一种全彩LED显示屏设备的制作方法

一种全彩led显示屏设备
技术领域
1.本实用新型属于led显示设备技术领域，尤其涉及一种全彩led显示屏设备。


背景技术：

2.随着led显示技术的发展，越来越多的led显示设备被用于各种场合，led显示设备由于其亮度高、可视角度广、寿命长等特点将传统显示设备淘汰，其中三基色led也称全彩led，内部是由rgb三种颜色的led组成的，用三基色原理使led可以发出不同的颜色，但是现有的全彩led显示屏设备在实际使用过程中却存在一些问题，就比如现有的全彩led显示屏设备在户外使用时经常会出现屏幕上落灰的情况，导致显示效果变差，同时户外使用的场景下，led显示屏设备发热量大的缺点也被放大，长时间的高温会使led显示屏设备的使用寿命迅速降低。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种全彩led显示屏设备，旨在解决大的落灰导致显示效果差和散热不佳的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种全彩led显示屏设备，包括安装框、电机、擦杆、玻璃防护罩和屏体，所述安装框的上表面安装有电机，所述电机的输出轴下端贯穿安装框的上表面，所述电机的输出轴下端固定有位移杆，2个所述位移杆之间连接有擦杆，所述擦杆的一侧固定有挡板，所述安装框的上端内表面设置有吸附磁铁，所述安装框的内部固定有玻璃防护罩，所述玻璃防护罩的内部安装有屏体，所述玻璃防护罩的两侧为双层中空开放式设计，所述玻璃防护罩的两侧均设置有侧吹板，且侧吹板为中空设计，并且侧吹板朝向玻璃防护罩的一侧外表面均匀开设有气孔，所述安装框的下端侧表面固定有2个动力盒，1个所述动力盒的下方设置有气泵，所述动力盒的内部安装有转动的扇叶，所述动力盒的外表面连接有压力管的一端，且压力管的另一端贯穿安装框的侧表面，所述压力管位于安装框内部的一端与侧吹板的下端相连接。
5.优选的，所述位移杆与擦杆为螺纹连接，所述位移杆与安装框为转动连接。
6.采用上述技术方案，使得位移杆转动能够带动擦杆滑动。
7.优选的，所述擦杆的一侧连接有转动的转杆，所述转杆的一端固定有擦拭棉，所述转杆与擦杆之间连接有弹簧。
8.采用上述技术方案，使得转杆在不受磁力影响时能够在弹簧的带动下带动擦拭棉向下转动至垂直状态。
9.优选的，所述转杆的上表面与挡板的下表面相贴合，所述挡板的侧表面与吸附磁铁的外表面相贴合，所述吸附磁铁的上端面低于玻璃防护罩的上端面。
10.采用上述技术方案，使得挡板与吸附磁铁接触时能够对转杆进行吸附。
11.优选的，所述气泵的出气管与动力盒为切向设计，所述扇叶的一端贯穿安装框的侧表面。
12.采用上述技术方案，使得气泵泵出的气体能够带动动力盒内部的扇叶转动。
13.优选的，所述扇叶位于安装框内部的一端固定有传动辊，2个所述传动辊之间连接有传动带，所述传动带的外表面固定有刮板。
14.采用上述技术方案，使得扇叶能够通过传动辊带动传动带和刮板转动。
15.优选的，所述传动辊与安装框为转动连接，所述刮板均匀分布在传动带的外表面，所述刮板位于转杆的正下方。
16.采用上述技术方案，使得刮板能够在转杆下滑至最低端时对转杆一端的擦拭棉进行清洁。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种全彩led显示屏设备：
18.1.通过电机带动位移杆转动，位移杆带动擦杆上下滑动的方式，使得擦杆能欧在滑动过程中通过擦拭棉对玻璃防护罩进行擦拭，以防止屏体被玻璃防护罩上的灰尘所阻挡而导致实际的现实效果不佳；
19.2.通过侧吹板向玻璃防护罩侧表面中空部分吹入空气的方式使得玻璃防护罩整体的温度降低，从而使得玻璃防护罩所吸收的屏体所散发出来的热量能够快速导出，以达到降低屏体所处环境温度的目的；
20.3.通过气泵所泵出的用于散热的气体带动扇叶转动的方式，使得扇叶能够带动传动辊转动，传动辊通过传动带外表面的刮板在擦杆下移时对擦拭棉进行刮擦，使得擦拭棉上粘附的灰尘被清理，保证擦拭棉能够保持清洁对玻璃防护罩起到良好的擦拭效果。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体正剖视结构示意图；
22.图2为本实用新型的整体侧剖视结构示意图；
23.图3为本实用新型的整体后剖视结构示意图；
24.图4为本实用新型的图2中a处放大结构示意图。
25.图中：1-安装框、2-电机、3-位移杆、4-擦杆、5-挡板、6-转杆、7-擦拭棉、8-吸附磁铁、9-玻璃防护罩、10-屏体、11-侧吹板、12-动力盒、13-气泵、14-扇叶、15-压力管、16-传动辊、17-传动带、18-刮板。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供一种全彩led显示屏设备技术方案：包括安装框1、电机2、位移杆3、擦杆4、挡板5、转杆6、擦拭棉7、吸附磁铁8、玻璃防护罩9、屏体10、侧吹板11、动力盒12、气泵13、扇叶14、压力管15、传动辊16、传动带17和刮板18；
28.在本实施方式中，安装框1的上表面安装有电机2，电机2的输出轴下端贯穿安装框1的上表面，电机2的输出轴下端固定有位移杆3，2个位移杆3之间连接有擦杆4，擦杆4的一侧固定有挡板5，安装框1的上端内表面设置有吸附磁铁8；
29.进一步的，位移杆3与擦杆4为螺纹连接，位移杆3与安装框1为转动连接，擦杆4的一侧连接有转动的转杆6，转杆6的一端固定有擦拭棉7，转杆6与擦杆4之间连接有弹簧，转杆6的上表面与挡板5的下表面相贴合，挡板5的侧表面与吸附磁铁8的外表面相贴合，吸附磁铁8的上端面低于玻璃防护罩9的上端面，电机2通过位移杆3带动擦杆4上下滑动，擦杆4通过擦拭棉7对玻璃防护罩9的外表面的外表面进行擦拭；
30.在本实施方式中，安装框1的内部固定有玻璃防护罩9，玻璃防护罩9的内部安装有屏体10，玻璃防护罩9的两侧为双层中空开放式设计，玻璃防护罩9的两侧均设置有侧吹板11，且侧吹板11为中空设计，并且侧吹板11朝向玻璃防护罩9的一侧外表面均匀开设有气孔，安装框1的下端侧表面固定有2个动力盒12，1个动力盒12的下方设置有气泵13，动力盒12的内部安装有转动的扇叶14，动力盒12的外表面连接有压力管15的一端，且压力管15的另一端贯穿安装框1的侧表面，压力管15位于安装框1内部的一端与侧吹板11的下端相连接；
31.进一步的，气泵13的出气管与动力盒12为切向设计，扇叶14的一端贯穿安装框1的侧表面，扇叶14位于安装框1内部的一端固定有传动辊16，2个传动辊16之间连接有传动带17，传动带17的外表面固定有刮板18，传动辊16与安装框1为转动连接，刮板18均匀分布在传动带17的外表面，刮板18位于转杆6的正下方，利用气泵13所泵出的用于散热的气体带动扇叶14转动，扇叶14带动传动辊16转动，传动辊16通过传动带17外表面的刮板18在擦杆4下移时对擦拭棉7进行刮擦，使得擦拭棉7上粘附的灰尘被清理。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先在安装框1内的屏体10正常显示时，玻璃防护罩9对屏体10起到防护的作用，当玻璃防护罩9上落灰时，电机2在预定好的程序设定下启动并带动位移杆3转动，位移杆3带动擦杆4下滑，擦杆4下滑时通过擦拭棉7与玻璃防护罩9的外表面接触进行擦拭清洁，此时转杆6受到挡板5的阻挡无法上翻，使得擦拭棉7获得足够支撑，当擦拭棉7跟随擦杆4下滑至玻璃防护罩9的下方不与玻璃防护罩9接触时，擦拭棉7失去玻璃防护罩9的挤压，同时转杆6在其与擦杆4之间的弹簧的拉动下向下转动，使得擦拭棉7垂直向下；
33.同时气泵13向动力盒12内部注入气体使得扇叶14转动，扇叶14通过传动辊16带动传动带17和刮板18转动，刮板18对擦拭棉7的外表面进行刮擦将灰尘刮下，保证擦拭棉7的洁净，而气流通过压力管15注入侧吹板11内部，侧吹板11通过其侧表面的气孔向玻璃防护罩9的侧表面中空部分吹入空气的方式使得玻璃防护罩9整体的温度降低，从而使得玻璃防护罩9所吸收的屏体10所散发出来的热量能够快速导出，当擦拭棉7清理完成后，擦杆4在位移杆3的带动下上升，此时擦拭棉7垂直向下不会与玻璃防护罩9接触，防止擦拭棉7反面的灰尘附着在玻璃防护罩9上，当擦杆4上升至顶部时，挡板5与吸附磁铁8接触产生磁性对转杆6吸附，使得转杆6拉伸弹簧并带动擦拭棉7转动至水平状态，以保证下一次擦杆4移动时擦拭棉7能够与玻璃防护罩9接触对玻璃防护罩9进行擦拭。
34.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。