间间距不大于5毫米。
22.此外，所述成型模板5为与承载套3同轴分布的圆盘结构，所述成型模板5后端面设与其同轴分布的驱动蛟龙9，所述驱动蛟龙9后端面与成型模板5后端面连接，前端面嵌于导流锥2内并与导流锥2同轴分布，所述成型模板5上均布若干环绕成型模板5轴线均布的挤出孔10，所述挤出孔10轴线与成型模板5轴线平行分布，且各挤出孔10均位于驱动蛟龙9外侧位置。
23.同时，所述挤出孔10对应的成型模板5后端面位置设横断面呈等腰梯形结构的导向槽11，所述导向槽11为与成型模板5同轴分布的环状结构，且各挤出孔10均位于导向槽11槽底位置，所述导向槽11深度不大于成型模板5厚度的2/3，且不小于5毫米。
24.进一步优化的，所述挤出孔10为轴向截面呈矩形及等腰梯形中任意一种，且挤出孔10最大内径为最小内径的1.5—3.5倍。
25.重点说明的，所述成型模板5后端面对应的承载套3内设疏通套12，所述疏通套12包括托盘121、疏通杆122、复位弹簧123，所述托盘121为与导流锥2同轴分布的闭合环状结构，位于成型模板5后端面和导流锥2后端面之间位置，且托盘121包覆在导流锥2外且托盘121内径为导流锥2后端面外径的40%—80%，且托盘121内侧面与导流锥2外表面相抵，所述托盘121外侧面与承载套3内侧面相抵并滑动连接，所述托盘121后端面通过至少两条复位弹簧123与输送管1前端面位置得连接法兰6连接，且复位弹簧环123绕输送管1轴线均布并与输送管1轴线平行分布，所述疏通杆122为轴向截面呈矩形的柱状结构，疏通杆122数量与成型模板5的挤出孔10数量一致，每条疏通杆122均与一条挤出孔10间同轴分布，且疏通杆
122直径比挤出孔10最小孔径小0.2—1毫米。
26.本新型在具体实施中，首先根据饲料加工设备结构调整选择满足需要的输送管及输送管所连接连接法兰，同时根据饲料加工成型作业的需要，选择满足成型加工需要挤出孔的成型模板，并对构成本新型的输送管、导流锥、承载套、疏通驱动机构、成型模板进行组装，然后将输送管通过连接法兰与外部饲料加工设备连通，然后将成型模板前端面与外部的饲料收集设备连通，并将成型模板的驱动蛟龙和疏通驱动机构与外部的控制电路电气连接，从而完成本新型装配。
27.在进行饲料挤出成型时，首先由疏通驱动机构驱动导流锥运行，使导流锥后端面与输送管前端面相抵并连通，同时驱动成型模板后端面的输送蛟龙运行，然后将完成混合加工后的饲料从外部的加工设备输送至到输送管内，并沿输送管输送至导流锥处，最后由导流锥前端面输送至导流锥前端面和成型模板后端面之间的承载套空间内，同时由成型模板后端面的输送蛟龙对饲料原料进行强制输送，使得饲料原料通过成型模板设置的各挤出孔挤出成型，从而得到成品饲料产品；
28.在挤出作业过程中，可定期驱动疏通驱动机构运行，由疏通驱动机构驱动导向锥沿轴线方向向成型模板方向水平运行，并在导向锥水平运行的同时使得导向锥与疏通套托盘相抵，并同步驱动托盘向成型模板方向水平运行，并使托盘上连接的各疏通杆插入到其对应的成型模板挤出孔内，从而实现对挤出孔孔壁残留的饲料进行清理疏通，并在完成疏通后一方面由疏通驱动机构驱动导向锥复位，同时使疏通套的托盘在复位弹簧驱动下回撤复位，使疏通杆与挤出孔分离，从而完成挤出孔疏通并进行后续饲料成型加工作业。
29.此外，本新型在运行中，可根据使用需要，灵活对成型模板进行更换调整，从而满足快速更换模具，满足不同类型饲料加工的需要。
30.本新型一方面可有效满足与洞中饲料混合加工设备配套使用的需要，且对饲料加工设备的改动小，并可根据使用需要，灵活调整饲料成型的颗粒结构，从而极大的提高了本新型在饲料挤出成型作业中使用的灵活性和通用性；另一方面在使用中，可在有效提高饲料挤出成型作业效率的同时，另可同步实现成型模具疏通净化，克服因饲料粘接等因素导致成型模具堵塞而导致饲料挤出成型加工效率下降及设备故障率高的缺陷，同时另可有效降低饲料挤出成型设备运行维护成本。
31.以上显示和描述了本新型的基本原理和主要特征和本新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本新型的原理，在不脱离本新型精神和范围的前提下，本新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本新型范围内。本新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。