一种应用于供应链管理的电子标签的制作方法

1.本实用新型涉及电子标签技术领域，尤其涉及一种应用于供应链管理的电子标签。


背景技术：

2.电子标签又称射频标签，电子标签与阅读器之间通过耦合元件实现射频信号的空间耦合，在耦合通道内，根据时序关系，实现能量的传递和数据交换，而现代供应链管理体系中，就需要用到电子标签，但是目前现有的电子标签由于大多是采用双面胶的方式进行粘贴安装，而双面胶底下通常还需要贴合离型纸，在电子标签经过运输等操作后，离型纸容易发生脱落，进而导致双面胶失去粘力，实用性较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种应用于供应链管理的电子标签。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种应用于供应链管理的电子标签，包括电子标签本体，所述电子标签本体的底面设置有双面胶层，所述双面胶层的底面安装有离型纸，所述离型纸的表面固定安装有拉片，所述电子标签本体的顶面靠近边缘位置处开设有固定槽，所述电子标签本体的表面靠近固定槽位置处贯穿设置有丝杆，所述丝杆的一端固装有压块。
5.为了使丝杆可以在电子标签本体的内部运动，本实用新型改进有，所述电子标签本体的内部靠近固定槽位置处开设有螺纹，且螺纹与丝杆相啮合。
6.为了方便转动丝杆，本实用新型改进有，所述丝杆远离压块的一端固定安装有调节盘，所述调节盘的表面开设有防滑纹。
7.为了提高拉片的柔软度，本实用新型改进有，所述拉片的材质为热塑性塑料，所述拉片的宽度与固定槽的内壁宽度相同。
8.为了方便通过螺栓安装电子标签本体，本实用新型改进有，所述电子标签本体的顶面靠近边缘位置处开设有安装孔，所述安装孔的内壁固装有橡胶垫。
9.为了方便堆叠电子标签本体，本实用新型改进有，所述电子标签本体的顶面设置有拼装机构，所述拼装机构包括长槽和长块，所述长槽开设在电子标签本体的底面靠近中心位置处，所述长块固定安装在电子标签本体的顶面靠近中心位置处，所述长块的侧面开设有卡槽，所述长槽的内壁固定安装有橡胶凸粒。
10.为了提高橡胶凸粒的使用寿命，本实用新型改进有，所述橡胶凸粒的材质为天然橡胶，所述橡胶凸粒在长槽的内壁呈等距离排列。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型通过设置的压块可以在电子标签本体运输的过程中紧紧压合拉片，从而固定离型纸，避免离型纸的脱落，同时在需要安装电子标签本体时，通过转动调节盘即
可松开拉片，操作简单，实用性较高。
13.2、本实用新型中，在批量运输电子标签本体的过程中，可以将电子标签本体上下堆叠，这时位于上面的电子标签本体底下的固定槽可以对准位于下面的电子标签本体顶面的长块，在长块和长槽卡入后，橡胶凸粒可以嵌入卡槽内，从而固定上下两组电子标签本体，这样在批量堆叠电子标签本体运输时，可以避免电子标签本体发生散乱，方便了卸货和上货操作，实用性较高，利于实际的使用。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种应用于供应链管理的电子标签的示意图；
15.图2为本实用新型提出一种应用于供应链管理的电子标签图1中a处放大图；
16.图3为本实用新型提出一种应用于供应链管理的电子标签的侧视图；
17.图4为本实用新型提出一种应用于供应链管理的电子标签图3中b处放大地图；
18.图5为本实用新型提出一种应用于供应链管理的电子标签中拼装机构爆炸图；
19.图6为本实用新型提出一种应用于供应链管理的电子标签图5中c处放大图。
20.图例说明：
21.1、电子标签本体；2、双面胶层；3、离型纸；4、拉片；5、固定槽；6、丝杆；7、压块；8、调节盘；9、安装孔；10、橡胶垫；11、长槽；12、长块；13、卡槽；14、橡胶凸粒。
具体实施方式
22.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
24.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种应用于供应链管理的电子标签，包括电子标签本体1，电子标签本体1的底面设置有双面胶层2，双面胶层2的底面安装有离型纸3，离型纸3的表面固定安装有拉片4，电子标签本体1的顶面靠近边缘位置处开设有固定槽5，电子标签本体1的表面靠近固定槽5位置处贯穿设置有丝杆6，电子标签本体1的内部靠近固定槽5位置处开设有螺纹，且螺纹与丝杆6相啮合，丝杆6的一端固装有压块7，在需要安装电子标签本体1到需要的位置处时，工作人员只需要转动调节盘8，这时调节盘8带动丝杆6转动，同时由于电子标签本体1的内部靠近固定槽5位置处开设有螺纹，这时丝杆6在电子标签本体1的内部运动，同时丝杆6带动压块7运动，直至压块7远离拉片4，此时由于拉片4失去了压块7的挤压，随后即可向外扣出拉片4，然后再拉动拉片4，这时拉片4带动离型纸3离开双面胶层2，此时离型纸3被取下，然后即可通过双面胶层2来将电子标签本体1贴到需要的位置进行安装，并且在电子标签本体1运输的过程中，由于压块7紧紧压住拉片4，可以有效避免离型纸3脱落。
25.电子标签本体1的顶面设置有拼装机构，拼装机构包括长槽11和长块12，长槽11开设在电子标签本体1的底面靠近中心位置处，长块12固定安装在电子标签本体1的顶面靠近
中心位置处，长块12的侧面开设有卡槽13，长槽11的内壁固定安装有橡胶凸粒14，橡胶凸粒14的材质为天然橡胶，橡胶凸粒14在长槽11的内壁呈等距离排列，在需要安装电子标签本体1时，通过转动调节盘8即可松开拉片4，操作简单，而在批量运输电子标签本体1的过程中，可以将电子标签本体1上下堆叠，这时位于上面的电子标签本体1底下的固定槽5可以对准位于下面的电子标签本体1顶面的长块12，在长块12和长槽11卡入后，橡胶凸粒14可以嵌入卡槽13内，从而固定上下两组电子标签本体1，这样在批量堆叠电子标签本体1运输时，可以避免电子标签本体1发生散乱，方便了卸货和上货操作。
26.丝杆6远离压块7的一端固定安装有调节盘8，通过调节盘8可以方便的转动丝杆6，调节盘8的表面开设有防滑纹，通过防滑纹可以增大调节盘8的表面摩擦力，从而方便转动。
27.拉片4的材质为热塑性塑料，热塑性塑料材质的拉片4较为柔软，形变能力较好，拉片4的宽度与固定槽5的内壁宽度相同，由于宽度相同，拉片4可以刚好放入固定槽5内。
28.电子标签本体1的顶面靠近边缘位置处开设有安装孔9，安装孔9的内壁固装有橡胶垫10，通过安装孔9可以通过螺栓来固定电子标签本体1，通过设置的橡胶垫10则可以避免螺栓上的螺帽直接硬性接触而导致电子标签本体1损坏。
29.工作原理：在需要安装电子标签本体1到需要的位置处时，工作人员只需要转动调节盘8，这时调节盘8带动丝杆6转动，同时由于电子标签本体1的内部靠近固定槽5位置处开设有螺纹，这时丝杆6在电子标签本体1的内部运动，同时丝杆6带动压块7运动，直至压块7远离拉片4，此时由于拉片4失去了压块7的挤压，随后即可向外扣出拉片4，然后再拉动拉片4，这时拉片4带动离型纸3离开双面胶层2，此时离型纸3被取下，然后即可通过双面胶层2来将电子标签本体1贴到需要的位置进行安装，并且在电子标签本体1运输的过程中，由于压块7紧紧压住拉片4，可以有效避免离型纸3脱落，本实用新型通过设置的压块7可以在电子标签本体1运输的过程中紧紧压合拉片4，从而固定离型纸3，避免离型纸3的脱落，同时在需要安装电子标签本体1时，通过转动调节盘8即可松开拉片4，操作简单，而在批量运输电子标签本体1的过程中，可以将电子标签本体1上下堆叠，这时位于上面的电子标签本体1底下的固定槽5可以对准位于下面的电子标签本体1顶面的长块12，在长块12和长槽11卡入后，橡胶凸粒14可以嵌入卡槽13内，从而固定上下两组电子标签本体1，这样在批量堆叠电子标签本体1运输时，可以避免电子标签本体1发生散乱，方便了卸货和上货操作。
30.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。