1.本实用新型涉及涂料生产设备领域，具体涉及一种防水防腐保温工程用涂料搅拌装置。
背景技术：
2.防腐涂料，一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一种涂料。常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命；重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。
3.在涂料生产中，需要对多种配料进行精确组合添加，在各种配料混合过程中，要确保搅拌的均匀性，否则会影响产品品质。现有的搅拌设备存在以下问题：一些涂料在搅拌混合过程中需要进行加热，以提高液体的流动性，现有的搅拌设备不能实现加热功能，其次，由于涂料的粘度较大，会导致各种物料的混合程度不够，对产品品质带来影响。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供种防水防腐保温工程用涂料搅拌装置，以解决现有技术的问题。
5.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种防水防腐保温工程用涂料搅拌装置，包括搅拌器本体1；
7.搅拌器本体1设置为直立形筒状结构；
8.所述搅拌器本体1的顶部两侧设置有第一物料进口2和第二物料进口3；搅拌器本体1内部上方设置有混合区4；所述混合区4的底部设置有混料挡板5；混料挡板5的中央设置有下料通道6；混合区4的内部水平设置有搅拌叶7；搅拌叶7的中央竖直设置有转动轴8；转动轴8与第一转动电机9连接设置；所述第一转动电机9设置在搅拌器本体1的顶部；
9.搅拌器本体1的底部侧壁上设置有物料出口10；物料出口10上设置有物料出料通道11。
10.进一步的，搅拌器本体1的内部设置有第二搅拌器12；所述第二搅拌器12竖直设置在搅拌器本体1内部；搅拌器本体1的底部设置有固定台13；固定台13的内部设置有空腔14；空腔14内设置有第二转动电机15；第二转动电机15与第二搅拌器12驱动连接。
11.进一步的，所述下料通道6的内壁设置有混料板16；所述混料板16设置为半弯月形结构；所述混料板16设置有若干层；每层设置有若干个。
12.进一步的，所述下料通道6的底部封闭设置；第一下料通道6的底部外壁上均匀设置有混合物料出料口21；混合物料出料口21设置有若干个，均匀设置在下料通道6的侧壁底部。
13.进一步的，所述搅拌器本体1的外壁上设置有加热层17；所述加热层17的内部设置有电加热丝18。
14.进一步的，所述搅拌器本体1的内部设置有粘度传感器19和温度传感器20。
15.与现有技术相比，本实用新型的至少具有以下有益效果之一：
16.1、本申请公开了一种防水防腐保温工程用涂料搅拌装置，通过设置混合区对物料进行初步混合，然后通过下料通道6进行二次混合，最终在搅拌器本体1内部进行三次混合，通过本申请的结构可以确保物料的多级均匀混合，提高了搅拌效率，增强了搅拌均一性。
17.2、本申请设置了可以对装置进行加热的加热层17，可以通过需求调控搅拌温度，提高混合液的流动性。
18.3、本申请设置了包含有混料板的下料通道6，是物料在下落同时实现静态搅拌。
19.4、本申请设置了温度传感器和粘度传感器，对装置内液体进行实时监控。
附图说明
20.图1为本实用新型的正式结构示意图。
21.图2为本实用新型中的混料板16结构示意图
22.图中：
23.搅拌器本体1；第一物料进口2；第二物料进口3；混合区4；混料挡板5；下料通道6；搅拌叶7；转动轴8；第一转动电机9；物料出口10；物料出料通道11；第二搅拌器12；固定台13；空腔14；第二转动电机15；所述混料板16；加热层17；电加热丝18；粘度传感器19；温度传感器20。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.如图所示：
26.实施例1：
27.一种防水防腐保温工程用涂料搅拌装置，包括搅拌器本体1；
28.搅拌器本体1设置为直立形筒状结构；
29.所述搅拌器本体1的顶部两侧设置有第一物料进口2和第二物料进口3；搅拌器本体1内部上方设置有混合区4；所述混合区4的底部设置有混料挡板5；混料挡板5的中央设置有下料通道6；混合区4的内部水平设置有搅拌叶7；搅拌叶7的中央竖直设置有转动轴8；转动轴8与第一转动电机9连接设置；所述第一转动电机9设置在搅拌器本体1的顶部；
30.搅拌器本体1的底部侧壁上设置有物料出口10；物料出口10上设置有物料出料通道11。
31.实施例2：
32.在实施例1的基础上：
33.搅拌器本体1的内部设置有第二搅拌器12；所述第二搅拌器12竖直设置在搅拌器本体1内部；搅拌器本体1的底部设置有固定台13；固定台13的内部设置有空腔14；空腔14内设置有第二转动电机15；第二转动电机15与第二搅拌器12驱动连接。
34.实施例3：
35.在实施例1-2的基础上：
36.所述下料通道6的内壁设置有混料板16；所述混料板16设置为半弯月形结构；所述混料板16设置有若干层；每层设置有若干个。
37.实施例4：
38.在实施例1-3的基础上：
39.所述下料通道6的底部封闭设置；第一下料通道6的底部外壁上均匀设置有混合物料出料口21；混合物料出料口21设置有若干个，均匀设置在下料通道6的侧壁底部。
40.实施例5：
41.在实施例1-4的基础上：
42.所述搅拌器本体1的外壁上设置有加热层17；所述加热层17的内部设置有电加热丝18。
43.实施例6：
44.在实施例1-5的基础上：
45.所述搅拌器本体1的内部设置有粘度传感器19和温度传感器20。
46.在本说明书中所谈到的“实施例”，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
47.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
技术特征：
1.一种防水防腐保温工程用涂料搅拌装置，其特征在于，包括搅拌器本体(1)；搅拌器本体(1)设置为直立形筒状结构；所述搅拌器本体(1)的顶部两侧设置有第一物料进口(2)和第二物料进口(3)；搅拌器本体(1)内部上方设置有混合区(4)；所述混合区(4)的底部设置有混料挡板(5)；混料挡板(5)的中央设置有下料通道(6)；混合区(4)的内部水平设置有搅拌叶(7)；搅拌叶(7)的中央竖直设置有转动轴(8)；转动轴(8)与第一转动电机(9)连接设置；所述第一转动电机(9)设置在搅拌器本体(1)的顶部；搅拌器本体(1)的底部侧壁上设置有物料出口(10)；物料出口(10)上设置有物料出料通道(11)。2.根据权利要求1所述的一种防水防腐保温工程用涂料搅拌装置，其特征在于：搅拌器本体(1)的内部设置有第二搅拌器(12)；所述第二搅拌器(12)竖直设置在搅拌器本体(1)内部；搅拌器本体(1)的底部设置有固定台(13)；固定台(13)的内部设置有空腔(14)；空腔(14)内设置有第二转动电机(15)；第二转动电机(15)与第二搅拌器(12)驱动连接。3.根据权利要求1所述的一种防水防腐保温工程用涂料搅拌装置，其特征在于：所述下料通道(6)的内壁设置有混料板(16)；所述混料板(16)设置为半弯月形结构；所述混料板(16)设置有若干层；每层设置有若干个。4.根据权利要求1所述的一种防水防腐保温工程用涂料搅拌装置，其特征在于：所述下料通道(6)的底部封闭设置；第一下料通道(6)的底部外壁上均匀设置有混合物料出料口(21)；混合物料出料口(21)设置有若干个，均匀设置在下料通道(6)的侧壁底部。5.根据权利要求1所述的一种防水防腐保温工程用涂料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌器本体(1)的外壁上设置有加热层(17)；所述加热层(17)的内部设置有电加热丝(18)。6.根据权利要求1所述的一种防水防腐保温工程用涂料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌器本体(1)的内部设置有粘度传感器(19)和温度传感器(20)。
技术总结
本实用新型公开了一种防水防腐保温工程用涂料搅拌装置，包括搅拌器本体；搅拌器本体设置为直立形筒状结构；所述搅拌器本体的顶部两侧设置有第一物料进口和第二物料进口；搅拌器本体内部上方设置有混合区；所述混合区的底部设置有混料挡板；混料挡板的中央设置有下料通道；混合区的内部水平设置有搅拌叶；搅拌叶的中央竖直设置有转动轴；转动轴与第一转动电机连接设置；所述第一转动电机设置在搅拌器本体的顶部；本申请公通过设置混合区对物料进行初步混合，然后通过下料通道进行二次混合，最终在搅拌器本体内部进行三次混合，通过本申请的结构可以确保物料的多级均匀混合，提高了搅拌效率，增强了搅拌均一性。增强了搅拌均一性。增强了搅拌均一性。
技术研发人员：孟双强
受保护的技术使用者：云南佳一建设工程有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/5/25
再多了解一些
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