一种用于瓷砖粘合剂的供料装置的制作方法

1.本实用新型涉及供料装置技术领域，尤其涉及一种用于瓷砖粘合剂的供料装置。


背景技术：

2.瓷砖粘合剂又称面砖粘合剂，是由水泥、石英砂、聚合物胶结料配以多种添加剂经机械混合均匀而成，瓷砖粘合剂主要用于粘结瓷砖和面砖的粘合剂，亦被称为聚合物瓷砖粘结砂浆。
3.现有的瓷砖粘合剂的供料需要依靠工作人员将原料投入装置内使用，大大增强了工作人员的劳动强度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中以下缺点，现有的瓷砖粘合剂的供料需要依靠工作人员将原料投入装置内使用，大大增强了工作人员的劳动强度，而提出的一种用于瓷砖粘合剂的供料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于瓷砖粘合剂的供料装置，包括：
7.箱体，所述箱体上表面开设有料槽，所述料槽槽底通过多组伸缩部件固定安装有盛料板，所述箱体侧壁固定安装有多根与自身相连通的通料管，所述箱体上表面固定安装有装料盒，所述装料盒内底壁开设有与外界相连通的通口，所述装料盒表面开设有滑口，所述滑口内滑动安装有隔板；
8.驱动组件，所述驱动组件为两组，两组所述驱动组件用于提供给隔板在滑口内进行水平方向上滑动的驱动力，所述驱动组件包括两个分别固定安装在盛料板上表面和隔板下表面的安装座和两根连接杆，所述连接杆的两端分别与两个安装座转动连接。
9.优选的，所述伸缩部件包括弹簧杆，所述弹簧杆的两端分别与料槽底壁和盛料板的下表面垂直固定连接。
10.优选的，所述盛料板上表面粘接有保护层，所述保护层的材质为橡胶。
11.优选的，所述盛料板的横截面与料槽横截面形状相同，所述盛料板的四周侧壁与料槽内侧壁滑动密封接触。
12.优选的，所述装料盒通过螺钉螺母固定件与箱体上表面固定连接。
13.优选的，所述隔板的表面涂抹有光滑漆，所述隔板的表面与滑口口壁滑动密封接触。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.通过驱动组件、盛料板和伸缩部件之间的配合，当位于料槽内的原料较少的时候，隔板会自动打开，此时通口处于打开的状态，装料盒内的原料便会从通口处进入料槽内，当位于料槽内的原料较多的时候，隔板又会自动关闭，通口处于关闭的状态，装料盒内的原料便无法从通口处进入料槽内了，从而实现自动供料的效果，无需人工进行投料，降低了工作
人员的劳动强度。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种用于瓷砖粘合剂的供料装置的正面立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种用于瓷砖粘合剂的供料装置的背面立体部分截面结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种用于瓷砖粘合剂的供料装置的俯视立体部分截面结构示意图；
19.图4为图2中a处结构放大图；
20.图5为图2中b处结构放大图；
21.图6为图3中c处结构放大图。
22.图中：1箱体、2料槽、3盛料板、4通料管、5装料盒、6滑口、7隔板、8安装座、9连接杆、10弹簧杆、11通口。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.本实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
25.参照图1-6，一种用于瓷砖粘合剂的供料装置，包括：
26.箱体1，箱体1上表面开设有料槽2，料槽2槽底通过多组伸缩部件固定安装有盛料板3，箱体1侧壁固定安装有多根与自身相连通的通料管4，随着盛料板3上方的原料越来越多，盛料板3便会在料槽2内逐渐下移，直到盛料板3的上表面水平面低于通料管4处的时候，盛料板3上表面的原料会通过多根通料管4进入装置内，箱体1上表面固定安装有装料盒5，装料盒5内底壁开设有与外界相连通的通口11，装料盒5表面开设有滑口6，滑口6内滑动安装有隔板7；
27.驱动组件，驱动组件为两组，两组驱动组件用于提供给隔板7在滑口6内进行水平方向上滑动的驱动力，驱动组件包括两个分别固定安装在盛料板3上表面和隔板7下表面的安装座8和两根连接杆9，连接杆9的两端分别与两个安装座8转动连接。
28.应用上技术方案的实施例中，当位于盛料板3上表面的原料较多的时候，此时盛料板3会挤压伸缩部件发生收缩，从而在连接杆9的作用下会带着隔板7在滑口6内朝着靠近多根通料管4的方向移动，隔板7砸移动的过程中便会将通口11给挡住，通口11会处于关闭的状态，从而位于装料盒5内的原料在此时是无法从通口11处进入料槽2内的，随着盛料板3的下移，盛料板3上表面的原料会从多根通料管4移出料槽2，盛料板3上表面的原料逐渐减小，伸缩部件会带着盛料板3上移，在上移的过程中，隔板7会在滑口6内朝着远离通料管4的方向移动，通口11会处于打开的状态，装料盒5内的原料便会从通口11处进入料槽2内，随着进
入料槽2内的原料越来越多，盛料板3上的重量也会逐渐增加，通口11又会逐渐关闭，装料盒5内的原料便无法从通口11处进入料槽2内了，从而实现自动供料的效果，无需人工进行投料，降低了工作人员的劳动强度。
29.本实施例中优选的技术方案，伸缩部件包括弹簧杆10，弹簧杆10的两端分别与料槽2底壁和盛料板3的下表面垂直固定连接。弹簧杆10具有良好的伸缩性，当盛料板3上表面的原料较多的时候，此时弹簧杆10会发生收缩，当盛料板3上表面的原料较少的时候，此时弹簧杆10会逐渐复位。
30.本实施例中优选的技术方案，盛料板3上表面粘接有保护层，保护层的材质为橡胶。橡胶具有良好的弹性和粘性，从而可以减小原料落在盛料板3上时给与盛料板3的损伤。
31.本实施例中优选的技术方案，盛料板3的横截面与料槽2横截面形状相同，盛料板3的四周侧壁与料槽2内侧壁滑动密封接触。横截面形状相同可以避免盛料板3在料槽2内发生转动，密封接触则可以防止位于盛料板3上表面的原料从盛料板3与料槽2之间的缝隙处流出。
32.本实施例中优选的技术方案，装料盒5通过螺钉螺母固定件与箱体1上表面固定连接。方便工作人员根据供料的需求更换不同体积的装料盒5。
33.本实施例中优选的技术方案，隔板7的表面涂抹有光滑漆，隔板7的表面与滑口6口壁滑动密封接触。光滑漆可以减小隔板7与滑口6口壁滑动接触时产生的摩擦力，密封接触可以防止位于装料盒5内的原料从隔板7与滑口6之间的缝隙处流出。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。